一种多角度夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度夹具，涉及工件固定装置技术领域，旨在解决对待不同外形的工件时，固定角度的夹持头为了稳定夹持工件需要用较大的压力，以此增加工件与夹持头之间的摩擦力，从而容易导致工件外侧壁发生凹陷的情况发生的技术问题；其技术方案要点是一种多角度夹具，包括底座和夹持头，底座的侧壁对称设置有滑移槽，滑移槽内插设有滑移弧块，夹持头设置在滑移弧块的顶壁上；底座顶壁上开设有弧形长孔，弧形长孔与滑移弧块属于同一圆心，滑移弧块顶壁、沿其厚度方向开设有锁止孔，锁止孔内螺纹连接有锁止螺栓，锁止螺栓的端壁可与滑移槽内侧壁相抵，锁止螺栓贯穿锁止孔凸出底座的顶壁；可减少稳定状态下夹持头对工件的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度夹具
本技术涉及工件固定装置
，更具体地说，它涉及一种多角度夹具。
技术介绍
夹具是工件在加工时对其进行固定的装置。现有授权公告号为CN208961840U的中国专利，涉及了一种夹具，包括底座以及安装在底座上的夹持头，底座上开设有滑槽，夹持头延滑槽滑动，且底座上设置有用于限制夹持头滑动位置的限制机构以及用于方便调动夹持头滑动位置的调节机构，夹持头用于夹持工件的端部设置有耐磨块；通过安装在底座上的夹持头对工件进行夹持，调节机构调节夹持头在滑槽内滑动的位置，再通过限制机构进行固定，从而让夹持头最终固定在底座上进行工作。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于现有的夹具上的夹持头位置角度固定，对待不同外形的工件时，固定角度的夹持头为了稳定夹持工件需要用较大的压力，以此增加工件与夹持头之间的摩擦力，从而容易导致工件外侧壁发生凹陷的情况发生，故有待改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种多角度夹具，其具有减少稳定状态下夹持头对工件的压力的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多角度夹具，包括底座和夹持头，所述底座的侧壁对称设置有滑移槽，所述滑移槽内插设有滑移弧块，所述夹持头设置在滑移弧块的顶壁上，所述夹持头设置在滑移弧块远离底座方向的一端；所述底座顶壁上开设有弧形长孔，所述弧形长孔与滑移槽相通，所述弧形长孔与滑移弧块同一圆心，所述滑移弧块顶壁、沿其厚度方向开设有锁止孔，所述锁止孔内螺纹连接有锁止螺栓，所述锁止螺栓的端壁可与滑移槽内侧壁相抵，所述锁止螺栓贯穿锁止孔凸出底座的顶壁；所述滑移弧块与滑移槽底壁相抵时，所述锁止螺栓与锁止孔内侧壁的一端相抵。通过采用上述技术方案，操作人员根据实际所需夹持的工件对夹持头的最终夹持的角度进行调节，操作人员拧松锁止螺栓，使得锁止螺栓与滑移槽槽底之间存在间隙，此时操作人员直接拉动滑移弧块，令滑移弧块在滑移槽内进行移动，当移动至所需位置时，操作人员重新拧紧锁止螺栓，使得锁止螺栓与滑移槽内侧壁相抵令滑移弧块在滑移槽内的位置固定，此时再令夹持头对工件进行夹持，即可使用较小的压力对工件进行稳固效果，减少稳定状态下夹持头对工件的压力。本技术进一步设置为：所述滑移弧块靠近滑移槽方向的端壁设置有保护垫，所述保护垫可与滑移槽槽底相抵。通过采用上述技术方案，由于滑移弧块的材料较为坚硬，当需要把滑移弧块插设至滑移槽内时，一旦使用的力气较大，容易导致滑移弧块碰撞滑移槽槽底，造成材料的碰损，故通过保护垫的柔软性和弹性形变能力避免滑移弧块和滑移槽槽底的直接碰撞。本技术进一步设置为：所述保护垫与滑移槽之间设置为间隙配合。通过采用上述技术方案，由于保护垫与滑移槽之间设置为间隙配合，故滑移弧块在滑移槽内移动时，保护垫与滑移槽内侧壁没有接触摩擦，减少了保护垫的磨损，提高了其使用年限。本技术进一步设置为：所述弧形长孔两端内侧壁设置有挤压垫，所述锁止螺栓的侧壁可与挤压垫相抵。通过采用上述技术方案，弧形长孔两端内侧壁长期容易与锁止螺栓侧壁发生碰撞，故通过挤压垫的柔软性和弹性形变能力，避免了锁止螺栓与弧形长孔两端内侧壁的直接碰撞接触，减少了材料的碰损。本技术进一步设置为：所述锁止螺栓与弧形长孔之间设置为间隙配合。通过采用上述技术方案，锁止螺栓与弧形长孔之间设置为间隙配合，可使得锁止螺栓在弧形长孔内移动时，接触面积减少，摩擦力减少，减少了材料的磨损，提高了其使用年限。本技术进一步设置为：所述锁止螺栓凸出底座的一端设置有限位环槽，所述限位环槽内套设有转动圈，所述转动圈的外缘侧壁上设置有拉扯圈。通过采用上述技术方案，操作人员拧松锁止螺栓，使得锁止螺栓与滑移槽槽底之间存在间隙，此时操作人员通过手指拉动拉扯圈，令滑移弧块在滑移槽内进行移动；拉扯圈可作为操作人员直接拉扯滑移弧块的一个辅助力，便于操作人员快速令滑移弧块在滑移槽内移动。本技术进一步设置为：所述滑移槽内侧壁凹陷开设有限位槽，所述滑移弧块远离夹持头方向的一端侧壁设置有插设在限位槽内的限位块。通过采用上述技术方案，限位块可在限位槽内滑移，并通过限位槽的内侧壁对限位块进行限位，避免滑移弧块完全脱出滑移槽。