一种金属薄片工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，特别是一种金属薄片工装夹具，包括底座、导轨、正反牙丝杆和夹具座，夹具座包括滑动座、压制板和松紧丝杆，夹具座设置为两个，两个夹具座分别与正反牙丝杆的正螺纹和反螺纹螺接，两个滑动座的上端面相互靠近的位置设置有凹台，两个压制板下端面设置有和凹台相匹配的凸起。通过设置正反牙丝杆，单手可以同时调节两个夹具座的宽度；通过在滑动块和压制板上设置相应的凹台与凸起，可以定位金属薄片的位置，防止发生横向位移；通过设置松紧丝杆调节压制板的位置，可以快捷地更换和拖动金属薄片，本实用新型专利技术的工装夹具，可以加工不同宽度和厚度的金属薄片，结构简单、操作快捷、能够提高加工效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄片工装夹具
本技术涉及夹具
，特别是一种金属薄片工装夹具。
技术介绍
金属薄片由于厚度比较薄，在加工时容易变形，因此，加工难度比较大，通常需要用夹具将金属薄片进行固定然后加工。传统的金属薄片工装夹具通过夹具座固定金属薄片，每加工一块金属薄片需要松开夹具座取下金属薄片，然后再调节夹具座固定下一块金属薄片，因此，每加工一块金属片就需要重新调节一次夹具座位置，这样的加工方式效率低下，而且容易造成金属片定位不准确，加工精度差。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种金属薄片工装夹具，操作简单快捷，能够提高金属薄片的加工效率和加工精度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种金属薄片工装夹具，包括带有凹槽的底座、呈水平方向固定在所述凹槽内的导轨、与所述导轨平行设置的正反牙丝杆和与所述导轨滑动连接的夹具座，所述正反牙丝杆贯穿于所述凹槽、与所述凹槽转动连接，所述正反牙丝杆的一端固定连接有调节手轮，所述夹具座包括滑动座、压制板和松紧丝杆，所述滑动座下端固定设置有与所述导轨相匹配的滑块，所述滑动座上端设置有所述压制板，所述松紧丝杆下端与所述滑动座转动连接，所述松紧丝杆上端与所述压制板螺纹连接，所述夹具座设置为两个，两个所述夹具座分别与正反牙丝杆的正螺纹和反螺纹螺接，两个所述滑动座的上端面相互靠近的位置设置有凹台，两个所述压制板下端面设置有和所述凹台相匹配的凸起。进一步地，为了增加夹具座的平稳性，所述导轨设置为两个，分别平行设置于所述正反牙丝杆的两侧，所述滑动座的滑块相应设置为两个。进一步地，为了增加压制板松紧操作的便利性，所述松紧丝杆顶端还固定设置有把手，通过把手可以快速转动所述松紧丝杆，进而调节所述压制板。进一步地，为了增加压制板松紧操作的稳定性，防止压制板在水平方向上移动，所述夹具座还包括滑杆，所述滑杆的下端与所述滑动座固定连接，上端贯穿于所述压制板，与所述压制板滑动连接。进一步地，为了增加压制板松开操作的流畅度，所述压制板和所述滑动座之间还压有弹簧，所述弹簧设置为两个，分别位于所述松紧丝杆的两侧，所述弹簧对压制板产生一个向上的推力，当松开压制板时，可以辅助将压制板向上顶起。进一步地，为了方便回收处理金属薄片加工所产生的废料，所述底座上还设置有接料盘，所述接料盘设置于所述夹具座的下方，与所述底座可拆卸连接。进一步地，为了提高夹具夹持金属薄片的稳固性，所述凹台和所述凸起上设置有齿牙面，齿牙面具有防滑的作用，防止金属薄片在加工时发生松动。进一步地，为了降低工装夹具的整体重量，所述底座、导轨、正反牙丝杆和夹具座均采用铝合金材质。相比现有技术，本技术的有益效果为：(1)通过设置两个可以相互滑动的夹具座，以及可调节的压制板，使得工装夹具可以加工不同宽度和厚度的金属薄片；(2)通过设置正反牙丝杆，单手可以同时调节两个夹具座的位置，操作方便快捷，结构简单；(3)通过在滑动块和压制板上设置相应的凹台与凸起，可以准确定位金属薄片的位置，在更换或拖动金属薄片的时候可以防止发生横向位移，进而提高加工精度；(4)通过设置松紧丝杆调节压制板的位置，可以更加快捷地更换和拖动金属薄片，提高加工效率。附图说明图1为本技术工装夹具的立体示意图；图2为本技术工装夹具的主视示意图；图3为本技术工装夹具的左视示意图；其中：1、底座；2、正反牙丝杆；21、调节手轮；3、滑轨；4、夹具座；41、滑动座；411、凹台；42、压制板；421、凸起；43、松紧丝杆；44、滑杆；45、弹簧。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。