一种不锈钢设备生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢设备生产用打磨装置，包括安装架、往复机构和打磨头，所述安装架包括底板和支撑板，本实用新型专利技术便于使用者方便携带的同时还可以根据加工的设备形状结构来选择安装往复机构和打磨头在安装架上的位置，便于对不同的结构设备的不同加工面进行稳定的加工使用，并且在打磨加工的过程中打磨头可以稳定的进行往复打磨作业，有效的解决了现有的金属打磨的设备结构固定，手持式的打磨设备在使用的过程中不便于控制，容易造成打磨不够均匀，而全自动的打磨设备在使用的过程操作较为复杂，同时也不便于使用者根据使用环境来稳定携带和快速搬运的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢设备生产用打磨装置
本技术涉及金属打磨设备
，具体为一种不锈钢设备生产用打磨装置。
技术介绍
金属设备在加工的过程中，由于毛刺等不够光滑的表面，经常会需要采用相应的设备来进行打磨加工使用，常用的打磨设备是电动打磨机，全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，主要突出特点如下是高功率电机在整个作业范围内均可实现强大磨削性能，可达到百分之一百五十的负载，同时在使用的时候采用一整套安全方案，即触摸式启动、自动停止、无磨损电子刹停系统EBS、快速夹紧系统、断电重启锁定以及软启动，强劲的自承式马达构造，开关模块防尘，坚固耐用。本技术的专利技术人发现，现有的金属打磨的设备结构固定，手持式的打磨设备在使用的过程中不便于控制，容易造成打磨不够均匀，而全自动的打磨设备在使用的过程操作较为复杂，同时也不便于使用者根据使用环境来稳定携带和快速搬运的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不锈钢设备生产用打磨装置，旨在改善现有的金属打磨的设备结构固定，手持式的打磨设备在使用的过程中不便于控制，容易造成打磨不够均匀，而全自动的打磨设备在使用的过程操作较为复杂，同时也不便于使用者根据使用环境来稳定携带和快速搬运的问题。本技术是这样实现的：一种不锈钢设备生产用打磨装置，包括安装架、往复机构和打磨头，所述安装架包括底板和支撑板，所述支撑板对称设置在底板的两侧，且支撑板与底板一体成形，所述往复机构包括螺纹杆、驱动电机和安装箱，所述螺纹杆固定安装在底板的中部，所述驱动电机安装在螺纹杆的头部，且驱动电机的输出端与螺纹杆相连接，所述安装箱固定安装在驱动电机的外侧，且安装箱与螺纹杆转动连接，所述打磨头包括十字连杆、连接杆和弧形磨片，所述十字连杆安装在螺纹杆中部，所述连接杆对称设置在十字连杆的两侧，且连接杆通过螺纹与十字连杆转动连接，所述弧形磨片设置在连接杆的下端，且弧形磨片与连接杆传动连接，通过对安装架的结构设置来便于使用者可以在底板上放置需要打磨的设备使用，同时通过对支撑板的结构设置来便于使用者可以调节往复机构的不同高度和安装位置来使用，便于针对打磨不同的设备，通过对往复机构的结构设置来保证使用者可以通过控制驱动电机的转动来带动螺纹杆进行转动，进而带动打磨头进行往复打磨作业使用，通过对打磨头的结构设置来便于通过十字连杆来配合螺纹杆进行移动作业，同时通过弧形磨片来对金属表面打磨作业使用。进一步的，所述支撑板侧面设置有条形槽，且支撑板上均匀的设置有若干安装孔，通过对条形槽的结构设置来保证使用者可以更好的安装往复机构的螺纹杆来使用，并且使用者可以通过螺栓来对安装孔进行安装固定使用。进一步的，所述螺纹杆头部设置有板架，且板架与螺纹杆垂直转动连接，通过对板架的结构设置来便于使用者可以选择合适的安装孔来进行固定使用。进一步的，所述螺纹杆的两端还设置有反向开关，且反向开关与螺纹杆固定连接，通过对反向开关的设置来便于当打磨头在螺纹杆上可以自动往复进行打磨运动。进一步的，所述十字连杆的头部设置有活动块，所述活动块通过螺纹与螺纹杆转动配合，通过对活动块的设置来便于连接十字连杆和弧形磨片来使用，并且在打磨的过程中可以通过缓存弹簧来保证弧形磨片与金属表面更好的结合。进一步的，所述弧形磨片的上端对称设置有缓存弹簧，所述缓存弹簧与弧形磨片固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对传统的金属打磨设备和加工过程中加以研究，设计出一种不锈钢设备生产用打磨装置，来便于使用者方便携带的同时还可以根据加工的设备形状结构来选择安装往复机构和打磨头在安装架上的位置，便于对不同的结构设备的不同加工面进行稳定的加工使用，并且在打磨加工的过程中打磨头可以稳定的进行往复打磨作业，有效的解决了现有的金属打磨的设备结构固定，手持式的打磨设备在使用的过程中不便于控制，容易造成打磨不够均匀，而全自动的打磨设备在使用的过程操作较为复杂，同时也不便于使用者根据使用环境来稳定携带和快速搬运的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术装置的立体图；图2是图1所示安装架的结构示意图；图3是图1所示打磨头的结构示意图；图4是图1所示往复机构的结构示意图。