一种固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种固定装置包括：容置装置，所述容置装置包括检漏箱和封闭门，所述检漏箱设置有入料口，所述封闭门活动盖合于所述入料口；夹具，所述夹具位于所述检漏箱的内部，所述夹具包括设置有容置空间的夹持盒体和固定座，所述夹持盒体的顶端设置有用于放置待测工件的开口，所述固定座设置于所述夹持盒体的内部的底端；密封机构，所述密封机构设置在所述检漏箱的外表面，所述密封机构用于封闭所述待测工件的孔位。所述夹具设置有待测工件的容置空间，也能够通过所述固定座对待测工件进行固定，同时还设置有密封机构，在固定待测工件的过程中同时对待测工件的孔位进行封闭。

【技术实现步骤摘要】
一种固定装置
本技术属于检漏
，尤其是涉及一种固定装置。
技术介绍
现有技术中，随着科学技术的发展，不论真空
，还是高压气密性工程，对于部件或系统的气密性要求也随之而提高。例如，在伺服控制领域当中，伺服控制器是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服马达进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。控制器加工中，各部件都应进行检漏以保证产品性能，控制器壳体的检漏也尤为重要，其中对待测工件的固定的环节也十分重要，以方便后续检漏环节的进行。现有技术中，对于待测工件的固定还存在改进的空间。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种固定装置。本技术一种实施例的固定装置，包括：容置装置，所述容置装置包括检漏箱和封闭门，所述检漏箱设置有入料口，所述封闭门活动盖合于所述入料口；夹具，所述夹具位于所述检漏箱的内部，所述夹具包括设置有容置空间的夹持盒体和固定座，所述夹持盒体的顶端设置有用于放置待测工件的开口，所述固定座设置于所述夹持盒体的内部的底端；密封机构，所述密封机构设置在所述检漏箱的外表面，所述密封机构用于封闭所述待测工件的孔位。本技术一种实施例的固定装置，设置有夹具，所述夹具设置有待测工件的容置空间，也能够通过所述固定座对待测工件进行固定，同时还设置有密封机构，在固定待测工件的过程中同时对待测工件的孔位进行封闭。在一优选或可选实施例中，所述密封机构包括顶端密封装置、侧面密封装置和底端密封装置；所述顶端密封装置位于所述检漏箱的顶端，所述顶端密封装置包括顶端气缸和顶端推杆，所述顶端气缸位于所述检漏箱的顶端的外侧，所述顶端气缸的活塞杆朝向所述夹具，所述顶端推杆固定连接于所述顶端气缸的活塞杆，所述顶端推杆的轴向与所述顶端气缸的伸出方向平行；所述侧面密封装置位于所述检漏箱的侧面，所述侧面密封装置包括侧面气缸和侧面推杆，所述侧面气缸位于所述检漏箱的侧面的外侧，所述侧面气缸的活塞杆朝向所述夹具，所述侧面推杆固定连接于所述侧面气缸的活塞杆，所述侧面推杆的轴向与所述侧面气缸的伸出方向平行；所述底端密封装置位于所述检漏箱的底端，所述底端密封装置包括底端气缸和底端推杆，所述底端气缸位于所述检漏箱的底端的外侧，所述底端气缸的活塞杆朝向所述夹具，所述底端推杆固定连接于所述底端气缸的活塞杆，所述底端推杆的轴向与所述底端气缸的伸出方向平行。在一优选或可选实施例中，所述顶端密封装置还包括顶端支撑架，所述顶端支撑架固定连接于所述检漏箱的顶端，所述顶端气缸固定连接于所述顶端支撑架；所述侧面密封装置还包括侧面支撑架，所述侧面支撑架固定连接于所述检漏箱的侧面，所述侧面气缸固定连接于所述侧面支撑架；所述底端密封装置还包括底端支撑架，所述底端支撑架固定连接于所述检漏箱的底端，所述底端气缸固定连接于所述底端支撑架。在一优选或可选实施例中，所述顶端密封装置还包括顶端连接板，所述顶端连接板设置在所述顶端气缸的活塞杆，若干所述顶端推杆设置在所述顶端连接板上。在一优选或可选实施例中，所述检漏箱的外表面设置有若干穿箱密封件，所述顶端推杆、所述侧面推杆和所述底端推杆均通过所述穿箱密封件从所述检漏箱的外部进入所述检漏箱的内部。在一优选或可选实施例中，所述夹具还包括浮动推杆，所述浮动推杆滑动穿设在所述夹持盒体的侧面，所述侧面推杆将所述浮动推杆推向所述夹持盒体的中心。在一优选或可选实施例中，所述夹具还包括弹性件，所述弹性件位于所述夹持盒体的内部，所述弹性件套设在所述浮动推杆上，所述弹性件的一端与所述夹持盒体的内壁固定连接，所述弹性件的另一端与所述浮动推杆的端部固定连接。在一优选或可选实施例中，所述夹具还包括限位件，所述限位件设置在所述夹持盒体的内部，所述限位件设置在所述浮动推杆的端部，所述限位件通过磁性单元吸附在所述夹持盒体的内壁上。在一优选或可选实施例中，所述固定装置还包括关门装置，所述关门装置包括关门导轨、滑块和关门气缸，所述关门导轨所在平面与所述检漏箱的入料口位于同一平面，所述滑块一端滑动嵌合在所述关门导轨上，所述滑块的另一端固定连接于所述封闭门，所述关门气缸的活塞杆固定连接于所述封闭门，所述关门气缸推动所述封闭门在所述关门导轨上运动。在一优选或可选实施例中，所述固定装置还包括推出装置，所述推出装置包括推出导轨和推出气缸，所述推出导轨设置在所述检漏箱的内部的底端，所述推出导轨的走向面向所述检漏箱的入料口，所述夹具的底端与所述推出导轨滑动连接，所述推出气缸设置在所述检漏箱的外部，所述推出气缸的活塞杆固定连接所述夹具，所述推出气缸带动所述夹具在所述推出导轨上运动。为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的具体实施方式。附图说明图1是本技术实施例1固定装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例1容置装置的结构示意图；图3是本技术实施例1夹具的结构示意图；图4是本技术实施例1密封装置和检漏箱的结构示意图；图5是本技术实施例1检漏箱和侧面密封装置的结构示意图；图6是说明书附图图5的A-A剖面图；图7是本技术实施例1夹具和侧面密封装置的结构示意图；图8是本技术实施例1关门装置的结构示意图；图9是本技术实施例1的推出装置的结构示意图；图10是本技术实施例1的推出气缸和夹持盒体的安装示意图；图11是本技术实施例2的夹具和侧面密封装置的结构示意图；图12是本技术实施例3的夹具和侧面密封装置的结构示意图。附图图例说明：1、容置装置；11、检漏箱；111、入料口；12、封闭门；2、夹具；21、夹持盒体；22、固定座；23、浮动推杆；24、弹性件；25、限位件；26、磁性单元；3、密封机构；31、顶端密封装置；311、顶端气缸；312、顶端推杆；313、顶端支撑架；314、顶端连接板；32、侧面密封装置；321、侧面气缸；322、侧面推杆；323、侧面支撑架；33、底端密封装置；331、底端气缸；332、底端推杆；333、底端支撑架；4、关门装置；41、关门导轨；42、关门气缸；5、推出装置；51、推出导轨；52、推出气缸。具体实施方式实施例1请参阅图1，图1是本技术实施例1固定装置的整体结构示意图。本实施例提供一种固定装置，其包括容置装置1、夹具2、密封机构3、关门装置4和推出装置5。所述夹具2设置在所述容置装置1的内部，所述密封机构3位于所述容置装置1的外部，所述关门装置4的输出端与所述容置装置1固定连接，所述推出装置5的输出端与所述夹具2固定连接。请参阅图2，图2是本技术实施例1容置装置的结构示意图。所述容置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定装置，其特征在于，包括：/n容置装置，所述容置装置包括检漏箱和封闭门，所述检漏箱设置有入料口，所述封闭门活动盖合于所述入料口；/n夹具，所述夹具位于所述检漏箱的内部，所述夹具包括设置有容置空间的夹持盒体和固定座，所述夹持盒体的顶端设置有用于放置待测工件的开口，所述固定座设置于所述夹持盒体的内部的底端；/n密封机构，所述密封机构设置在所述检漏箱的外表面，所述密封机构用于封闭所述待测工件的孔位。/n

