一种串打机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种串打机构，属于锻造机械技术领域；其技术要点包括多组串联设置的旋锤设备，每组所述旋锤设备分别包括加温炉和旋锤机，所述旋锤机设置在支撑平台上，所述加温炉的左右两端分别设置有加温口，所述旋锤机的左右两端分别设置有锤锻口，所述加温口和锤锻口同轴设置，所述加温口和锤锻口用于贯穿锤锻件，每组所述旋锤设备的,加温炉和旋锤机之间设置有保温壳体，所述保温壳体设置在所述支撑平台上，所述锤锻件贯穿所述保温壳体的中部，所述保温壳体的左右两侧分别通过密封环与所述加温炉和所述旋锤机连接，用于锤锻件的锻打加工。

【技术实现步骤摘要】
一种串打机构
本技术涉及一种旋锤机构，更具体地说，尤其涉及一种串打机构。
技术介绍
旋锤机的工作原理是利用主轴的高速旋转和滚柱的顶压作用，使旋锻模在滑槽的内部作周期往复的直线运动，并对锻坯进行高速高频率的锻打，将坯料的断面逐渐缩小，变成与旋锻模内腔相符合的形状和尺寸，而长度相应增加，金属组织、性能和表面状态也相应发生改善。对于钨杆的旋锻加工，一般是将直径6.5mm的钨杆在加温炉中经过1350摄氏度煅烧后，在旋锤机上经过锻打，将钨杆加工成直径3.9～4.1。由于旋锤机加工是经过模具压缩，按照工艺要求，每次压缩量有一定的范围，因此需要将钨杆分成多次锻打。目前每套旋锤设备一般是由一台旋锤机配备一套加温炉进行旋锻加工，每次旋锻加工完成后，将钨杆取下，然后将钨杆重新放入加温炉中锻烧，这样操作的工作效率较低，影响钨杆的旋锻加工效率和良品率。为此，我们提供一种串打机构。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种旋锻加工效率高、可提高良品率的串打机构。本技术的技术方案是这样实现的：一种串打机构，包括多组串联设置的旋锤设备，每组所述旋锤设备分别包括加温炉和旋锤机，所述旋锤机设置在支撑平台上，所述加温炉的左右两端分别设置有加温口，所述旋锤机的左右两端分别设置有锤锻口，所述加温口和锤锻口同轴设置，所述加温口和锤锻口用于贯穿锤锻件，每组所述旋锤设备的所述加温炉和所述旋锤机之间设置有保温壳体，所述保温壳体设置在所述支撑平台上，所述锤锻件贯穿所述保温壳体的中部，所述保温壳体的左右两侧分别通过密封环与所述加温炉和所述旋锤机连接。上述的一种串打机构中，所述旋锤设备设置为四组。上述的一种串打机构中，所述加温炉的底部设置有支撑脚，所述旋锤机的下侧设置有支撑底座，所述支撑底座的上部设置有所述支撑平台。上述的一种串打机构中，所述支撑脚的外部设置有绝缘套，所述支撑底座的下端外部包裹有固定套座，所述固定套座与所述支撑底座之间设置有绝缘层。上述的一种串打机构中，所述保温壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体活动连接。上述的一种串打机构中，所述上壳体的中部设置有第一观察窗。上述的一种串打机构中，所述密封环设置为弹性密封环。上述的一种串打机构中，相邻组的所述旋锤设备的所述加温炉和所述旋锤机之间设置有保温壳体，所述旋锤机左右两侧的所述保温壳体分别设置在所述支撑平台的左右两端。上述的一种串打机构中，所述加温炉的前后表面设置有第二观察窗，所述第二观察窗的高度与所述加温口的高度相对应。本技术采用上述结构后，通过设置多组旋锤设备，在对锤锻件进行加工时，先将锤锻件通过第一组旋锤设备，经过加温炉锻烧后，将锤锻件继续推进至锤锻机中进行锻打，第一次锻打完成后，锤锻件可以直接进入第二组旋锤设备的加温炉中，再进行后续的锤锻机锻打工序，同理后续的旋锤设备继续对锤锻件加温、锻打，整个过程所需时间短，操作也较为简单，且第二组及后续的加温炉的加温时间可以缩短，可以提高锤锻件的加工效率，且仅通过一个工作人员即可操作原本需要多人共同完成的操作，可以节省人力。在每组的加温炉和旋锤机之间设置保温壳体，可以降低锤锻件在加温炉和旋锤机之间传递时锤锻件的热量散失，可以提高锤锻件的加工效果。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种串打机构的一种主体结构示意图；图2是本技术一种串打机构的另一种主体结构示意图；图3是本技术一种串打机构的加温炉左视结构示意图；图4是本技术一种串打机构的旋锤机左视结构示意图。图中：旋锤设备1、加温炉101、旋锤机102、支撑平台2、加温口3、锤锻口4、保温壳体5、上壳体501、下壳体502、密封环6、支撑脚7、支撑底座8、绝缘套9、固定套座10、绝缘层11、第一观察窗12、第二观察窗13。具体实施方式参阅图1至图4所示，本技术的一种串打机构，包括多组串联设置的旋锤设备1，每组所述旋锤设备1分别包括加温炉101和旋锤机102，所述旋锤机102设置在支撑平台2上，所述加温炉101的左右两端分别设置有加温口3，所述旋锤机102的左右两端分别设置有锤锻口4，所述加温口3和锤锻口4同轴设置，所述加温口3和锤锻口4用于贯穿锤锻件，每组所述旋锤设备1的所述加温炉101和所述旋锤机102之间设置有保温壳体5，所述保温壳体5设置在所述支撑平台4上，所述锤锻件贯穿所述保温壳体5的中部，所述保温壳体5的左右两侧分别通过密封环6与所述加温炉101和所述旋锤机102连接。