一种轴承内径紧固圈测量用辅具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于轴承生产加工领域，提出一种轴承内径紧固圈测量用辅具装置，提出的一种轴承内径紧固圈测量用辅具装置具有底座，底座具有等直径段的圆柱台体和由下向上渐缩径的圆锥台体；底座的圆锥台体上套置有用以对被测紧固圈进行定位的弹簧夹头；弹簧夹头的中心通孔具有与圆锥台体配合的圆锥台孔和与圆柱台体配合的圆柱孔；弹簧夹头的外径面上具有用以支撑被测紧固圈的环形凸台；辅具装置还具有拉杆；所述拉杆具有上下两部分：上部分拉杆和下部分拉杆；上部分拉杆和下部分拉杆之间螺纹连接，且拉杆与所述的底座同轴设置。本实用新型专利技术最终了实现对紧固圈的检测和质量控制，保证了内径的合格率，提高了轴承合套率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内径紧固圈测量用辅具装置
本技术属于轴承生产加工领域，主要涉及一种轴承内径紧固圈测量用辅具装置，适用于NNF系列轴承内径紧固圈的检测。
技术介绍
NNF型双列圆柱滚子轴承的截面小、承载能力大而且刚性高，主要用于机床、轧机架、塑料滚筒、磨床以及大型齿轮箱等；该类圆柱滚子轴承一般具有两个内圈，且两个内圈是由紧固圈联接在一起的，保证其在使用过程中不分离；因此，紧固圈质量的好坏直接影响成套轴承的使用性能和可靠性。现行的NNF型双列圆柱滚子轴承内径紧固圈具有壁厚薄易变形的特点；通常，紧固圈加工时为方便轴承的装配，一般都需要经过退火热处理工艺来降低硬度、提高塑性，但是伴随着硬度的降低和韧性的提高，也给其加工与检测带来了极大的不便；长期以来，其尺寸和形状精度只能靠加工保证，缺乏有效的检测手段对其成品质量进行检测和控制；一旦紧固圈发生形变，或尺寸超差将对后续的轴承装配工序带来不利的影响，极大地降低合套率，严重制约生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承内径紧固圈测量用辅具装置，使其能解决现有轴承内径紧固圈无法测量的技术难题。本技术为实现上述目的采用如下技术方案：一种轴承内径紧固圈测量用辅具装置，测量用辅具装置具有底座，所述的底座具有等直径段的圆柱台体和由下向上渐缩径的圆锥台体；所述的圆锥台体位于圆柱台体的上部；所述圆柱体台体的底部具有与其一体结构的圆形底板；所述圆形底板的直径大于圆柱体台体的直径，构成底座的支撑底板；底座的所述圆锥台体上套置有用以对被测紧固圈进行定位的弹簧夹头；所述弹簧夹头的中心通孔具有与圆锥台体配合的圆锥台孔和与圆柱台体配合的圆柱孔；所述弹簧夹头的外径面上具有用以支撑被测紧固圈的环形凸台；所述的辅具装置还具有拉杆；所述拉杆具有上下两部分：上部分拉杆和下部分拉杆；所述的上部分拉杆位于弹簧夹头的上方；所述的下部分拉杆位于底座的下方；所述的上部分拉杆和下部分拉杆之间螺纹连接，且所述的拉杆与所述的底座同轴设置。所述的上部分拉杆具有螺杆，连接与螺杆顶部的压紧块以及固定在压紧块顶部的手柄；所述下部分拉杆具有与所述的螺杆螺纹配合的螺纹孔。所述压紧块的下端面与弹簧夹头的上端面平行。本技术提出的一种轴承内径紧固圈测量用辅具装置，采用上述技术方案，具有如下有益效果：本技术所采用的测量用辅具组件工作原理是利用拉杆和底座螺母的螺纹联接过程中产生的推力，带动弹簧夹头内圆锥表面沿底座圆锥面运动，以撑大弹簧夹头，达到对被测紧固圈定位与固定的作用。利用此种测量用辅具组件可很好地解决被测紧固圈薄壁易变性无法检测的瓶颈。附图说明图1是本技术中测量台组件的结构示意图；图2是本技术的立体结构示意图。图3是图2的半剖视图。图中：1—底座；2—螺母；3—拉杆；4—被测紧固圈；5—弹簧夹头。