热管充质排空封头的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热管充质排空封头的焊接工装，属于热管领域。热管充质排空封头的焊接工装包括第一限位板、其顶面具有第一凹槽的平台座以及用于带动第一限位板直线移动的直线驱动机构，第一限位板放置在第一凹槽内，第一凹槽顶部安装有第二限位板，第二限位板顶部开设有多个圆形的阶梯式、且用于放置封头圆板的第二凹槽，所有第二凹槽的中心位于同一直线上，第二凹槽的底部中心开设有第一限位孔；平台座通过安装件安装有位于第二限位板上方的第三限位板，第三限位板上开设有多个与第一限位孔一一对应的第二限位孔；平台座上设置有与第一凹槽对应的标记部。

【技术实现步骤摘要】
热管充质排空封头的焊接工装
本技术涉及热管领域，具体涉及一种热管充质排空封头的焊接工装。
技术介绍
热管是一种传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。常规热管的结构包括管体，管体的一端设置有密封封头，管体的另一端设置有充质排空封头，充质排空封头包括具有中心孔的封头圆板及设置于封头圆板中心孔处的充质排空管。在热管制造过程中，需要先将充质排空管与封头圆板装配焊接成充质排空封头，然后将密封封头与充质排空封头分别密封焊接于管体的两端，接着通过充质排空管向管体内充注工质并抽真空，充注抽真空完成后，再将充质排空管进行封口，从而完成热管制造。其中，充质排空封头一般采用将充质排空管与封头圆板焊接的方式实现充质排空封头的生产。但是在热管换热器这类产品的制造过程中，由于其需要成百上千根热管，相应地充质排空封头也需要成百上千根。目前普遍采用人工将单根充质排空管与单个封头圆板定位后再逐个焊接的生产方式，生产效率低。可以批量对充质排空管与封头圆板进行自动定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热管充质排空封头的焊接工装，其特征在于，包括第一限位板(4)、顶面具有第一凹槽(22)的平台座以及用于带动第一限位板(4)直线移动的直线驱动机构，所述第一限位板(4)放置在第一凹槽(22)内，所述第一凹槽(22)顶部安装有第二限位板(3)，所述第二限位板(3)顶部开设有多个圆形的阶梯式、且用于放置封头圆板(12)的第二凹槽，所有第二凹槽的中心位于同一直线上，所述第二凹槽的底部中心开设有第一限位孔(17)；/n所述平台座通过安装件安装有位于第二限位板(3)上方的第三限位板(2)，所述第三限位板(2)上开设有多个与第一限位孔(17)一一对应的第二限位孔(19)；所述平台座上设置有与第一凹槽(2...

【技术特征摘要】
1.热管充质排空封头的焊接工装，其特征在于，包括第一限位板(4)、顶面具有第一凹槽(22)的平台座以及用于带动第一限位板(4)直线移动的直线驱动机构，所述第一限位板(4)放置在第一凹槽(22)内，所述第一凹槽(22)顶部安装有第二限位板(3)，所述第二限位板(3)顶部开设有多个圆形的阶梯式、且用于放置封头圆板(12)的第二凹槽，所有第二凹槽的中心位于同一直线上，所述第二凹槽的底部中心开设有第一限位孔(17)；
所述平台座通过安装件安装有位于第二限位板(3)上方的第三限位板(2)，所述第三限位板(2)上开设有多个与第一限位孔(17)一一对应的第二限位孔(19)；所述平台座上设置有与第一凹槽(22)对应的标记部。


2.根据权利要求1所述的热管充质排空封头的焊接工装，其特征在于，所述标记部包括平台座侧壁上开设的窗口(13)，所述窗口(13)上设置有透明板，所述透明板上设置有与第一限位板(4)配合、且与第一凹槽(22)对应的多组刻度标记(14)。


3.根据权利要求2所述的热管充质排空封头的焊接工装，其特征在于，所述透明板的材质为亚克力板。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明富，门正兴，马亚鑫，蔡昌勇，
申请(专利权)人：成都航空职业技术学院，成都汇博天佑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51