参阅附图1-3，一种金属薄片工装夹具，包括带有凹槽的底座1、呈水平方向固定在所述凹槽内的导轨3、与所述导轨3平行设置的正反牙丝杆2和与所述导轨3滑动连接的夹具座4，所述正反牙丝杆2贯穿于所述凹槽、与所述凹槽转动连接，所述正反牙丝杆2的一端固定连接有调节手轮21，所述夹具座4包括滑动座41、压制板42和松紧丝杆43，所述滑动座41下端固定设置有与所述导轨3相匹配的滑块，所述滑动座41上端设置有所述压制板42，所述松紧丝杆43下端与所述滑动座41转动连接，所述松紧丝杆43上端与所述压制板42螺纹连接，所述夹具座4设置为两个，两个所述夹具座4分别与正反牙丝杆2的正螺纹和反螺纹螺接，两个所述滑动座41的上端面相互靠近的位置设置有凹台411，两个所述压制板42下端面设置有和所述凹台411相匹配的凸起421。本技术的原理是：使用时，单手转动调节手轮21即可调节两个夹具座4之间的宽度，操作非常的简单快捷，根据金属薄片的宽度调整好两个夹具座4之间的位置保持不变，然后转动松紧丝杆43，松开压制板42，将金属薄片放置于凹台411和凸起421之间，转动松紧丝杆43将压制板42压紧，进而固定好金属薄片进行加工；当需要更换相同宽度的金属薄片，或拖动较长的金属薄片进行加工时，保持两个夹具座4之间的宽度不变，转动松紧丝杆43松开压制板42，然后更换或拖动金属薄片，最后转动松紧丝杆43压紧压制板42即可，转动松紧丝杆43即可进行更换或拖动操作，非常的简单快捷，可以提高加工效率，由于有凹台411的定位作用，更换或拖动金属薄片时，金属薄片不会发生横向位移，保证了金属薄片的加工精度。在其中一个实施例中，所述所述导轨3设置为两个，分别平行设置于所述正反牙丝杆2的两侧，所述滑动座41的滑块相应设置为两个。在其中一个实施例中，所述松紧丝杆43的顶端还固定设置有把手。在其中一个实施例中，所述夹具座4还包括滑杆44，所述滑杆44的下端与所述滑动座41固定连接，上端贯穿于所述压制板42，与所述压制板42滑动连接。在其中一个实施例中，所述压制板42和所述滑动座41之间还压有弹簧45，所述弹簧45设置为两个，分别位于所述松紧丝杆43的两侧。在其中一个实施例中，所述底座1上还设置有接料盘11，所述接料盘11设置于所述夹具座4的下方，与所述底座1可拆卸连接。在其中一个实施例中，所述凹台411和所述凸起421上设置有齿牙面。在其中一个实施例中，所述底座1、导轨3、正反牙丝杆2和夹具座4均采用铝合金材质。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属薄片工装夹具，其特征在于，包括带有凹槽的底座、呈水平方向固定在所述凹槽内的导轨、与所述导轨平行设置的正反牙丝杆和与所述导轨滑动连接的夹具座，所述正反牙丝杆贯穿于所述凹槽、与所述凹槽转动连接，所述正反牙丝杆的一端固定连接有调节手轮，所述夹具座包括滑动座、压制板和松紧丝杆，所述滑动座下端固定设置有与所述导轨相匹配的滑块，所述滑动座上端设置有所述压制板，所述松紧丝杆下端与所述滑动座转动连接，所述松紧丝杆上端与所述压制板螺纹连接，所述夹具座设置为两个，两个所述夹具座分别与正反牙丝杆的正螺纹和反螺纹螺接，两个所述滑动座的上端面相互靠近的位置设置有凹台，两个所述压制板下端面设置有和所述凹台相匹配的凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属薄片工装夹具，其特征在于，包括带有凹槽的底座、呈水平方向固定在所述凹槽内的导轨、与所述导轨平行设置的正反牙丝杆和与所述导轨滑动连接的夹具座，所述正反牙丝杆贯穿于所述凹槽、与所述凹槽转动连接，所述正反牙丝杆的一端固定连接有调节手轮，所述夹具座包括滑动座、压制板和松紧丝杆，所述滑动座下端固定设置有与所述导轨相匹配的滑块，所述滑动座上端设置有所述压制板，所述松紧丝杆下端与所述滑动座转动连接，所述松紧丝杆上端与所述压制板螺纹连接，所述夹具座设置为两个，两个所述夹具座分别与正反牙丝杆的正螺纹和反螺纹螺接，两个所述滑动座的上端面相互靠近的位置设置有凹台，两个所述压制板下端面设置有和所述凹台相匹配的凸起。


2.如权利要求1所述的金属薄片工装夹具，其特征在于，所述导轨设置为两个，分别平行设置于所述正反牙丝杆的两侧，所述滑动座的滑块相应设置为两个。


3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：白勇明，
申请(专利权)人：深圳市创科达精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44