一种转盘拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转盘拉丝机；属于技术领域；其技术要点包括工作台，所述工作台的下表面四角处分别设置有支撑腿，所述工作台1的下侧设置有支撑台，所述支撑台的外端与所述支撑腿固定连接，所述工作台的上侧中部设置有放线轮，所述放线轮与所述工作台相对转动，所述放线轮上的所述金属丝的上下两侧分别设置有放线端，所述放线轮的左右两侧分别设置有缓冲轮，每个所述缓冲轮的中部分别设置有第一转轴，所述支撑台的上部与所述第一转轴对应设置有第一驱动电机，所述第一转轴6的下端贯穿所述工作台且延伸至对应的所述第一驱动电机的驱动端，所述缓冲轮4的外侧分别设置有收线轮，所述收线轮的直径大于所述缓冲轮的直径。

【技术实现步骤摘要】
一种转盘拉丝机
本技术涉及一种拉丝机，更具体地说，尤其涉及一种转盘拉丝机。
技术介绍
金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由刚才生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此，拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。但目前，现有技术中的拉丝机的拉丝过程均为单向拉丝，影响了拉丝作业的效率，且造成了设备所用的电力资源的浪费。为此，我们提供一种转盘拉丝机。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种可实现双向拉丝，提高拉丝工作效率，节省时间和电力资源的转盘拉丝机。本技术的技术方案是这样实现的：一种转盘拉丝机，包括工作台，所述工作台的下表面四角处分别设置有支撑腿，所述工作台1的下侧设置有支撑台，所述支撑台的外端与所述支撑腿固定连接，所述工作台的上侧中部设置有放线轮，所述放线轮与所述工作台相对转动，所述放线轮的外部缠绕有金属丝，所述放线轮上的所述金属丝的上下两侧分别设置有放线端，所述放线轮的左右两侧分别设置有缓冲轮，每个所述缓冲轮的中部分别设置有第一转轴，所述支撑台的上部与所述第一转轴对应设置有第一驱动电机，所述第一转轴6的下端贯穿所述工作台且延伸至对应的所述第一驱动电机的驱动端，所述缓冲轮4的外侧分别设置有收线轮，所述收线轮的直径大于所述缓冲轮的直径，且所述收线轮的旋转方向与相邻的所述缓冲轮的旋转方向相同，每个所述收线轮的中部分别设置有第二转轴，所述第二转轴的下端贯穿所述工作台且延伸至所述工作台的下侧，所述第一转轴与对应的所述第二转轴之间设置有联动机构，用于实现第一转轴与所述第二转轴同步转动；其中，右侧的所述缓冲轮与所述放线轮旋转方向相同，左侧的所述缓冲轮与所述放线轮旋转方向相反。上述的一种转盘拉丝机中，所述放线轮、所述缓冲轮及所述收线轮的上下两端分别设置有限位盘。上述的一种转盘拉丝机中，所述收线轮与相邻的所述缓冲轮之间有支架，左右两个所述支架上分别贯穿设置有穿线孔，左右两个所述穿线孔的高度不同。上述的一种转盘拉丝机中，所述联动机构设置为分设于第一转轴和所述第二转轴上且相互啮合的直齿齿轮。本技术采用上述结构后，通过在放线轮的上下两端分别设置放线端，且在放线轮的左右两侧分别设置配合使用的缓冲轮和收线轮，能够实现由放线轮两侧的双向同时进行拉丝，相比于现有技术中目前使用的拉丝机单向拉丝的加工方法，能够提高拉丝的效率，能够节省设备所用的电力资源，节省加工成本，且一台设备的工作效率能够相当于目前两台设备的工作量，能够节省设备的引用数量，节省安置空间。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术一种转盘拉丝机的主体结构示意图；图2是本技术一种转盘拉丝机的放线轮、缓冲轮及收线轮的俯视结构示意图。图中：工作台1、放线轮2、放线端3、缓冲轮4、支撑台5、第一转轴6、第一驱动电机7、收线轮8、第二转轴9、限位盘10、支架11、穿线孔12。具体实施方式参阅图1至图2所示，本技术的一种转盘拉丝机，包括工作台1，所述工作台1的下表面四角处分别设置有支撑腿，所述工作台1的下侧设置有支撑台5，所述支撑台5的外端与所述支撑腿固定连接，所述工作台1的上侧中部设置有放线轮2，所述放线轮2与所述工作台1相对转动，所述放线轮2的外部缠绕有金属丝，所述放线轮2上的所述金属丝的上下两侧分别设置有放线端3，所述放线轮2的左右两侧分别设置有缓冲轮4，每个所述缓冲轮4的中部分别设置有第一转轴6，所述支撑台5的上部与所述第一转轴6对应设置有第一驱动电机7，所述第一转轴6的下端贯穿所述工作台1且延伸至对应的所述第一驱动电机7的驱动端，所述缓冲轮4的外侧分别设置有收线轮8，所述收线轮8的直径大于所述缓冲轮4的直径，且所述收线轮8的旋转方向与相邻的所述缓冲轮4的旋转方向相同，每个所述收线轮8的中部分别设置有第二转轴9，所述第二转轴9的下端贯穿所述工作台1且延伸至所述工作台1的下侧，所述第一转轴6与对应的所述第二转轴9之间设置有联动机构，用于实现第一转轴6与所述第二转轴9同步转动；其中，右侧的所述缓冲轮4与所述放线轮2旋转方向相同，左侧的所述缓冲轮4与所述放线轮2旋转方向相反。