具体实施方式结合附图和具体实施案例对技术加以详细说明：如附图1所示，一种轴承内径紧固圈测量用辅具装置，测量用辅具装置具有底座1，所述的底座1具有等直径段的圆柱台体和由下向上渐缩径的圆锥台体；所述的圆锥台体位于圆柱台体的上部；所述圆柱体台体的底部具有与其一体结构的圆形底板；所述圆形底板的直径大于圆柱体台体的直径，构成底座的支撑底板；底座的所述圆锥台体上套置有用以对被测紧固圈进行定位的弹簧夹头5；所述弹簧夹头5的中心通孔具有与圆锥台体配合的圆锥台孔和与圆柱台体配合的圆柱孔；弹簧夹头是一种内表面为圆锥面的可胀大的装夹夹头，主要是利用其胀缩性对被测紧固圈4进行定位与固定；述弹簧夹头5的外径面上具有用以支撑被测紧固圈的环形凸台；所述的辅具装置还具有拉杆3；所述拉杆3具有上下两部分：上部分拉杆和下部分拉杆；所述的上部分拉杆位于弹簧夹头5的上方；所述的下部分拉杆位于底座的下方；所述的上部分拉杆和下部分拉杆之间螺纹连接，且所述的拉杆与所述的底座同轴设置；所述的下部分拉杆即为与所述的上部分拉杆吻配的螺母2。所述的上部分拉杆具有螺杆，连接与螺杆顶部的压紧块以及固定在压紧块顶部的手柄；所述下部分拉杆具有与所述的螺杆螺纹配合的螺纹孔。所述压紧块的下端面与弹簧夹头的上端面平行，以保证与弹簧夹头紧密接触，压紧块的工作平面与拉杆运动方向垂直，与拉杆联接的螺母2通过三个限位爪镶嵌于底座底部凹槽内，以防止拉杆螺纹与其连接时发生相对运动，从而达到拉杆推动弹簧夹头固定被测紧固圈的目的。进行测量时，首先根据轴承紧固圈内径尺寸选配相对应的弹簧夹头，然后将紧固圈4放置在弹簧夹头5的工作区域内，然后转动拉杆3，使弹簧夹头5受均衡压力，带动弹簧夹头5沿底座1的圆锥面运动，同时弹簧夹头5工作区域胀大，实现对紧固圈4撑圆固定的目的，最后使用量具进行相应地测量，最终实现对紧固圈的检测。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承内径紧固圈测量用辅具装置，其特征在于:测量用辅具装置具有底座，所述的底座具有等直径段的圆柱台体和由下向上渐缩径的圆锥台体；所述的圆锥台体位于圆柱台体的上部；所述圆柱台体的底部具有与其一体结构的圆形底板；所述圆形底板的直径大于圆柱体台体的直径，构成底座的支撑底板；底座的所述圆锥台体上套置有用以对被测紧固圈进行定位的弹簧夹头；所述弹簧夹头的中心通孔具有与圆锥台体配合的圆锥台孔和与圆柱台体配合的圆柱孔；所述弹簧夹头的外径面上具有用以支撑被测紧固圈的环形凸台；所述的辅具装置还具有拉杆；所述拉杆具有上下两部分：上部分拉杆和下部分拉杆；所述的上部分拉杆位于弹簧夹头的上方；所述的下部分拉杆位于底座的下方；所述的上部分拉杆和下部分拉杆之间螺纹连接，且所述的拉杆与所述的底座同轴设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承内径紧固圈测量用辅具装置，其特征在于:测量用辅具装置具有底座，所述的底座具有等直径段的圆柱台体和由下向上渐缩径的圆锥台体；所述的圆锥台体位于圆柱台体的上部；所述圆柱台体的底部具有与其一体结构的圆形底板；所述圆形底板的直径大于圆柱体台体的直径，构成底座的支撑底板；底座的所述圆锥台体上套置有用以对被测紧固圈进行定位的弹簧夹头；所述弹簧夹头的中心通孔具有与圆锥台体配合的圆锥台孔和与圆柱台体配合的圆柱孔；所述弹簧夹头的外径面上具有用以支撑被测紧固圈的环形凸台；所述的辅具装置还具有拉杆；所述拉杆具有上下两部分：上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，王清，孟艳艳，郝奥玄，王恒，赵英子，李登辉，张鹏涛，包于民，岳兆平，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41