图中：1、安装架；11、底板；12、支撑板；121、条形槽；122、安装孔；2、往复机构；21、螺纹杆；211、板架；212、反向开关；22、驱动电机；23、安装箱；3、打磨头；31、十字连杆；311、活动块；32、连接杆；33、弧形磨片；331、缓存弹簧。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。参照图1、图2、图3和图4所示，一种不锈钢设备生产用打磨装置，包括安装架1、往复机构2和打磨头3，安装架1包括底板11和支撑板12，通过对安装架1的结构设置来便于使用者可以在底板11上放置需要打磨的设备使用，同时通过对支撑板12的结构设置来便于使用者可以调节往复机构2的不同高度和安装位置来使用，便于针对打磨不同的设备，支撑板12对称设置在底板11的两侧，且支撑板12与底板11一体成形，本技术通过对传统的金属打磨设备和加工过程中加以研究，设计出一种不锈钢设备生产用打磨装置，来便于使用者方便携带的同时还可以根据加工的设备形状结构来选择安装往复机构2和打磨头3在安装架1上的位置，便于对不同的结构设备的不同加工面进行稳定的加工使用，并且在打磨加工的过程中打磨头3可以稳定的进行往复打磨作业，有效的解决了现有的金属打磨的设备结构固定，手持式的打磨设备在使用的过程中不便于控制，容易造成打磨不够均匀，而全自动的打磨设备在使用的过程操作较为复杂，同时也不便于使用者根据使用环境来稳定携带和快速搬运的问题，支撑板12侧面设置有条形槽121，且支撑板12上均匀的设置有若干安装孔122，通过对条形槽121的结构设置来保证使用者可以更好的安装往复机构2的螺纹杆21来使用，并且使用者可以通过螺栓来对安装孔122进行安装固定使用；往复机构2包括螺纹杆21、驱动电机22和安装箱23，螺纹杆21固定安装在底板11的中部，驱动电机22安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢设备生产用打磨装置，包括安装架（1）、往复机构（2）和打磨头（3），其特征在于：所述安装架（1）包括底板（11）和支撑板（12），所述支撑板（12）对称设置在底板（11）的两侧，且支撑板（12）与底板（11）一体成形，所述往复机构（2）包括螺纹杆（21）、驱动电机（22）和安装箱（23），所述螺纹杆（21）固定安装在底板（11）的中部，所述驱动电机（22）安装在螺纹杆（21）的头部，且驱动电机（22）的输出端与螺纹杆（21）相连接，所述安装箱（23）固定安装在驱动电机（22）的外侧，且安装箱（23）与螺纹杆（21）转动连接，所述打磨头（3）包括十字连杆（31）、连接杆（32）和弧形磨片（33），所述十字连杆（31）安装在螺纹杆（21）中部，所述连接杆（32）对称设置在十字连杆（31）的两侧，且连接杆（32）通过螺纹与十字连杆（31）转动连接，所述弧形磨片（33）设置在连接杆（32）的下端，且弧形磨片（33）与连接杆（32）传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢设备生产用打磨装置，包括安装架（1）、往复机构（2）和打磨头（3），其特征在于：所述安装架（1）包括底板（11）和支撑板（12），所述支撑板（12）对称设置在底板（11）的两侧，且支撑板（12）与底板（11）一体成形，所述往复机构（2）包括螺纹杆（21）、驱动电机（22）和安装箱（23），所述螺纹杆（21）固定安装在底板（11）的中部，所述驱动电机（22）安装在螺纹杆（21）的头部，且驱动电机（22）的输出端与螺纹杆（21）相连接，所述安装箱（23）固定安装在驱动电机（22）的外侧，且安装箱（23）与螺纹杆（21）转动连接，所述打磨头（3）包括十字连杆（31）、连接杆（32）和弧形磨片（33），所述十字连杆（31）安装在螺纹杆（21）中部，所述连接杆（32）对称设置在十字连杆（31）的两侧，且连接杆（32）通过螺纹与十字连杆（31）转动连接，所述弧形磨片（33）设置在连接杆（32）的下端，且弧形磨片（33）与连接杆（32）传动连接。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王震球，
申请(专利权)人：嘉善天晟精密铸件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33