一种浇注用模具排气塞制造技术

一种浇注用模具排气塞，包括圆柱形的排气塞本体，所述排气塞本体上设有排气槽，其特征在于：在所述排气塞本体上端面固定设置有至少两个弧形扇叶，所述扇叶以排气塞本体的中心呈中心对称方式分布，扇叶用于引导外部冷空气形成气旋并将型腔内高温气体从排气槽中吸出。本实用新型专利技术在型腔金属液充型末端造成负压真空区域，使得金属液充型更加顺畅平稳，减少了铸件缩松缩孔等一系列缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注用模具排气塞
本技术涉及铸造
，尤其涉及一种浇注用模具排气塞。
技术介绍
在传统的低压和重力模具在浇注过程中，时常发生因型腔内气体不能及时排出而造成铸件缩孔、缩松、浇不足或气孔等一系列缺陷。目前在现有的技术中，模具设计多采用以下两种方式解决该问题，即在模具上加装排气塞或排气槽，此两种排气结构都是采用缝隙式排气原理，即设计出仅允许空气通过而不允许金属液通过的缝隙进行排气，此种排气方式受限于铸件结构及金属液性质，如若金属液流动型不好且固相线温度较低时效果不佳，排气速度跟不上金属液的流动速度，从而导致铸件产生前述的各种缺陷。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种可以加快模具型腔内排气速度，使金属液充型更加顺畅平稳的新型排气塞。为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：一种浇注用模具排气塞，包括圆柱形的排气塞本体，所述排气塞本体上设有排气槽，其特征在于：在所述排气塞本体上端面固定设置有至少两个弧形扇叶，所述扇叶以排气塞本体的中心呈中心对称方式分布，扇叶用于引导外部冷空气形成气旋并将型腔内高温气体从排气槽中吸出。进一步的，在所述扇叶的下端设置有连接部，在所述排气塞本体上表面设置有与所述连接部相配合的安装槽，扇叶通过连接部插接固定在安装槽中。进一步的，所述排气塞本体的底面直径为16mm，厚度为6mm。进一步的，所述扇叶的数量为2个，扇叶高度为11mm，扇叶内侧面圆弧半径为7mm，扇叶外侧面圆弧半径为7.5mm。进一步的，所述扇叶的数量为4个，扇叶高度为11mm，扇叶内侧面圆弧半径为5.1mm，扇叶外侧面圆弧半径为6.1mm。进一步的，所述连接部的高度为3～3.5mm。进一步的，所述排气槽沿排气塞本体的径向均匀设置且上下贯穿排气塞本体，排气槽的宽度为0.2mm，深度为5.5mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在原有排气塞的基础上加装了弧形扇叶，模具中的高温气体从排气槽中逸出时会在扇叶中心形成负压，扇叶外的冷空气会沿着扇叶之间的缝隙被吸入扇叶中心，形成气流涡旋，从而进一步减小排气塞外的气压，将型腔内气体吸出，金属液前端热量先于金属液到达的特点，在型腔金属液充型末端造成负压真空区域，使得金属液充型更加顺畅平稳，减少了铸件缩松缩孔等一系列缺陷；2、扇叶与排气塞本体采用插接式固定安装，当排气塞本体或扇叶需要更换时，可以方便的将二者分离，仅更换损坏的部件，从而降低成本；3、扇叶的数量可以根据需求设置为两个以上的任意数量，从而适应不同模具的排气要求。附图说明图1为实施例一的结构示意图；图2为实施例一排气塞本体的俯视图；图3为实施例二的结构示意图；图4为实施例二排气塞本体的俯视图；图5为扇叶的结构示意图。其中：1-排气塞本体；2-扇叶；3-排气槽；4-连接部；5-安装槽；21-扇叶内侧面；22-扇叶外侧面；A-排气槽宽度；B-排气槽深度。具体实施方式为了加深本技术的理解，下面我们将结合附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。一种浇注用模具排气塞，包括圆柱形的排气塞本体1，排气塞本体1上设有排气槽3，在排气塞本体1上固定设置有至少两个弧形的扇叶2，扇叶2以排气塞本体1的中心呈中心对称方式分布。实施例一：参考图1，扇叶2的数量为2个，扇叶2的高度为11mm，扇叶内侧面21圆弧半径为7mm，扇叶外侧面22圆弧半径为7.5mm；排气塞本体1的底面直径为16mm，厚度为6mm；排气槽3沿排气塞本体1的径向均匀设置，排气槽3的宽度A为0.2mm，深度B为5.5mm；在扇叶2的下端设置有连接部4，连接部4的高度为3mm；在排气塞本体1上表面设置有与连接部4相配合的安装槽5，扇叶2通过连接部4插接固定在安装槽5中。实施例二：参考图2，扇叶2的数量为4个，扇叶2高度为11mm，扇叶内侧面21圆弧半径为5.1mm，扇叶外侧面22圆弧半径为6.1mm，排气塞本体1的底面直径为16mm，厚度为6mm；排气槽3沿排气塞本体1的径向均匀设置，排气槽3的宽度A为0.2mm，深度B为5.5mm；在扇叶2的下端设置有连接部4，连接部4的高度为3.5mm；在排气塞本体1上表面设置有与所述连接部4相配合的安装槽5，扇叶2通过连接部4插接固定在安装槽5中。工作原理如下：金属液在模具型腔内充型的过程中，型腔内空气一边被加热一边受金属液充型的压缩作用涌向型腔末端，即排气塞所在位置，通过排气槽缝隙结构进入扇叶结构之间，由于与在垂直方向上速度和方向均有切变的风相互作用，上升气流在扇叶对流层的中部开始旋转，形成中尺度气旋，从而使得中心气压减小，气流被从扇叶之间的缝隙吸入涡旋的底部，并随即变为绕轴心向上的涡流，使得排气效率加快，粗略估计气体流速相较原来提高5倍。上述具体实施方式，仅为说明本技术的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本技术的保护范围，凡是依据本技术的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇注用模具排气塞，包括圆柱形的排气塞本体(1)，所述排气塞本体(1)上设有排气槽(3)，其特征在于：在所述排气塞本体(1)上端面固定设置有至少两个弧形扇叶(2)，所述扇叶(2)以排气塞本体(1)的中心呈中心对称方式分布，扇叶(2)用于引导外部冷空气形成气旋并将型腔内高温气体从排气槽(3)中吸出。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇注用模具排气塞，包括圆柱形的排气塞本体(1)，所述排气塞本体(1)上设有排气槽(3)，其特征在于：在所述排气塞本体(1)上端面固定设置有至少两个弧形扇叶(2)，所述扇叶(2)以排气塞本体(1)的中心呈中心对称方式分布，扇叶(2)用于引导外部冷空气形成气旋并将型腔内高温气体从排气槽(3)中吸出。


2.根据权利要求1所述一种浇注用模具排气塞，其特征在于：在所述扇叶(2)的下端设置有连接部(4)，在所述排气塞本体(1)上表面设置有与所述连接部(4)相配合的安装槽(5)，扇叶(2)通过连接部(4)插接固定在安装槽(5)中。


3.根据权利要求2所述一种浇注用模具排气塞，其特征在于：所述排气塞本体(1)的底面直径为16mm，厚度为6mm。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智龙，李丽辉，
申请(专利权)人：无锡锡南铝业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32