一种自动铸件切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动铸件切割机，包括机床、切割装置、滑台、第一驱动机构、模壳侧凸点夹持装置、收集桶，切割装置包括横梁、切割箱体、第二驱动机构、切割电机、切割片；模壳侧凸点夹持装置包括设置在滑台上的安装架、升降座、设置在安装架和升降座之间的升降机构、主轴箱体、减速电机、夹持机构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在夹持机构夹持模壳后，可通过升降机构带动升降座升降，从而调节模壳的高度以适配切割装置进行切割，同时减速电机通过带动主轴转动实现带动夹持机构翻转，从而实现对模壳上下表面的铸件进行切割；具有自动化程度高，可代替手工切割，减轻工人劳动强度，提高工作效率，操作更加安全等效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铸件切割机
本技术涉及切割设备
，特别涉及一种自动铸件切割机。
技术介绍
在制造喷水织机的零件时，其零件通过铸造成型、制壳、切割、后加工等步骤制成，铸造成型后的产品包括有模壳、多个一体成型在模壳上的铸件，在切割步骤中，其作用是对多个位于模壳上的铸件进行切割。目前，授权公告号为CN209077898U，授权公告日为2019年7月9日的中国专利公开了一种半自动铸件切割机，包括机床、切割装置、滑台、动力装置、夹紧装置、驱动装置、收集装置，夹紧装置包括支撑座、两个夹紧臂、驱动组件、多个固定组件，切割装置包括切割电机、切割主轴、设置在切割主轴顶部且用于同时切割模壳处于夹紧臂下方的全部铸件的切割片。在上述半自动组件切割机中，安装在夹紧装置上的模壳和切割装置中的切割片相对高度无法调整，此时在切割不同的型号时存在一定的使用局限性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动铸件切割机，具有调节夹持装置和切割片的相对高度的作用。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动铸件切割机，包括机床、设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动铸件切割机，包括机床（1）、设置在机床（1）一端的切割装置（2）、滑动设置在机床（1）另一端的滑台（3）、设置在机床（1）和滑台（3）之间且驱动滑台（3）移动的第一驱动机构（4）、设置在滑台（3）上且用于夹持模壳的模壳侧凸点夹持装置（5）、用于收集切割后的模壳的收集桶（6），其特征在于：所述切割装置（2）包括设置在机床（1）上的横梁（21）、两个沿着水平方向滑动设置在横梁（21）上的切割箱体（22）、设置在横梁（21）和切割箱体（22）之间且用于驱动切割箱体（22）移动的第二驱动机构（23）、设置在切割箱体（22）上的切割电机（24）、设置在切割电机（24）的输出轴上的切割片（25...

【技术特征摘要】
1.一种自动铸件切割机，包括机床（1）、设置在机床（1）一端的切割装置（2）、滑动设置在机床（1）另一端的滑台（3）、设置在机床（1）和滑台（3）之间且驱动滑台（3）移动的第一驱动机构（4）、设置在滑台（3）上且用于夹持模壳的模壳侧凸点夹持装置（5）、用于收集切割后的模壳的收集桶（6），其特征在于：所述切割装置（2）包括设置在机床（1）上的横梁（21）、两个沿着水平方向滑动设置在横梁（21）上的切割箱体（22）、设置在横梁（21）和切割箱体（22）之间且用于驱动切割箱体（22）移动的第二驱动机构（23）、设置在切割箱体（22）上的切割电机（24）、设置在切割电机（24）的输出轴上的切割片（25）；所述模壳侧凸点夹持装置（5）包括设置在滑台（3）上的安装架（51）、升降设置在安装架（51）上的升降座（52）、设置在安装架（51）和升降座（52）之间且用于驱动升降座（52）升降的升降机构（53）、设置在升降座（52）上且转动连接有主轴（541）的主轴箱体（54）、设置在主轴箱体（54）上且与主轴（541）一端联动的减速电机（55）、设置在主轴（541）另一端用于夹持模壳的夹持机构（56）。


2.根据权利要求1所述的一种自动铸件切割机，其特征在于：所述安装架（51）的两侧分别设置有两根光轴（511），同侧的两根所述光轴（511）上分别升降设置在升降座（52），所述主轴箱体（54）固定在两个升降座（52）之间，所述升降机构（53）包括设置在两个升降座（52）之间的连接板（531）、螺纹连接在安装架（51）顶部且下端转动连接在连接板（531）上的丝杆（532）、设置在丝杆（532）上端的手轮（533）。


3.根据权利要求1所述的一种自动铸件切割机，其特征在于：所述夹持机构（56）包括设置在主轴（541）上的安装箱（561）、滑动设置在安装箱（561）上的第一夹紧板（562）、滑动设置在安装箱（561）上的第二夹紧板（563）、设置在安装箱（561）与第一夹紧板（56...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文俊，王吉龙，
申请(专利权)人：浙江宁巍机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33