一种自动机械打孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动机械打孔机，本实用新型专利技术巧妙得利用一支撑垫置于钻孔作业中钻头的正下方，在进行钻孔作业时，利用支撑垫与钣材之间的紧密贴合效果，使得在钻孔的过程中，钣材不会在孔径的边缘处产生凸起，且切削屑能顺利从支撑垫中的圆形孔排出，不会附着在钣材上，不同孔径的圆形孔的支撑垫使其适用不同孔径大小的钻孔作业，底部增设有驱动锁紧装置，利用驱动杆压缩驱动弹簧，使得限位杆从限位槽中移动至打孔台上，实现转位，利用限位槽和限位杆的配合实现卡紧效果，本实用新型专利技术结构巧妙，使用方便简单，完美解决了钻孔过程中孔径底部边缘的凸起和附着切削屑的问题，极大程度上提高了钻孔效率，实用性强，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动机械打孔机
本技术属于自动化机械设备的
，尤其涉及一种自动机械打孔机。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动打孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具表带钻孔表带钻孔首饰进行钻孔优势明显。其中对于机械打孔机，我们通常需要在钢材或者钣材上进行连续的打孔作业，现有技术中对钣材进行自动打孔的过程中，往往存在钻孔的孔径下端边缘处的钣材发生凸起，还有就是在钻孔的过程中，由于钻孔温度过程，产生的切削屑粘连在孔底的位置上不易脱落且不易处理，为后续的钣材中孔径的使用带来了极大的不便和麻烦，因此，我们亟待一种自动机械打孔机用以解决以上问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供了一种自动机械打孔机，用以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动机械打孔机，包括钣材上料装置和打孔装置，所述的钣材上料装置将待加工钣材转运至打孔装置进行打孔作业，其特征在于，所述的钣材上料装置包括一钣材存放箱，所述的钣材存放箱前后两侧设置有两组滑轨，所述的滑轨上横向滑动连接一上料架，所述的上料架经横向液压装置驱动，两组上料架之间转动连接一驱动丝杠，所述的驱动丝杠上螺纹配合有两组间隔布设的移动板，两组所述的移动板的前后两侧滑动穿设一固定连接在两组上料架之间的限制杆，驱动丝杠的一端连接驱动电机，所述的移动板下端连接一液压缸，所述的液压缸下端连接一液压推杆，所述的液压推杆下端连接一抓取台，所述的抓取台下端连接一真空吸盘，所述的真空吸盘连接真空气泵；所述的打孔装置包括与钣材上料装置出料端相连接的打孔台，所述的打孔台上沿竖向滑动连接一钻孔机，所述的钻孔机经连接在打孔台上的竖向液压驱动装置进行驱动，所述的打孔台上转动连接一置于钻孔机下方的支撑环，所述的支撑环沿周向开有多组竖向通透的通孔，所述的通孔上端呈六边形槽体结构，下端为半径小于六边形内切圆半径的圆孔结构，所述圆孔的和六边形内切圆与钻孔机的钻头同轴心设置，所述的通孔内活动连接一与通孔内壁相配合的支撑垫，不同的所述支撑垫上开有竖向通透的且与钻孔孔径相匹配的圆形孔，所述的支撑环上连接一驱动锁定装置，满足驱动锁定装置不同孔径大小的支撑垫转动至钻孔机钻头的正下方并进行锁定；所述的横向液压装置、驱动电机、液压缸竖向液压驱动装置和钻孔机均与控制器相连接，满足控制器驱动各部件配合完成自动打孔作业。