优选地，所述放线轮2、所述缓冲轮4及所述收线轮8的上下两端分别设置有限位盘10，能够限制放线轮2、缓冲轮4及收线轮8上的金属丝的绕线范围，避免金属丝缠绕至放线轮2、缓冲轮4及收线轮8的外侧，影响正常的拉丝过程的进行，影响拉丝效果。优选地，所述收线轮8与相邻的所述缓冲轮4之间有支架11，左右两个所述支架11上分别贯穿设置有穿线孔12，左右两个所述穿线孔12的高度不同。进一步地，所述联动机构设置为分设于第一转轴6和所述第二转轴9上且相互啮合的直齿齿轮。在使用时，通过在放线轮2的上下两端分别设置放线端3，且在放线轮2的左右两侧分别设置配合使用的缓冲轮4和收线轮8，能够实现由放线轮2两侧的双向同时进行拉丝，相比于现有技术中目前使用的拉丝机单向拉丝的加工方法，能够提高拉丝的效率，能够节省设备所用的电力资源，节省加工成本，且一台设备的工作效率能够相当于目前两台设备的工作量，能够节省设备的引用数量，节省安置空间。具体地，在操作时，放线轮2的上下两个放线端3分别将金属丝引向左右两侧的缓冲轮4，并缠绕在缓冲轮4上，随后在缠绕在收线轮8上，通过第一驱动电机7能够驱动第一转轴6带动缓冲轮4按照预设的转速进行旋转，可以自动将金属丝缠绕在缓冲轮4上，且第一转轴6和第二转轴9之间设置有联动机构，能够实现第一转轴6与第二转轴9的同步转动，联动机构的具体结构这里不做限制，只在实现第一转轴6带动第二转轴9同步进行转动即可，在第一转轴6与第二转轴9同步转动的过程中，由于收线轮8的直径大于缓冲轮4的直径，使其形成转动的线速度差，该差值实现了对金属丝的拉伸作用，即可完成拉丝机的拉丝过程。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转盘拉丝机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下表面四角处分别设置有支撑腿，所述工作台(1)的下侧设置有支撑台(5)，所述支撑台(5)的外端与所述支撑腿固定连接，所述工作台(1)的上侧中部设置有放线轮(2)，所述放线轮(2)与所述工作台(1)相对转动，所述放线轮(2)的外部缠绕有金属丝，所述放线轮(2)上的所述金属丝的上下两侧分别设置有放线端(3)，所述放线轮(2)的左右两侧分别设置有缓冲轮(4)，每个所述缓冲轮(4)的中部分别设置有第一转轴(6)，所述支撑台(5)的上部与所述第一转轴(6)对应设置有第一驱动电机(7)，所述第一转轴(6)的下端贯穿所述工作台(1)且延伸至对应的所述第一驱动电机(7)的驱动端，所述缓冲轮(4)的外侧分别设置有收线轮(8)，所述收线轮(8)的直径大于所述缓冲轮(4)的直径，且所述收线轮(8)的旋转方向与相邻的所述缓冲轮(4)的旋转方向相同，每个所述收线轮(8)的中部分别设置有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的下端贯穿所述工作台(1)且延伸至所述工作台(1)的下侧，所述第一转轴(6)与对应的所述第二转轴(9)之间设置有联动机构，用于实现第一转轴(6)与所述第二转轴(9)同步转动；/n其中，右侧的所述缓冲轮(4)与所述放线轮(2)旋转方向相同，左侧的所述缓冲轮(4)与所述放线轮(2)旋转方向相反。/n...

【技术特征摘要】
1.一种转盘拉丝机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下表面四角处分别设置有支撑腿，所述工作台(1)的下侧设置有支撑台(5)，所述支撑台(5)的外端与所述支撑腿固定连接，所述工作台(1)的上侧中部设置有放线轮(2)，所述放线轮(2)与所述工作台(1)相对转动，所述放线轮(2)的外部缠绕有金属丝，所述放线轮(2)上的所述金属丝的上下两侧分别设置有放线端(3)，所述放线轮(2)的左右两侧分别设置有缓冲轮(4)，每个所述缓冲轮(4)的中部分别设置有第一转轴(6)，所述支撑台(5)的上部与所述第一转轴(6)对应设置有第一驱动电机(7)，所述第一转轴(6)的下端贯穿所述工作台(1)且延伸至对应的所述第一驱动电机(7)的驱动端，所述缓冲轮(4)的外侧分别设置有收线轮(8)，所述收线轮(8)的直径大于所述缓冲轮(4)的直径，且所述收线轮(8)的旋转方向与相邻的所述缓冲轮(4)的旋转方向相同，每个所述收线轮(8)的中部分别设置有第二转轴(9)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟宏，
申请(专利权)人：四平市北威钼业有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22