一种可靠固定压气机消音罩的压装头制造技术

一种可靠固定压气机消音罩的压装头，包括压装头本体和消音罩固定件，其特征在于：所述消音罩固定件包括顶杆和顶销，在所述压装头本体内开设有若干空腔，所述顶杆和顶销设置在所述空腔内且可以沿空腔滑动，在所述顶杆后端设有第一弹性元件，所述顶杆在所述第一弹性元件的弹力作用下在空腔内滑动，同时顶杆的侧面对所述顶销后端产生作用力，使得所述顶销的前端从所述压装头本体侧面伸出，并顶紧设置在压装头侧面的消音罩。本实用新型专利技术结构解决了由于O型圈的磨损、消音罩内径尺寸的偏差等原因导致待压装消音罩无法牢靠固定在压装头上的问题。

A kind of press fitting head for fixing the muffler cover of compressor reliably

【技术实现步骤摘要】
一种可靠固定压气机消音罩的压装头
本技术涉及压气机壳体铸造加工
，尤其涉及一种可靠固定压气机消音罩的压装头结构。
技术介绍
随着汽车技术日益发展，带涡轮增压技术的汽车越来越普及，对增压器的需求也逐步增长。涡轮增压器的压气机壳进气口在进气过程中会产生空气混流，从而产生气动噪音，因此在压气机壳体的进气口处设有降低气动噪音的消音罩。现有技术中，压装夹具的压装头上设有O型橡胶圈，在压装压气机壳体消音罩时，需要利用O型橡胶圈的弹性将待压装的消音罩固定在压装头上，然后进行压装装配。但是这样的结构存在下面两个问题，问题一：由于O型橡胶圈存在线径公差，O型橡胶圈与消音罩的长期磨损，以及消音罩内径尺寸存在偏差等原因，导致待压装的消音罩固定不牢靠，在装配消音罩的过程中，消音罩容易从O型橡胶圈上松脱，掉落撞击下方的零件，造成零件和消音罩的损坏，造成经济损失；问题二：在压装消音罩的过程中，压装头、消音罩和压气机壳体之间会产生挤压形变，加大O型圈与消音罩之间的摩擦力，从而加剧O型圈的磨损，缩短了使用周期。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题：本技术目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种可靠固定压气机消音罩的压装头结构，从而避免了由于O型圈的磨损、消音罩内径尺寸的偏差等原因导致待压装消音罩无法牢靠固定在压装头上的问题。为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：一种可靠固定压气机消音罩的压装头，包括压装头本体和消音罩固定件，其特征在于：所述消音罩固定件包括顶杆和顶销，在所述压装头本体内开设有若干第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔相互连通，所述顶杆设置于第一空腔内并可沿第一空腔内部竖直滑动，所述顶销设置于第二空腔内并可沿第二空腔内部水平滑动，在所述顶杆后端设有第一弹性元件，所述顶杆在所述第一弹性元件的弹力作用下向下滑动，同时顶杆的侧面对所述顶销后端产生挤压力，使得所述顶销的前端从所述压装头本体侧面伸出，并顶紧设置在压装头侧面的消音罩。进一步的，所述顶杆和顶销相互垂直设置，所述顶杆的侧面为圆锥面，所述顶销的后端面为一倾斜平面，所述顶杆的侧面与所述顶销的后端面相切，当顶杆向下滑动时，顶杆的圆锥形侧面挤压顶销的后端倾斜平面，使顶销在水平方向滑动。进一步的，在所述第一弹性元件的弹力作用下，所述顶杆的下端可以伸出所述压装头本体外。进一步的，所述第一弹性元件为弹簧。进一步的，在所述压装头本体侧面固定安装有盖板，所述盖板上对应顶销的位置设有一限位孔，所述顶销前端可以从所述限位孔中伸出，在所述盖板与顶销之间设有第二弹性元件，所述顶销在所述第二弹性元件的弹力作用下可沿空腔滑动。进一步的，所述盖板通过M3沉头螺钉固定在所述压装头本体上。进一步的，所述第二弹性元件为弹簧。进一步的，所述消音罩固定件至少设置有三个，且均匀分布在压装头本体上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、相较于传统的采用O型橡胶圈固定待压装消音罩的压装头结构，本技术一种可靠固定压气机消音罩的压装头，采用了可活动的顶杆顶销结构代替O型橡胶圈，顶销的前端在顶杆的推动下从压装头本体内伸出顶紧消音罩，这种自由伸缩的顶销结构可以克服消音罩内径尺寸偏差带来的消音罩固定不牢的问题，待压装消音罩不易从压装头上松脱掉落；2、顶杆下端伸出压装头本体外，在装配过程中，当消音罩与压气机壳体配合即将接触时，顶杆下端提前与底座凸台面相接触，顶杆缩回到压装头本体中，顶销在弹簧的作用下也缩回压装头本体中，消音罩与压装头相互分离，从而避免了消音罩在被下压的过程中与顶销前端相互摩擦，消音罩内侧被划伤的风险；3、在压装头上设置的带有限位孔的盖板，对顶销前端的伸出方向起到导向的作用，有效防止了顶销沿空腔滑动时产生的侧向位移，可以更好的固定消音罩的位置。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术立体图；图3为本技术压装夹具整体立体图；图4为本技术压装过程示意图。