一种四轴联动数控加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四轴联动数控加工设备，包括机床以及安装在机床上的工作主机，机床两侧对称设有Y轴导轨，Y轴导轨上滑动连接有Y轴滑块，两侧Y轴滑块之间通过上部设有的立柱连接有横梁，Z轴滑块上且在Z轴伺服电机下方设有B轴伺服电机，B轴伺服电机通过B轴转轴连接有B轴转盘，B轴转盘上部设有伸缩气缸，伸缩气缸设有的伸缩臂连接在工作主轴的上部，B轴转盘通过转轴连接在工作主轴的中部，用于控制工作主轴沿伸缩气缸方向转动，且工作主轴安装刀具进行工作；本实用新型专利技术具有结构简单、功能齐全的特点，工作台采用B轴伺服电机控制工作主轴的特定角度的旋转，实现工作主轴的多维度的旋转，对工件多方位和特殊加工角度的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种四轴联动数控加工设备
本技术涉及机械
，具体涉及一种四轴联动数控加工设备。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机械加工的必备设备就是采用机床。现在随着科技信息的进步，机械加工领域也进入到一个智能化时代，数控加工设备的智能化程度也是越来越高。普通常用的三轴三联动的数控加工设备由于工作主轴上刀具的转动维度有限，只能沿着X轴、Y轴和Z轴三个维度的转动进行加工工作。因此，对工件的加工只能指向一个位置，对工件的加工工序较为单一，并且也只能携带一个刀具，更换刀具麻烦，影响加工效率。所以，现在也有多种三轴三联动以上的数控加工设备也是越来越多，例如五轴五联动的数控加工设备，但是现在这种设备的机械结构复杂，对CNC控制系统和设备的制造精度要求较高，因此，这种设备的成本较高、价格昂贵，使用的成本增加，不适合小规格生产中的普遍的大面积的使用，同时，大多也不具备携带多个刀具的功能。因此，设计一种结构简单、多刀具快速更换、功能全面的实现对工件全面加工的四轴联动数控加工设备是需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种四轴联动数控加工设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四轴联动数控加工设备，包括机床以及安装在机床上的工作主机，所述机床两侧对称设有Y轴导轨，Y轴导轨上滑动连接有Y轴滑块，两侧Y轴滑块之间通过上部设有的立柱连接有横梁，横梁的一侧设有X轴导轨，X轴导轨上滑动连接有X轴滑块，X轴滑块一侧竖向设有Z轴导轨，Z轴导轨上滑动连接有Z轴滑块，Z轴滑块上部设有Z轴伺服电机，Z轴滑块上且在Z轴伺服电机下方设有B轴伺服电机，B轴伺服电机通过B轴转轴连接有B轴转盘，B轴转盘上部设有伸缩气缸，伸缩气缸设有的伸缩臂连接在工作主轴的上部，B轴转盘通过转轴连接在工作主轴的中部，用于控制工作主轴沿伸缩气缸方向转动，且工作主轴安装刀具进行工作，Z轴伺服电机上部安装有吹尘气缸，吹尘气缸通过吹尘管连接安装在工作主轴侧下部的吹尘嘴，用于清理工作主轴工作产生的碎屑；两侧立柱之间且在X轴滑块下部设有刀库，刀库采用板状结构，且板状结构后部设有用于推动刀库伸缩的推送电机，板状结构前部设有若干用于卡设不同型号刀具的卡具。具体的是，所述B轴转盘中部通过固定块连接转轴的底座，转轴的轴头转动连接在工作主轴上。具体的是，所述Y轴滑块侧面设有驱动Y轴滑块水平移动的Y轴伺服电机。具体的是，所述X轴滑块与Z轴伺服电机相对一侧设有X轴伺服电机，X轴伺服电机用于驱动X轴滑块横向移动。具体的是，所述机床上设有放置工件的工作台，工作台一侧设有对工件定位的定位条，且工作台下部设有电磁吸附装置，用于对工件吸附定位。本技术具有以下有益效果：本技术设计的四轴联动数控加工设备具有结构简单、功能齐全的特点，四轴四联动的工作台采用B轴伺服电机控制工作主轴的特定角度的旋转，同时设计的伸缩气缸和转轴控制工作主轴的特定角度的旋转，实现工作主轴的多维度的旋转，对工件多方位和特殊加工角度的加工；设计的能前后推送的刀库，安装多种刀具，实现对工件的不同规格的加工，更换刀具更加方便快捷，对工件的加工效率更高；设计的工作台上部的定位条和下部电磁吸附装置实现对工件的准确定位和固定，使加工更加精确；设计的吹尘嘴实现对工作产生碎屑的清理，避免加工中对工件的损坏，同时避免被刀具高速转动带起对工作人员造成伤害；本技术利用简单的结构设计实现复杂的机械加工要求，实用性强。附图说明图1是四轴联动数控加工设备的局部透视结构示意图。图2是图1的右视图。图3是图1的俯视图。图4是四轴联动数控加工设备的工作主机结构示意图。图中：1-机床；2-工作主机；101-Y轴导轨；102-Y轴伺服电机；103-Y轴滑块；104-工作台；105-立柱；106-横梁；107-刀库；108-推送电机；109-卡具；201-工作主轴；202-刀具；203-X轴伺服电机；204-X轴导轨；205-X轴滑块；206-Z轴伺服电机；207-Z轴导轨；208-Z轴滑块；209-B轴伺服电机；210-B轴转轴；211-B轴转盘；212-伸缩气缸；213-固定块；214-转轴；215-吹尘气缸；216-吹尘嘴；217-吹尘管。