本实用新型专利技术公开了加热管制造领域内的一种加热管去毛刺的装置，包括工作台，所述工作台上设置有滑动导轨，所述滑动导轨上设置有滑动底板，所述滑动底板上设置有连接板，所述连接板与推进气缸相连，所述推进气缸经连接板推动滑动底板沿滑动导轨来回移动，所述滑动底板上设置有电机，所述电机的转动轴与去毛刺刀具相连，所述工作台上还是设置有固定座，所述固定座上设置第一固定导向块以及第二固定导向块；可以使得加热管与去毛刺刀具接触平稳，提升打磨效果，并且操作人员不直接接触刀具，极大地降低了危险性，本实用新型专利技术可以用于加热管的去毛刺处理。
【技术实现步骤摘要】
一种加热管去毛刺的装置
本技术涉及一种去毛刺装置。
技术介绍
加热管是在无缝金属管内（碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管）装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，再加工成用户所需要的各种型状；具有结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性等优点，由于其制作工艺简单，价格便宜，使用方便，安装方便，无污染，故被广泛应用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热融化（铅、锌、锡、巴氏合金）。目前，加热管在加工生产过程中，由于加热管的端头会出现毛刺，所以需要对其进行去毛刺处理。而现有技术中，加热管的去毛刺时都是手持去毛刺刀具对加热管进行处理，由于使用过程中由于人直接手持刀具工作，使得刀具和加热管不能始终保持平稳的接触，导致打磨效果不佳，而且在使用过程中容易割伤操作人员，危险性较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加热管去毛刺的装置，可以使得加热管与去毛刺刀具接触平稳，提升打磨效果，并且操作人员不直接接触刀具，极大地降低了危险性。为实现上述目的，本技术提供了一种加热管去毛刺的装置，包括工作台，所述工作台上设置有滑动导轨，所述滑动导轨上设置有滑动底板，所述滑动底板上设置有连接板，所述连接板与推进气缸相连，所述推进气缸经连接板推动滑动底板沿滑动导轨来回移动，所述滑动底板上设置有电机，所述电机的转动轴与去毛刺刀具相连，所述工作台上还是设置有固定座，所述固定座上设置第一固定导向块以及第二固定导向块，所述第二固定导向块经设置在工作台上的推动气缸作用可沿固定座来回移动以此实现与第一导向块的合拢以及分离，所述第一固定导向块以及第二固定导向块合拢后可夹紧加热管并且使得加热管正对去毛刺刀具的中心。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，第二固定导向块与第一固定导向块处于分离状态，将加热管紧贴第一固定导向块与第二固定导向块相对的一面，再控制推动气缸推动第二固定导向块与第一固定导向块合拢将加热管夹紧固定，此时打开电机，使得电机带动去毛刺刀具转动，再控制推进气缸推动滑动底板沿滑动导轨朝着加热管方向移动，去毛刺刀具与加热管端头接触进行去毛刺处理，处理完毕，推进气缸拉动滑动底板往后移动，使得去毛刺刀具脱离加热管，再控制推动气缸拉动第二固定导向块后退与第一固定导向块分离同时取走加热管，可以使得加热管与去毛刺刀具接触平稳，提升打磨效果，并且操作人员不直接接触刀具，极大地降低了危险性，本技术可以用于加热管的去毛刺处理。作为本技术的进一步改进，所述固定底座上连接有导向板，所述导向板上设置有导向槽，所述导向槽正对去毛刺刀具的中心，导向板的末端设置有支撑杆，这样可以将加热管放置在导向槽上，沿导向槽向第一固定导向块移动，这样可以更好地更方便地确保加热管在夹紧后能够与去毛刺刀具对中，提高加工效率。作为本技术的进一步改进，所述导向板上设置有固定槽和挡块，所述挡块经螺栓插入固定槽固定在导向板上，这样当加热管被第一固定导向块和第二固定导向块加紧固定后，再将挡块移动至加热管末端，使得挡块牢牢顶住加热管末端，再通过螺栓插入固定槽内后将挡块固定在导向板上，这样在去毛刺刀具与加热管接触进行去毛刺处理时，挡块则可以确保加加热管受到轴向力作用不会出现后退现象，避免因加热管后退而造成去毛刺处理失败的情况。作为本技术的进一步改进，所述滑动底板上设置有挡板，所述工作台上设置有第一油缸，所述第一油缸的端头正对挡板设置，这样可以通过油缸作为缓冲，使得滑动底板在推进气缸的作用下向前移动时的速度保持较为恒定的的缓速，避免刀具与加热管接触速度过快而出现刀具和加热管的损坏。作为本技术的进一步改进，工作台上还设置有第二油缸，所述第二油缸与第一油缸经油管连接，通过两个油缸的连通，使得缓冲效果更好。作为本技术的进一步改进，所述第一固定导向块和第二固定导向块相对的一面上皆开设有相互配合的弧形槽，这样可以使得加热管再被第一固定导向块和第二固定导向块加紧固定时，处于弧形槽内，确保不会被夹坏。