一种拉杆铣面用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉杆铣面用工装夹具，包括工作台和工件，工作台的上端面设有基座，且基座与工作台可拆卸连接，基座的上端面固设有固定块一，固定块一的上端面设有凹槽一，工件的表面设有环槽，且环槽与凹槽一相配合，基座的上端面固设有定位块，工件的表面设有定位槽一，且定位槽一与定位块相配合，基座的上端面固设有固定块二，固定块二的上端面设有凹槽二，凹槽二内固设有定位环，工件的表面设有定位槽二，且定位槽二与定位环相配合，本实用新型专利技术结构合理，通过环槽卡在凹槽一上，定位槽一卡在定位块上，定位槽二卡在定位环上，多次的对工件进行定位和固定，使工件在加工时不会产生位置偏移。

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆铣面用工装夹具
本技术涉及工装夹具领域，特别涉及一种拉杆铣面用工装夹具。
技术介绍
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在工作时，工件需固定在工作台上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。因此需要有一套工装夹具来对工件进行夹持，从而使铣床能对工件表面进行加工。现有的工装夹具大多是直接对工件的一端推压，没有对工件进行定位，在工件进行加工时，可能会存在一定的位置偏差，影响工件的加工精度。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拉杆铣面用工装夹具，具有定位工件的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拉杆铣面用工装夹具，包括工作台和工件，所述工作台的上端面设有基座，且所述基座与工作台可拆卸连接，所述基座的上端面固设有固定块一，所述固定块一的上端面设有凹槽一，所述工件的表面设有环槽，且所述环槽与凹槽一相配合，所述基座的上端面固设有定位块，所述工件的表面设有定位槽一，且所述定位槽一与定位块相配合，所述基座的上端面固设有固定块二，所述固定块二的上端面设有凹槽二，所述凹槽二内固设有定位环，所述工件的表面设有定位槽二，且所述定位槽二与定位环相配合。>采用上述技术方案，使用者将工件的一侧放置在凹槽一内，从而使环槽卡在凹槽一上，对工件进行初步固定，当环槽卡在凹槽一上时，定位槽一也会卡在定位块上，再次对工件进行固定，当定位槽一卡在定位块上时，工件的另一端位于凹槽二内，工件的另一端位于凹槽二内时，定位槽二会卡在定位环上，从而多次的对工件进行固定，使工件在加工时不会前后的产生位置偏移，也使工件在加工时不会左右的产生位置偏移。作为优选，所述工作台的上端面对称的固设有两根支架，两根所述支架的上端面固设有支撑杆，所述支撑杆的上端面固设有气缸，所述支撑杆的下方设有推块，且所述气缸的缸杆穿设支撑杆的上端面，且与推块固定连接。采用上述技术方案，气缸启动，气缸的缸杆向下伸展会带动推块向下移动，当推块的下端面与工件表面贴合时，气缸的缸杆停止伸展，从而更加牢固的对工件进行固定，使工件在加工时不会产生位置偏差，提高了工件的加工精度。作为优选，所述基座的两侧对称的设有若干凸块，若干所述凸块的上端面均开设有通孔，所述基座的上端面设有若干螺纹孔，若干所述通孔内均穿设有螺丝，且所述螺丝与螺纹孔相配合。采用上述技术方案，使用着将基座摆放至上端面，使若干凸块上的通孔分别与螺纹孔的表面贴合，之后将若干螺丝分别穿入到通孔内，再将若干螺丝分别拧入到螺纹孔内，从而使基座固定在工作台的上端面。作为优选，所述推块的下端面固设有防磨垫，所述防磨垫表面粗糙，所述防磨垫有弹性。采用上述技术方案，防磨垫使推块的下端面与工件表面贴合时，工件的表面不会被磨损，也使工件的表面不会产生形变。作为优选，所述固定块二的上端面设有压块，所述压块的一端与固定块二铰接，所述压块的一端设有搭扣，所述固定块二的一端设有搭座，且所述搭座与搭扣相配合。采用上述技术方案，使用者向下推动压块，压块的一端会绕着铰接处向下转动，从而使压块的另一端向下移动，之后使用者拨动搭扣，将搭扣扣在搭座上，使工件在加工时不会上下的产生位置偏移。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的剖视图。附图标记：1、工作台；2、工件；3、基座；4、固定块一；5、环槽；6、定位块；7、定位槽一；8、固定块二；9、定位环；10、定位槽二；11、支架；12、支撑杆；13、气缸；14、推块；15、凸块；16、螺丝；17、防磨垫；18、压块；19、搭扣；20、搭座。