具体实施方式以下将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种四轴联动数控加工设备，包括机床1以及安装在机床1上的工作主机2，机床1两侧对称设有Y轴导轨101，Y轴导轨101横跨在机床的两侧，Y轴导轨101上滑动连接有Y轴滑块103，Y轴滑块103侧面设有驱动Y轴滑块103水平移动的Y轴伺服电机102，用于带动整个工作主机2前后移动。两侧Y轴滑块103之间通过上部设有的立柱105连接有横梁106，横梁106的一侧设有X轴导轨204，X轴导轨204上滑动连接有X轴滑块205，X轴滑块205一侧设有X轴伺服电机203，X轴伺服电机203用于驱动X轴滑块205横向移动，用于带动整个工作主机2左右移动。X轴滑块205一侧竖向设有Z轴导轨207，Z轴导轨207上滑动连接有Z轴滑块208，Z轴滑块208上部设有Z轴伺服电机206，Z轴伺服电机206带动工作主轴201沿着Z轴导轨207上下移动，Z轴滑块208上且在Z轴伺服电机206下方设有B轴伺服电机209，B轴伺服电机209通过B轴转轴210连接有B轴转盘211，B轴转盘211上部设有伸缩气缸212，伸缩气缸212设有的伸缩臂连接在工作主轴201的上部，B轴转盘211通过转轴214连接在工作主轴201的中部，B轴转盘211中部通过固定块213连接转轴214的底座，转轴214的轴头转动连接在工作主轴201上，用于控制工作主轴201沿伸缩气缸212方向转动。工作主轴201安装刀具202进行工作，B轴伺服电机206控制通过B轴转轴210带动B轴转盘211转动，同时控制工作主轴201的特定角度的旋转，同时伸缩气缸212设有的伸缩壁控制工作主轴201上部远离或靠近伸缩气缸212，同时工作主轴201在转轴214的控制下实现特定角度的旋转，实现工作主轴201的多维度的旋转，对工件多方位和特殊加工角度的加工。Z轴伺服电机206上部安装有吹尘气缸215，吹尘气缸215通过吹尘管217连接安装在工作主轴201侧下部的吹尘嘴216，用于清理工作主轴201工作产生的碎屑，避免加工中对工件的损坏，同时避免被刀具202高速转动带起对工作人员造成伤害。两侧立柱105之间且在X轴滑块205下部设有刀库107，刀库107采用板状结构，且板状结构后部设有用于推动刀库107伸缩的推送电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四轴联动数控加工设备，其特征在于：包括机床以及安装在机床上的工作主机，所述机床两侧对称设有Y轴导轨，Y轴导轨上滑动连接有Y轴滑块，两侧Y轴滑块之间通过上部设有的立柱连接有横梁，横梁的一侧设有X轴导轨，X轴导轨上滑动连接有X轴滑块，X轴滑块一侧竖向设有Z轴导轨，Z轴导轨上滑动连接有Z轴滑块，Z轴滑块上部设有Z轴伺服电机，Z轴滑块上且在Z轴伺服电机下方设有B轴伺服电机，B轴伺服电机通过B轴转轴连接有B轴转盘，B轴转盘上部设有伸缩气缸，伸缩气缸设有的伸缩臂连接在工作主轴的上部，B轴转盘通过转轴连接在工作主轴的中部，用于控制工作主轴沿伸缩气缸方向转动，且工作主轴安装刀具进行工作，Z轴伺服电机上部安装有吹尘气缸，吹尘气缸通过吹尘管连接安装在工作主轴侧下部的吹尘嘴，用于清理工作主轴工作产生的碎屑；/n两侧立柱之间且在X轴滑块下部设有刀库，刀库采用板状结构，且板状结构后部设有用于推动刀库伸缩的推送电机，板状结构前部设有若干用于卡设不同型号刀具的卡具。/n

【技术特征摘要】
1.一种四轴联动数控加工设备，其特征在于：包括机床以及安装在机床上的工作主机，所述机床两侧对称设有Y轴导轨，Y轴导轨上滑动连接有Y轴滑块，两侧Y轴滑块之间通过上部设有的立柱连接有横梁，横梁的一侧设有X轴导轨，X轴导轨上滑动连接有X轴滑块，X轴滑块一侧竖向设有Z轴导轨，Z轴导轨上滑动连接有Z轴滑块，Z轴滑块上部设有Z轴伺服电机，Z轴滑块上且在Z轴伺服电机下方设有B轴伺服电机，B轴伺服电机通过B轴转轴连接有B轴转盘，B轴转盘上部设有伸缩气缸，伸缩气缸设有的伸缩臂连接在工作主轴的上部，B轴转盘通过转轴连接在工作主轴的中部，用于控制工作主轴沿伸缩气缸方向转动，且工作主轴安装刀具进行工作，Z轴伺服电机上部安装有吹尘气缸，吹尘气缸通过吹尘管连接安装在工作主轴侧下部的吹尘嘴，用于清理工作主轴工作产生的碎屑；
两侧立柱之间且在X轴滑块下部设有刀库，刀库采用板状结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，
申请(专利权)人：济南若泰数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37