一种抛光机循环过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抛光机循环过滤装置，第一沉淀罐的上部通过管道与抛光机床的储液槽连接；第一沉淀罐的顶部设置有第一溢流口；第二沉淀罐的顶部设置第一液体入口和第二溢流口；第一溢流口和第一液体入口通过管道连接；过滤罐的顶部设置第二液体入口；第二液体入口通过管道与第二溢流口连接；过滤罐的底部设置有出液口；出液口通过泵体与排液总管连接；抛光液存储罐的内部，在其下方设置有环状注液管；环状注液管的上方设置有两根竖管；排液总管通过排液支管分别与环状注液管和竖管连接；环状注液管的上表面排布若干排液口；竖管的两侧设置若干排液口；抛光液存储罐外壁设置有外夹套。本实用新型专利技术杜绝废水的直接排放，导致的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机循环过滤装置
本技术涉及辊轴加工设备
，具体涉及一种抛光机循环过滤装置。
技术介绍
目前金属加工行业的磨削、抛光工序所产生的废水基本都采用直接排放的方式进行处理，不利于环保，也是对水资源的一种浪费。因此，为了缓解上述问题，行业内的部分厂家采用了两级水箱沉淀的处理方式。但这种方式的沉淀效果并不彻底，会导致加工件的二次污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种抛光机循环过滤装置，杜绝废水的直接排放，导致的污染。为解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种抛光机循环过滤装置，包括第一沉淀罐、第二沉淀罐、过滤罐和抛光液存储罐；所述第一沉淀罐的上部通过管道与抛光机床的储液槽连接；所述第一沉淀罐的顶部设置有第一溢流口；所述的第二沉淀罐的顶部设置第一液体入口和第二溢流口；所述的第一溢流口和所述的第一液体入口通过管道连接；所述过滤罐的顶部设置第二液体入口；所述的第二液体入口通过管道与所述的第二溢流口连接；所述过滤罐的底部设置有出液口；所述出液口通过泵体与排液总管连接；所述的抛光液存储罐的内部，在其下方设置有环状注液管；环状注液管的上方设置有两根竖管；所述的排液总管通过排液支管分别与环状注液管和竖管连接；所述的环状注液管的上表面排布若干排液口；所述的竖管的两侧设置若干排液口；所述的抛光液存储罐外壁设置有外夹套；外夹套与抛光液存储罐外壁之间设置有空腔；外夹套的顶部设置冷却水入口，底部设置冷却水出口；所述的第一液体入口和第二液体入口均连接有将液体导入罐体底部的导液管。进一步地，所述的环状注液管和所述的竖管均通过支架固定在抛光液存储罐内部。进一步地，所述的过滤罐中部设置有纵向过滤板将管体分为左腔室和右腔室；所述左腔室底部设置有排渣口；所述右腔室下部设置出液口。进一步地，所述右腔室侧壁设置有高低液位计。本技术的有益效果：本技术通过二级沉淀以及过滤罐的过滤，达到无废水排放。此外本技术抛光液过滤后从抛光液存储罐的底部以及四周进入罐体内，从而使抛光液形成自扰动，避免了抛光液在罐底沉淀，提升抛光液浓度稳定保持能力。附图说明为了更清晰地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将通过具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，为本技术的一种抛光机循环过滤装置，包括第一沉淀罐1、第二沉淀罐2、过滤罐3和抛光液存储罐4；第一沉淀罐1的上部通过管道与抛光机床的储液槽连接；所述第一沉淀罐1的顶部设置有第一溢流口11；所述的第二沉淀罐2的顶部设置第一液体入口21和第二溢流口22；所述的第一溢流口11和所述的第一液体入口21通过管道连接；所述过滤罐3的顶部设置第二液体入口31；所述的第二液体入口31通过管道与所述的第二溢流口22连接；所述过滤罐3的底部设置有出液口32。所述的第一液体入口21和第二液体入口31均连接有将液体导入罐体底部的导液管72。本技术的所述的过滤罐3中部设置有纵向过滤板33将管体分为左腔室和右腔室；所述左腔室底部设置有排渣口；所述右腔室下部设置出液口32。