本技术进一步设置为：所述限位块的顶壁与底壁均与限位槽内侧壁之间设置有间隙。通过采用上述技术方案，限位块的顶壁与底壁均与限位槽内侧壁之间设置有间隙，使得限位块在限位槽内移动时，接触面积较小，摩擦面积较小，从而减少了材料的磨损，提高了使用年限。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过改变夹持头对工件的夹持方向的改变、角度的改变，即可使用较小的压力对工件进行稳固效果，减少稳定状态下夹持头对工件的压力；2、限位块可在限位槽内滑移，并通过限位槽的内侧壁对限位块进行限位，避免滑移弧块完全脱出滑移槽。附图说明图1为实施例中一种多角度夹具的结构示意图；图2为实施例中用于体现限位槽与滑移槽之间位置关系的拆解示意图。图中：1、底座；11、滑移槽；111、限位槽；12、弧形长孔；121、挤压垫；2、夹持头；3、滑移弧块；31、锁止孔；32、锁止螺栓；321、限位环槽；322、转动圈；323、拉扯圈；33、保护垫；34、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种多角度夹具，参照图1，其包括底座1和夹持头2，底座1的侧壁对称开设有滑移槽11，滑移槽11内插设有滑移弧块3，滑移弧块3可沿滑移槽11的深度方向滑移；夹持头2设置在滑移弧块3的顶壁上，且夹持头2设置在滑移弧块3远离底座1方向的一端，夹持头2与滑移弧块3之间包括有用于调动夹持头2滑动位置的调节机构，调节机构用于控制夹持头2的移动。参照图1和图2，底座1顶壁上开设有弧形长孔12，弧形长孔12与滑移槽11相通，弧形长孔12与滑移弧块3同一圆心；滑移弧块3顶壁、沿其厚度方向开设有锁止孔31，锁止孔31内螺纹连接有锁止螺栓32，锁止螺栓32的端壁可与滑移槽11内侧壁相抵，锁止螺栓32贯穿锁止孔31凸出底座1的顶壁；通过锁止螺栓32与滑移槽11内侧壁相抵对滑移弧块3的位置进行锁止；滑移弧块3与滑移槽11底壁相抵时，锁止螺栓32与锁止孔31内侧壁的一端相抵，滑移弧块3在滑移槽11内滑移时，带动夹持头2沿滑移弧块3所指圆心转动不同角度。参照图1和图2，弧形长孔12两端内侧壁粘固有挤压垫121，挤压垫121优选为橡胶材质，锁止螺栓32的侧壁可与挤压垫121相抵，减少锁止螺栓32与弧形长孔12内侧壁发生碰撞；锁止螺栓32与弧形长孔12之间设置为间隙配合。参照图1和图2，锁止螺栓32凸出底座1的一端开设有限位环槽321，限位环槽321内套设有转动圈322，转动圈322的外缘侧壁上一体成型有拉扯圈323，当操作人员需要移动滑移弧块3时，可以通过手指拉动拉扯圈323，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多角度夹具，包括底座(1)和夹持头(2)，其特征在于：所述底座(1)的侧壁对称设置有滑移槽(11)，所述滑移槽(11)内插设有滑移弧块(3)，所述夹持头(2)设置在滑移弧块(3)的顶壁上，所述夹持头(2)设置在滑移弧块(3)远离底座(1)方向的一端；所述底座(1)顶壁上开设有弧形长孔(12)，所述弧形长孔(12)与滑移槽(11)相通，所述弧形长孔(12)与滑移弧块(3)同一圆心，所述滑移弧块(3)顶壁、沿其厚度方向开设有锁止孔(31)，所述锁止孔(31)内螺纹连接有锁止螺栓(32)，所述锁止螺栓(32)的端壁可与滑移槽(11)内侧壁相抵，所述锁止螺栓(32)贯穿锁止孔(31)凸出底座(1)的顶壁；所述滑移弧块(3)与滑移槽(11)底壁相抵时，所述锁止螺栓(32)与锁止孔(31)内侧壁的一端相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种多角度夹具，包括底座(1)和夹持头(2)，其特征在于：所述底座(1)的侧壁对称设置有滑移槽(11)，所述滑移槽(11)内插设有滑移弧块(3)，所述夹持头(2)设置在滑移弧块(3)的顶壁上，所述夹持头(2)设置在滑移弧块(3)远离底座(1)方向的一端；所述底座(1)顶壁上开设有弧形长孔(12)，所述弧形长孔(12)与滑移槽(11)相通，所述弧形长孔(12)与滑移弧块(3)同一圆心，所述滑移弧块(3)顶壁、沿其厚度方向开设有锁止孔(31)，所述锁止孔(31)内螺纹连接有锁止螺栓(32)，所述锁止螺栓(32)的端壁可与滑移槽(11)内侧壁相抵，所述锁止螺栓(32)贯穿锁止孔(31)凸出底座(1)的顶壁；所述滑移弧块(3)与滑移槽(11)底壁相抵时，所述锁止螺栓(32)与锁止孔(31)内侧壁的一端相抵。


2.根据权利要求1所述的一种多角度夹具，其特征在于：所述滑移弧块(3)靠近滑移槽(11)方向的端壁设置有保护垫(33)，所述保护垫(33)可与滑移槽(11)槽底相抵。


3.根据权利要求2所述的一种多角度夹具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文，
申请(专利权)人：上海径驰精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31