优选的，所述的驱动锁定装置包括多组沿周向均布设置且沿径向连接在支撑环底部转轴上的矩形套筒，所述的矩形套筒的数量与通孔的数量相等，所述的矩形套筒内沿径向滑动连接一驱动杆且满足不脱离，所述的驱动杆与矩形套筒内连接一驱动弹簧，所述的驱动杆的下端竖向连接与矩形套筒底面滑动配合且向下延伸的矩形固定筒，所述的固定筒内竖向滑动连接一限位杆且满足不脱离，所述的固定筒内与限位杆之间连接一竖向设置的压簧，所述的打孔台底面上开有多组沿支撑环周向均布且沿径向延伸的限位槽，所述的限位槽朝向支撑环中心的一端与打孔台底面弧形过渡，多组所述的限位槽分别与限位杆相匹配，满足限位杆置于相应的限位槽内时，支撑环相对于打孔台的转动被限制，且其中一通孔处于钻头的正下方。优选的，所述的限位杆的端部设置为圆弧状，且端部设有与限位槽底面配合的平面结构。优选的，所述的驱动杆的端部连接一驱动板，所述的驱动板上连接有多组防滑橡胶粒。本技术的有益效果：本技术巧妙得利用一支撑垫置于钻孔作业中钻头的正下方，在进行钻孔作业时，利用支撑垫与钣材之间的紧密贴合效果，使得在钻孔的过程中，钣材不会在孔径的边缘处产生凸起，且切削屑能顺利从支撑垫中的圆形孔排出，不会附着在钣材孔径处的位置上，同时支撑垫为活动式，利用不同孔径的圆形孔的支撑垫使其适用不同孔径大小的钻孔作业，底部增设有驱动锁紧装置，利用驱动杆压缩驱动弹簧，使得限位杆从限位槽中移动至打孔台底面上，从而实现转位，利用限位槽和限位杆的配合实现卡紧效果，本技术结构巧妙，使用方便简单，完美解决了钻孔过程中孔径底部边缘的凸起和附着切削屑的问题，极大程度上提高了钻孔效率，节省了后续的孔径处理的工序，实用性强，适合推广使用。附图说明图1是本技术的立体图视角一。图2是本技术的主视图视角二。图3是本技术的主视图。图4是本技术的打孔装置的立体结构图。图5是本技术中支撑环及其连接部分立体结构图。图6是本技术中支撑环内配合使用的支撑垫的立体结构图。图7是本技术中支撑环及其连接部分的剖面视图。图8是本技术中底部限位槽的结构图。图中，1、钣材存放箱；2、滑轨；3、上料架；4、驱动丝杠；5、移动板；6、限制杆；7、驱动电机；8、液压缸；9、液压推杆；10、抓取台；11、真空吸盘；12、真空气泵；13、打孔台；14、钻孔机；15、支撑环；16、通孔；17、支撑垫；18、圆形孔；19、矩形套筒；20、驱动杆；21、驱动弹簧；22、固定筒；23、限位杆；24、压簧；25、限位槽；26、防滑橡胶粒。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。实施例一，结合附图1-8，一种自动机械打孔机，包括钣材上料装置和打孔装置，所述的钣材上料装置将待加工钣材转运至打孔装置进行打孔作业，其特征在于，所述的钣材上料装置包括一钣材存放箱1，钣材存放箱1内放置多组待加工钣材，所述的钣材存放箱1前后两侧设置有两组滑轨2，所述的滑轨2上横向滑动连接一上料架3，所述的上料架3经横向液压装置驱动滑轨2上连接有驱动上料架3进行横向移动的液压推动装置，此横向液压装置一般采用液压杆配合液压推杆9来实现，现有技术中通常采用数控机床实现控制驱动其进行驱动行程的确定，两组上料架3之间转动连接一驱动丝杠4，所述的驱动丝杠4上螺纹配合有两组间隔布设的移动板5，两组所述的移动板5的前后两侧滑动穿设一固定连接在两组上料架3之间的限制杆6，两组限制杆6起到限制移动板5转动的目的，驱动丝杠4的一端连接驱动电机7，驱动电机7的转动带动两组移动板5同时进行纵向方向上的往复移动，实现钣材纵向位置的变换，从而适应不同的打孔位置，所述的移动板5下端连接一液压缸8，所述的液压缸8下端连接一液压推杆9，液压缸8连接有液压泵，液压泵与油缸相连接，液压泵通过将油缸内的油体输送至液压缸8中进行驱动液压推杆9的移动，且同时能进行锁定，所述的液压推杆9下端连接一抓取台10，所述的抓取台10下端连接一真空吸盘11，所述的真空吸盘11连接真空气泵12，在液压推杆9向下推动至抓取位置后，真空气泵12工作将真空吸盘11内的空气进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动机械打孔机，包括钣材上料装置和打孔装置，所述的钣材上料装置将待加工