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图1至图2所示，一种拉杆铣面用工装夹具，包括工作台1和工件2，工作台1的上端面设有基座3，基座3的两侧对称的设有若干凸块15，若干凸块15的上端面均开设有通孔，基座3的上端面设有若干螺纹孔，使用着将基座3摆放至上端面，使若干凸块15上的通孔分别与螺纹孔的表面贴合。若干通孔内均穿设有螺丝16，之后将若干螺丝16分别穿入到通孔内，再正向拧动螺丝16，使螺丝16完全拧入到螺纹孔内，将若干凸块15固定在基座3的上端面，从而将基座3固定在工作台1的上端面。基座3的上端面固设有固定块一4，固定块一4的上端面设有凹槽一，工件2的表面设有环槽5，使用者将工件2的一侧放置在凹槽一内，从而使环槽5卡在凹槽一上，对工件2进行初步固定。基座3的上端面固设有定位块6，工件2的表面设有定位槽一7，当环槽5卡在凹槽一上时，定位槽一7也会卡在定位块6上，再次对工件2进行固定。基座3的上端面固设有固定块二8，固定块二8的上端面设有凹槽二，当定位槽一7卡在定位块6上时，工件2的另一端位于凹槽二内。凹槽二内固设有定位环9，工件2的表面设有定位槽二10，工件2的另一端位于凹槽二内时，定位槽二10会卡在定位环9上，从而多次的对工件2进行固定，使工件2在加工时不会前后的产生位置偏移，也使工件2在加工时不会左右的产生位置偏移。固定块二8的上端面设有压块18，压块18的一端与固定块二8铰接，使用者向下推动压块18，压块18的一端会绕着铰接处向下转动，从而使压块18的另一端向下移动，最终使工件2另一端的下端面与工件2的表面贴合。压块18的一端设有搭扣19，固定块二8的一端设有搭座20，之后使用者拨动搭扣19，将搭扣19扣在搭座20上，使工件2在加工时不会上下的产生位置偏移。工作台1的上端面对称的固设有两根支架11，两根支架11的上端面固设有支撑杆12，支撑杆12的上端面固设有气缸13，支撑杆12的下方设有推块14，且气缸13的缸杆贯穿支撑杆12的上端面，且和推块14固定连接，固定好工件2后，气缸13启动，气缸13的缸杆向下伸展会带动推块14向下移动，当推块14的下端面与工件2表面贴合时，气缸13的缸杆停止伸展，从而更加牢固的对工件2进行固定，使工件2在加工时不会产生位置偏差，提高了工件2的加工精度。推块14的下端面固设有防磨垫17，所述防磨垫17表面粗糙，所述防磨垫17有弹性，防磨垫17使推块14的下端面与工件2表面贴合时，工件2的表面不会被磨损，也使工件2的表面不会产生形变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉杆铣面用工装夹具，包括工作台(1)和工件(2)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面设有基座(3)，且所述基座(3)与工作台(1)可拆卸连接，所述基座(3)的上端面固设有固定块一(4)，所述固定块一(4)的上端面设有凹槽一，所述工件(2)的表面设有环槽(5)，且所述环槽(5)与凹槽一相配合，所述基座(3)的上端面固设有定位块(6)，所述工件(2)的表面设有定位槽一(7)，且所述定位槽一(7)与定位块(6)相配合，所述基座(3)的上端面固设有固定块二(8)，所述固定块二(8)的上端面设有凹槽二，所述凹槽二内固设有定位环(9)，所述工件(2)的表面设有定位槽二(10)，且所述定位槽二(10)与定位环(9)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉杆铣面用工装夹具，包括工作台(1)和工件(2)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面设有基座(3)，且所述基座(3)与工作台(1)可拆卸连接，所述基座(3)的上端面固设有固定块一(4)，所述固定块一(4)的上端面设有凹槽一，所述工件(2)的表面设有环槽(5)，且所述环槽(5)与凹槽一相配合，所述基座(3)的上端面固设有定位块(6)，所述工件(2)的表面设有定位槽一(7)，且所述定位槽一(7)与定位块(6)相配合，所述基座(3)的上端面固设有固定块二(8)，所述固定块二(8)的上端面设有凹槽二，所述凹槽二内固设有定位环(9)，所述工件(2)的表面设有定位槽二(10)，且所述定位槽二(10)与定位环(9)相配合。


2.根据权利要求1所述的一种拉杆铣面用工装夹具，其特征在于，所述工作台(1)的上端面对称的固设有两根支架(11)，两根所述支架(11)的上端面固设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的上端面固设有气缸(13)，所述支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭贤辉，
申请(专利权)人：新昌县事必达精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33