具体实施方式为了加深本技术的理解，下面我们将结合附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。图1和图2示出了本技术一种可靠固定压气机消音罩的压装头，包括压装头本体1和消音罩固定件，消音罩固定件包括顶杆2和顶销3，在压装头本体1内开设有若干第一空腔4和第二空腔12，第一空腔4和第二空腔12相互连通，顶杆设置于第一空腔4内并可沿第一空腔4内竖直滑动，顶销3设置于第二空腔12内并可沿第二空腔12内水平滑动，在顶杆2后端设有第一弹性元件5，顶杆2在第一弹性元件5的弹力作用下向下滑动，同时顶杆2的侧面对顶销3后端产生挤压力，使得顶销3的前端从压装头本体1侧面伸出，并顶紧设置在压装头本体1侧面的消音罩6。作为本技术的具体实施方式，优选的，顶杆2和顶销3相互垂直设置，顶杆2的侧面为圆锥面，顶销3的后端面为一倾斜平面，顶杆2的侧面与顶销3的后端面相切，当顶杆2向下滑动时，顶杆2的圆锥形侧面挤压顶销3的后端倾斜平面，使顶销3在水平方向向外滑动；在第一弹性元件5的弹力作用下，顶杆2的下端可以伸出压装头本体1外；第一弹性元件5为弹簧；在压装头本体1侧面固定安装有盖板7，盖板7上对应顶销3的位置设有一限位孔，顶销3前端可以从限位孔中伸出，在盖板7与顶销3之间设有第二弹性元件9，顶销3在第二弹性元件9的弹力作用下可沿空腔4滑动；盖板7通过M3沉头螺钉8固定在压装头本体1上；第二弹性元件9为弹簧；消音罩固定件的数量设置为三个，且均匀分布在压装头本体1上。参照图1-4，本技术一种可靠固定压气机消音罩的压装头，具体使用操作过程如下：步骤一：按压住顶杆2，顶杆2回缩至压装头本体1中，顶杆2侧面与顶销3后端相分离，顶销3在弹簧的弹力作用下回缩至压装头本体1中；步骤二：将消音罩6放置到压装头本体1上的相应位置，使消音罩6与压装头1相贴合；步骤三：松开顶杆2，顶杆2在弹簧的作用下向压装头本体1外滑动，顶杆2的锥形侧面向水平方向挤压顶销3后端斜面，顶销3前端伸出压装头本体1外直到顶住消音罩6内侧；步骤四：开始装配，当压装头逐渐接近底座11时，顶杆2下端提前与底座11凸台面相接触，顶杆2被挤压缩回到压装头本体1中，顶杆2的侧面不再对顶销3后端面产生挤压力，顶销3在弹簧的作用下也缩回压装头本体1中，顶销3的前端与消音罩6分离，消音罩6从压装头本体1上脱离；步骤五：压装头1继续下压，完成装配。上述具体实施方式，仅为说明本技术的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本技术的保护范围，凡是依据本技术的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可靠固定压气机消音罩的压装头，包括压装头本体(1)和消音罩固定件，其特征在于：所述消音罩固定件包括顶杆(2)和顶销(3)，在所述压装头本体(1)内开设有若干第一空腔(4)和第二空腔(12)，所述第一空腔(4)和第二空腔(12)相互连通，所述顶杆(2)设置于第一空腔(4)内可沿第一空腔(4)内竖直滑动，所述顶销(3)设置于第二空腔(12)内并可沿第二空腔(12)内水平滑动，在所述顶杆(2)后端设有第一弹性元件(5)，所述顶杆(2)在所述第一弹性元件(5)的弹力作用下向下滑动，同时顶杆(2)的侧面对所述顶销(3)后端产生挤压力，使得所述顶销(3)的前端从所述压装头本体(1)侧面伸出，并顶紧设置在压装头本体(1)侧面的消音罩(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可靠固定压气机消音罩的压装头，包括压装头本体(1)和消音罩固定件，其特征在于：所述消音罩固定件包括顶杆(2)和顶销(3)，在所述压装头本体(1)内开设有若干第一空腔(4)和第二空腔(12)，所述第一空腔(4)和第二空腔(12)相互连通，所述顶杆(2)设置于第一空腔(4)内可沿第一空腔(4)内竖直滑动，所述顶销(3)设置于第二空腔(12)内并可沿第二空腔(12)内水平滑动，在所述顶杆(2)后端设有第一弹性元件(5)，所述顶杆(2)在所述第一弹性元件(5)的弹力作用下向下滑动，同时顶杆(2)的侧面对所述顶销(3)后端产生挤压力，使得所述顶销(3)的前端从所述压装头本体(1)侧面伸出，并顶紧设置在压装头本体(1)侧面的消音罩(6)。


2.根据权利要求1所述一种可靠固定压气机消音罩的压装头，其特征在于：所述顶杆(2)和顶销(3)相互垂直设置，所述顶杆(2)的侧面为圆锥面，所述顶销(3)的后端面为一倾斜平面，所述顶杆(2)的侧面与所述顶销(3)的后端面相切，当顶杆(2)向下滑动时，顶杆(2)的圆锥形侧面挤压顶销(3)的后端倾斜平面，使顶销(3)在水平方向滑动。


3.根据权利要求1或2所述一种可靠固...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯华，
申请(专利权)人：无锡锡南铝业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32