钣材转运至打孔装置进行打孔作业，其特征在于，所述的钣材上料装置包括一钣材存放箱（1），所述的钣材存放箱（1）前后两侧设置有两组滑轨（2），所述的滑轨（2）上横向滑动连接一上料架（3），所述的上料架（3）经横向液压装置驱动，两组上料架（3）之间转动连接一驱动丝杠（4），所述的驱动丝杠（4）上螺纹配合有两组间隔布设的移动板（5），两组所述的移动板（5）的前后两侧滑动穿设一固定连接在两组上料架（3）之间的限制杆（6），驱动丝杠的一端连接驱动电机（7），所述的移动板（5）下端连接一液压缸（8），所述的液压缸（8）下端连接一液压推杆（9），所述的液压推杆（9）下端连接一抓取台（10），所述的抓取台（10）下端连接一真空吸盘（11），所述的真空吸盘（11）连接真空气泵（12）；/n所述的打孔装置包括与钣材上料装置出料端相连接的打孔台（13），所述的打孔台（13）上沿竖向滑动连接一钻孔机（14），所述的钻孔机（14）经连接在打孔台（13）上的竖向液压驱动装置进行驱动，所述的打孔台（13）上转动连接一置于钻孔机（14）下方的支撑环（15），所述的支撑环（15）沿周向开有多组竖向通透的通孔（16），所述的通孔（16）上端呈六边形槽体结构，下端为半径小于六边形内切圆半径的圆孔结构，所述圆孔的和六边形内切圆与钻孔机（14）的钻头同轴心设置，所述的通孔（16）内活动连接一与通孔（16）内壁相配合的支撑垫（17），不同的所述支撑垫（17）上开有竖向通透的且与钻孔孔径相匹配的圆形孔（18），所述的支撑环（15）上连接一驱动锁定装置，满足驱动锁定装置不同孔径大小的支撑垫（17）转动至钻孔机（14）钻头的正下方并进行锁定；/n所述的横向液压装置、驱动电机（7）、液压缸（8）竖向液压驱动装置和钻孔机（14）均与控制器相连接，满足控制器驱动各部件配合完成自动打孔作业。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动机械打孔机，包括钣材上料装置和打孔装置，所述的钣材上料装置将待加工钣材转运至打孔装置进行打孔作业，其特征在于，所述的钣材上料装置包括一钣材存放箱（1），所述的钣材存放箱（1）前后两侧设置有两组滑轨（2），所述的滑轨（2）上横向滑动连接一上料架（3），所述的上料架（3）经横向液压装置驱动，两组上料架（3）之间转动连接一驱动丝杠（4），所述的驱动丝杠（4）上螺纹配合有两组间隔布设的移动板（5），两组所述的移动板（5）的前后两侧滑动穿设一固定连接在两组上料架（3）之间的限制杆（6），驱动丝杠的一端连接驱动电机（7），所述的移动板（5）下端连接一液压缸（8），所述的液压缸（8）下端连接一液压推杆（9），所述的液压推杆（9）下端连接一抓取台（10），所述的抓取台（10）下端连接一真空吸盘（11），所述的真空吸盘（11）连接真空气泵（12）；
所述的打孔装置包括与钣材上料装置出料端相连接的打孔台（13），所述的打孔台（13）上沿竖向滑动连接一钻孔机（14），所述的钻孔机（14）经连接在打孔台（13）上的竖向液压驱动装置进行驱动，所述的打孔台（13）上转动连接一置于钻孔机（14）下方的支撑环（15），所述的支撑环（15）沿周向开有多组竖向通透的通孔（16），所述的通孔（16）上端呈六边形槽体结构，下端为半径小于六边形内切圆半径的圆孔结构，所述圆孔的和六边形内切圆与钻孔机（14）的钻头同轴心设置，所述的通孔（16）内活动连接一与通孔（16）内壁相配合的支撑垫（17），不同的所述支撑垫（17）上开有竖向通透的且与钻孔孔径相匹配的圆形孔（18），所述的支撑环（15）上连接一驱动锁定装置，满足驱动锁定装置不同孔径大小的支撑垫（17）转动至钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志永，
申请(专利权)人：郑州科技学院，
类型：新型
国别省市：河南;41