金属粉末冶金工件的自动攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，尤其为金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，包括底板，所述底板顶部的两端均固定安装有支板，所述支板的顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部的右端嵌设有隔网；本实用新型专利技术通过处理箱、滑板、过滤网、金属吸附网、超精细过滤膜、第一连接杆、弹簧伸缩杆、第一卡框、磁铁搅拌杆、第二连接杆、第二卡框、储液箱、第一泵机、第二泵机和软管的设置，解决了现有的粉末冶金工件的攻丝装置不具备对冷却液进行处理的功能，由于在攻丝过程中，其转速较快，而且与金属之间摩擦力较大，从而导致需要用到大量的冷却液，反复添加新的冷却液，不仅费时费力，而且浪费较多资金和能源的问题。

【技术实现步骤摘要】
金属粉末冶金工件的自动攻丝装置
本技术涉及粉末冶金
，具体为金属粉末冶金工件的自动攻丝装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。但现有的粉末冶金工件的攻丝装置不具备对冷却液进行处理的功能，由于在攻丝过程中，其转速较快，而且与金属之间摩擦力较大，从而导致需要用到大量的冷却液，反复添加新的冷却液，不仅费时费力，而且浪费较多的资金和能源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，具备可对冷却液进行处理的优点，解决了现有的粉末冶金工件的攻丝装置不具备对冷却液进行处理的功能，由于在攻丝过程中，其转速较快，而且与金属之间摩擦力较大，从而导致需要用到大量的冷却液，反复添加新的冷却液，不仅费时费力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两端均固定安装有支板（2），所述支板（2）的顶部固定安装有连接板（3），所述连接板（3）顶部的右端嵌设有隔网（28），所述底板（1）顶部的左端固定安装有处理箱（4），所述处理箱（4）内腔的上端滑动连接有滑板（5），所述滑板（5）的内侧从上至下依次固定安装有过滤网（7）、金属吸附网（8）和超精细过滤膜（9），所述处理箱（4）内腔下端的右侧转动连接有第一连接杆（10），所述第一连接杆（10）的左侧焊接有弹簧伸缩杆（11），所述弹簧伸缩杆（11）的左侧焊接有第一卡框（12），所述处理箱（4）内腔左侧的下端转动连接有第...

【技术特征摘要】
1.金属粉末冶金工件的自动攻丝装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两端均固定安装有支板（2），所述支板（2）的顶部固定安装有连接板（3），所述连接板（3）顶部的右端嵌设有隔网（28），所述底板（1）顶部的左端固定安装有处理箱（4），所述处理箱（4）内腔的上端滑动连接有滑板（5），所述滑板（5）的内侧从上至下依次固定安装有过滤网（7）、金属吸附网（8）和超精细过滤膜（9），所述处理箱（4）内腔下端的右侧转动连接有第一连接杆（10），所述第一连接杆（10）的左侧焊接有弹簧伸缩杆（11），所述弹簧伸缩杆（11）的左侧焊接有第一卡框（12），所述处理箱（4）内腔左侧的下端转动连接有第二连接杆（14），所述第二连接杆（14）的右侧焊接有第二卡框（15），所述第二卡框（15）和第一卡框（12）的内侧均卡接有磁铁搅拌杆（13），所述底板（1）顶部的右端固定安装有第一泵机（17），所述底板（1）顶部的右端且位于第一泵机（17）的右侧固定安装有储液箱（16），所述储液箱（16）右侧的下端固定安装有第二泵机（18），所述第一泵机（17）的进液端通过管道与处理箱（4）右侧的底部连通，所述第一泵机（17）的出液端通过管道与储液箱（16）左侧的顶部连通，所述第二泵机（18）的进液端通过管道与储液箱（16）右侧的底部连通，所述第二泵机（18）的出液端通过管道连通有软管（19）。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆水飞，
申请(专利权)人：海门精工粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32