附图说明图1为本技术正视图。图2为本技术第二固定导向块向外分离后的俯视图。图3为本技术第二固定导向块向内合拢后的俯视图。图4为本技术中第一固定导向块的结构示意图。图5为图3中A处的局部放大图。其中，1第二油缸，2推进气缸，3连接板，4电机，5滑动底板，6去毛刺刀具，7第一油缸，8固定座，9第一固定导向块，10挡块，11导向板，12支撑杆，13滑动导轨，14工作台，15挡板，16油管，17第二固定导向块，18推动气缸，19弧形槽，20导向槽，21固定槽，22螺栓，23挡块。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明：如图1-5所示的一种加热管去毛刺的装置，包括工作台14，工作台14上设置有滑动导轨13，滑动导轨13上设置有滑动底板5，滑动底板5上设置有连接板3，连接板3与推进气缸2相连，推进气缸2经连接板3推动滑动底板5沿滑动导轨13来回移动，滑动底板5上设置有电机4，电机4的转动轴与去毛刺刀具6相连，工作台14上还是设置有固定座8，固定座8上设置第一固定导向块9以及第二固定导向块17，第二固定导向块17经设置在工作台14上的推动气缸18作用可沿固定座8来回移动以此实现与第一导向块的合拢以及分离，第一固定导向块9以及第二固定导向块17合拢后可夹紧加热管并且使得加热管正对去毛刺刀具6的中心；固定底座上连接有导向板11，导向板11上设置有导向槽20，导向槽20正对去毛刺刀具6的中心，导向板11的末端设置有支撑杆12；导向板11上设置有固定槽21和挡块2310，挡块2310经螺栓22插入固定槽21固定在导向板11上；滑动底板5上设置有挡板15，工作台14上设置有第一油缸7，第一油缸7的端头正对挡板15设置；工作台14上还设置有第二油缸1，第二油缸1与第一油缸7经油管16连接；第一固定导向块9和第二固定导向块17相对的一面上皆开设有相互配合的弧形槽19。工作时，第二固定导向块17与第一固定导向块9处于分离状态，将加热管放置在导向板11的导向槽20内，沿导向槽20将加热管向着去第一固定导向块9移动，加热管紧贴第一固定导向块9上的弧形槽19并且将待加工的一端伸出第一固定导向块9，控制推动气缸18推动第二固定导向块17与第一固定导向块9合拢将加热管夹紧固定，将挡块2310与加热管的另一端相抵触，并将挡块2310通过螺栓22插入固定槽21内固定在导向板11上，此时打开电机4，使得电机4带动去毛刺刀具6转动，再控制推进气缸2推动滑动底板5沿滑动导轨13朝着加热管方向移动，去毛刺刀具6与加热管端头接触进行去毛刺处理，处理完毕，推进气缸2拉动滑动底板5往后移动，使得去毛刺刀具6脱离加热管，再控制推动气缸18拉动第二固定导向块17后退与第一固定导向块9分离同时取走加热管。本技术不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加热管去毛刺的装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有滑动导轨，所述滑动导轨上设置有滑动底板，所述滑动底板上设置有连接板，所述连接板与推进气缸相连，所述推进气缸经连接板推动滑动底板沿滑动导轨来回移动，所述滑动底板上设置有电机，所述电机的转动轴与去毛刺刀具相连，所述工作台上还是设置有固定座，所述固定座上设置第一固定导向块以及第二固定导向块，所述第二固定导向块经设置在工作台上的推动气缸作用可沿固定座来回移动以此实现与第一导向块的合拢以及分离，所述第一固定导向块以及第二固定导向块合拢后可夹紧加热管并且使得加热管正对去毛刺刀具的中心。/n
【技术特征摘要】
1.一种加热管去毛刺的装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有滑动导轨，所述滑动导轨上设置有滑动底板，所述滑动底板上设置有连接板，所述连接板与推进气缸相连，所述推进气缸经连接板推动滑动底板沿滑动导轨来回移动，所述滑动底板上设置有电机，所述电机的转动轴与去毛刺刀具相连，所述工作台上还是设置有固定座，所述固定座上设置第一固定导向块以及第二固定导向块，所述第二固定导向块经设置在工作台上的推动气缸作用可沿固定座来回移动以此实现与第一导向块的合拢以及分离，所述第一固定导向块以及第二固定导向块合拢后可夹紧加热管并且使得加热管正对去毛刺刀具的中心。
2.根据权利要求1所述的一种加热管去毛刺的装置，其特征在于：所述固定座上连接有导向板，所述导向板上设置有导向槽，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志新，
申请(专利权)人：扬州欣泰电热元件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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