优选地，所述旋锤设备1设置为四组。进一步地，所述加温炉101的底部设置有支撑脚7，所述旋锤机102的下侧设置有支撑底座8，所述支撑底座8的上部设置有所述支撑平台2。优选地，所述支撑脚7的外部设置有绝缘套9，所述支撑底座8的下端外部包裹有固定套座10，所述固定套座10与所述支撑底座8之间设置有绝缘层11。进一步地，所述保温壳体5包括上壳体501和下壳体502，所述上壳体501与所述下壳体502活动连接。优选地，所述上壳体501的中部设置有第一观察窗12。优选地，所述密封环6设置为弹性密封环。进一步地，相邻组的所述旋锤设备1的所述加温炉101和所述旋锤机102之间设置有保温壳体5，所述旋锤机102左右两侧的所述保温壳体5分别设置在所述支撑平台4的左右两端。优选地，所述加温炉101的前后表面设置有第二观察窗13，所述第二观察窗13的高度与所述加温口3的高度相对应。使用时，通过设置多组旋锤设备，在对锤锻件进行加工时，先将锤锻件通过第一组旋锤设备，经过加温炉锻烧后，将锤锻件继续推进至锤锻机中进行锻打，第一次锻打完成后，锤锻件可以直接进入第二组旋锤设备的加温炉中，再进行后续的锤锻机锻打工序，同理后续的旋锤设备继续对锤锻件加温、锻打，整个过程所需时间短，操作也较为简单，且第二组及后续的加温炉的加温时间可以缩短，可以提高锤锻件的加工效率，且仅通过一个工作人员即可操作原本需要多人共同完成的操作，可以节省人力。在每组的加温炉和旋锤机之间设置保温壳体，可以降低锤锻件在加温炉和旋锤机之间传递时锤锻件的热量散失，可以提高锤锻件的加工效果，进一步的，可以在相邻组的旋锤设备的加温炉和旋锤机之间设置保温壳体，可以减小相邻组的旋锤设备之间传递时锤锻件的热量散失，可以减少在相邻的旋锤设备的加温炉中加温的时间，有利于提高加工效率，还可以降低能源的使用，有利于节能环保；保温壳体的两侧通过密封环与加温炉和旋锤机连接，密封环可以是弹性的密封环，即该密封环可以根据保温壳体的两侧与密封环与加温炉之间的缝隙大小进行伸缩调节，可以保证保温壳体的两侧与密封环与加温炉的可靠的紧密连接，保证良好的密封性·。通过设置绝缘套可以将支撑底座与地面绝缘，且在固定套座与支撑底座之间设置绝缘层，可以避免锤锻件在加温过程中产生电火花，影响锤锻件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种串打机构，包括多组串联设置的旋锤设备(1)，其特征在于，每组所述旋锤设备(1)分别包括加温炉(101)和旋锤机(102)，所述旋锤机(102)设置在支撑平台(2)上，所述加温炉(101)的左右两端分别设置有加温口(3)，所述旋锤机(102)的左右两端分别设置有锤锻口(4)，所述加温口(3)和锤锻口(4)同轴设置，所述加温口(3)和锤锻口(4)用于贯穿锤锻件，每组所述旋锤设备(1)的所述加温炉(101)和所述旋锤机(102)之间设置有保温壳体(5)，所述保温壳体(5)设置在所述支撑平台(2)上，所述锤锻件贯穿所述保温壳体(5)的中部，所述保温壳体(5)的左右两侧分别通过密封环(6)与所述加温炉(101)和所述旋锤机(102)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种串打机构，包括多组串联设置的旋锤设备(1)，其特征在于，每组所述旋锤设备(1)分别包括加温炉(101)和旋锤机(102)，所述旋锤机(102)设置在支撑平台(2)上，所述加温炉(101)的左右两端分别设置有加温口(3)，所述旋锤机(102)的左右两端分别设置有锤锻口(4)，所述加温口(3)和锤锻口(4)同轴设置，所述加温口(3)和锤锻口(4)用于贯穿锤锻件，每组所述旋锤设备(1)的所述加温炉(101)和所述旋锤机(102)之间设置有保温壳体(5)，所述保温壳体(5)设置在所述支撑平台(2)上，所述锤锻件贯穿所述保温壳体(5)的中部，所述保温壳体(5)的左右两侧分别通过密封环(6)与所述加温炉(101)和所述旋锤机(102)连接。


2.根据权利要求1所述的一种串打机构，其特征在于，所述旋锤设备(1)设置为四组。


3.根据权利要求1所述的一种串打机构，其特征在于，所述加温炉(101)的底部设置有支撑脚(7)，所述旋锤机(102)的下侧设置有支撑底座(8)，所述支撑底座(8)的上部设置有所述支撑平台(2)。


4.根据权利要求3所述的一种串打机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟宏，
申请(专利权)人：四平市北威钼业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22