所述出液口32通过泵体5与排液总管6连接；抛光液存储罐4的内部，在其下方设置有环状注液管41；环状注液管41的上方设置有两根竖管42；所述的排液总管6通过排液支管71分别与环状注液管41和竖管42连接；本技术的环状注液管41和所述的竖管42均通过支架固定在抛光液存储罐4内部。环状注液管41的上表面排布若干排液口；所述的竖管的两侧设置若干排液口。本技术的工作原理：抛光液经第一沉淀罐1沉淀，清液溢流进入第二沉淀罐2进一步沉淀，沉淀后的清液进入过滤罐3，消除抛光液内的杂质，后进入抛光液存储罐暂存，暂存的同时通过抛光液内部循环形成自扰动的搅动方式进行搅动。本技术通过抛光液内部循环形成自扰动的搅动方式可以避免采用电机带动搅拌装置搅拌，节能，而且同时可以避免搅拌电机发热问题。本技术的抛光液存储罐4外壁设置有外夹套8；外夹套8与抛光液存储罐4外壁之间设置有空腔9；外夹套8的顶部设置冷却水入口，底部设置冷却水出口。抛光液过滤后通过冷却装置冷却后直接供给抛光机使用，控制加工过程中抛光液温度的波动。本技术的所述右腔室侧壁设置有高低液位计。上面所述的实施例仅仅是本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本技术的保护范围，本技术的请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在技术要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抛光机循环过滤装置，其特征在于：包括第一沉淀罐（1）、第二沉淀罐（2）、过滤罐（3）和抛光液存储罐（4）；/n所述第一沉淀罐（1）的上部通过管道与抛光机床的储液槽连接；所述第一沉淀罐（1）的顶部设置有第一溢流口（11）；所述的第二沉淀罐（2）的顶部设置第一液体入口（21）和第二溢流口（22）；所述的第一溢流口（11）和所述的第一液体入口（21）通过管道连接；所述过滤罐（3）的顶部设置第二液体入口（31）；所述的第二液体入口（31）通过管道与所述的第二溢流口（22）连接；所述过滤罐（3）的底部设置有出液口（32）；所述出液口（32）通过泵体（5）与排液总管（6）连接；/n所述的抛光液存储罐（4）的内部，在其下方设置有环状注液管（41）；环状注液管（41）的上方设置有两根竖管（42）；所述的排液总管（6）通过排液支管（71）分别与环状注液管（41）和竖管（42）连接；/n所述的环状注液管（41）的上表面排布若干排液口；所述的竖管的两侧设置若干排液口；/n所述的抛光液存储罐（4）外壁设置有外夹套（8）；外夹套（8）与抛光液存储罐（4）外壁之间设置有空腔（9）；外夹套（8）的顶部设置冷却水入口，底部设置冷却水出口；/n所述的第一液体入口（21）和第二液体入口（31）均连接有将液体导入罐体底部的导液管（72）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抛光机循环过滤装置，其特征在于：包括第一沉淀罐（1）、第二沉淀罐（2）、过滤罐（3）和抛光液存储罐（4）；
所述第一沉淀罐（1）的上部通过管道与抛光机床的储液槽连接；所述第一沉淀罐（1）的顶部设置有第一溢流口（11）；所述的第二沉淀罐（2）的顶部设置第一液体入口（21）和第二溢流口（22）；所述的第一溢流口（11）和所述的第一液体入口（21）通过管道连接；所述过滤罐（3）的顶部设置第二液体入口（31）；所述的第二液体入口（31）通过管道与所述的第二溢流口（22）连接；所述过滤罐（3）的底部设置有出液口（32）；所述出液口（32）通过泵体（5）与排液总管（6）连接；
所述的抛光液存储罐（4）的内部，在其下方设置有环状注液管（41）；环状注液管（41）的上方设置有两根竖管（42）；所述的排液总管（6）通过排液支管（71）分别与环状注液管（41）和竖管（42）连接；
所述的环状注液管（41）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海兰，
申请(专利权)人：南通和悦制辊设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32