一种电线电缆生产用线芯拉丝装置制造方法及图纸

技术编号:26121112 阅读:48 留言:0更新日期:2020-10-31 09:50
本实用新型专利技术公开了一种电线电缆生产用线芯拉丝装置,包括固定壳体,所述固定壳体一侧外壁安装有过渡壳体,且过渡壳体底部外壁安装有抽液泵,所述固定壳体顶部一侧外壁开设有开口,开口一端内壁安装有温度传感器,所述过渡壳体一侧外壁开设有等距离分布的矩形槽,且矩形槽内壁安装有半导体制冷片,半导体制冷片一侧外壁安装有等距离分布的散热片,所述过渡壳体一侧内壁顶部安装有加热器。本实用新型专利技术中,通过设置有温度传感器、半导体制冷片、散热片和加热器,能够对润滑液进行冷却或者加热,使得润滑液保持在一定区域的温度,保证了润滑液的润滑效果和延长模具使用寿命,通过设置有过滤网板,将润滑液中的灰尘进行过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆生产用线芯拉丝装置
本技术涉及电线电缆
,尤其涉及一种电线电缆生产用线芯拉丝装置。
技术介绍
电线电缆广泛应用与各行各业,比如说家用电器设备都需要应用电线对其供电。通常情况下,电线都有两部分组成,塑料绝缘的线皮将铜芯或铝芯包裹在里面,外面的线皮是为了避免里面的芯心受到机械损伤。电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的,型号规格越复杂,重复性越高。拉丝过程中所使用到润滑液,但是润滑液的温度过高,线材容易氧化变色,同时降低模具使用寿命,而且也会影响润滑膜的强度,使润滑效果下降,温度过低,粘度上升,不利于拉丝,现在都是定期更换润滑液,并没有对工作中的润滑油做处理,不便于拉丝。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置,可以有效的解决
技术介绍
提出来的问题。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种电线电缆生产用线芯拉丝装置,包括固定壳体,所述固定壳体一侧外壁安装有过渡壳体,且过渡壳体底部外壁安装有抽液泵,所述固定壳体顶部一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线电缆生产用线芯拉丝装置,包括固定壳体(6),其特征在于,所述固定壳体(6)一侧外壁安装有过渡壳体(3),且过渡壳体(3)底部外壁安装有抽液泵(4),所述固定壳体(6)顶部一侧外壁开设有开口,开口一端内壁安装有温度传感器,所述过渡壳体(3)一侧外壁开设有等距离分布的矩形槽,且矩形槽内壁安装有半导体制冷片(13),半导体制冷片(13)一侧外壁安装有等距离分布的散热片(2),所述过渡壳体(3)一侧内壁顶部安装有加热器(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆生产用线芯拉丝装置,包括固定壳体(6),其特征在于,所述固定壳体(6)一侧外壁安装有过渡壳体(3),且过渡壳体(3)底部外壁安装有抽液泵(4),所述固定壳体(6)顶部一侧外壁开设有开口,开口一端内壁安装有温度传感器,所述过渡壳体(3)一侧外壁开设有等距离分布的矩形槽,且矩形槽内壁安装有半导体制冷片(13),半导体制冷片(13)一侧外壁安装有等距离分布的散热片(2),所述过渡壳体(3)一侧内壁顶部安装有加热器(15)。


2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置,其特征在于,所述过渡壳体(3)两侧内壁底部安装有同一个水平放置的过滤网板(14),且过渡壳体(3)顶部外壁插接有第二连接管,第二连接管另一端延伸到固定壳体(6)内部。


3.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置,其特征在于,所述固定壳体(6)一端外壁两侧均安装有安装板(8),且安装板(8)一端外壁安装有电动机(5)。


4.根据权利要求3所述的一种电线电缆生产用线芯拉丝装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹永伟孙丹武泽宇
申请(专利权)人:弘泰线缆有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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