【技术特征摘要】
1.一种固定装置，其特征在于，包括：
容置装置，所述容置装置包括检漏箱和封闭门，所述检漏箱设置有入料口，所述封闭门活动盖合于所述入料口；
夹具，所述夹具位于所述检漏箱的内部，所述夹具包括设置有容置空间的夹持盒体和固定座，所述夹持盒体的顶端设置有用于放置待测工件的开口，所述固定座设置于所述夹持盒体的内部的底端；
密封机构，所述密封机构设置在所述检漏箱的外表面，所述密封机构用于封闭所述待测工件的孔位。


2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于：
所述密封机构包括顶端密封装置、侧面密封装置和底端密封装置；
所述顶端密封装置位于所述检漏箱的顶端，所述顶端密封装置包括顶端气缸和顶端推杆，所述顶端气缸位于所述检漏箱的顶端的外侧，所述顶端气缸的活塞杆朝向所述夹具，所述顶端推杆固定连接于所述顶端气缸的活塞杆，所述顶端推杆的轴向与所述顶端气缸的伸出方向平行；
所述侧面密封装置位于所述检漏箱的侧面，所述侧面密封装置包括侧面气缸和侧面推杆，所述侧面气缸位于所述检漏箱的侧面的外侧，所述侧面气缸的活塞杆朝向所述夹具，所述侧面推杆固定连接于所述侧面气缸的活塞杆，所述侧面推杆的轴向与所述侧面气缸的伸出方向平行；
所述底端密封装置位于所述检漏箱的底端，所述底端密封装置包括底端气缸和底端推杆，所述底端气缸位于所述检漏箱的底端的外侧，所述底端气缸的活塞杆朝向所述夹具，所述底端推杆固定连接于所述底端气缸的活塞杆，所述底端推杆的轴向与所述底端气缸的伸出方向平行。


3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于：
所述顶端密封装置还包括顶端支撑架，所述顶端支撑架固定连接于所述检漏箱的顶端，所述顶端气缸固定连接于所述顶端支撑架；
所述侧面密封装置还包括侧面支撑架，所述侧面支撑架固定连接于所述检漏箱的侧面，所述侧面气缸固定连接于所述侧面支撑架；
所述底端密封装置还包括底端支撑架，所述底端支撑架固定连接于所述检漏箱的底端，所述底端气缸固定连接于所述底端支撑架。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琦武，杨丰源，
申请(专利权)人：江门龙浩智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44