一种管状水龙头加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管状水龙头加工模具，包括模座，模座包括第一模座和第二模座；凹模，与第一模座连接，凹模上设有成型管状水龙头弯管口的凹模面；凸模，与第二模座连接，凸模能够与凹模配合，凸模上设有成型管状水龙头弯管口的凸模面；脱料机构，包括脱料板和弹性复位部件，脱料板设在凸模的外侧，弹性复位部件能够带动脱料板沿开模方向复位。合模时，凹模与凸模相互配合并对弹性复位部件进行压缩，直至管状水龙头拉伸成型；开模时，凹模与凸模分离，弹性复位部件逐渐复位并带动脱料板沿开模方向运动，使得脱料板将成型完的管状水龙头从凸模上分离。这种管状水龙头加工模具成型的管状水龙头的精度更高，椭圆度符合规定，使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种管状水龙头加工模具
本技术用于模具领域，特别是涉及一种管状水龙头加工模具。
技术介绍
管状水龙头以其外形结构新颖、使用材料环保和价格较为低廉等优势获得较大的市场竞争力，但是随着管状水嘴的适应范围扩大，其结构也越趋复杂，人们对于管状水龙的要求也越来越高。目前传统的管状水龙头加工方法存在加工精度差，椭圆度超差不合格等原因，导致管状水龙头的使用寿命较短，客户的使用体验差，达不到当前市场的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种管状水龙头加工模具，其加工的管状水龙头的精度较高，椭圆度符合规格，使用寿命更长。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管状水龙头加工模具，包括模座，包括第一模座和第二模座；凹模，与所述第一模座连接，所述凹模上设有成型管状水龙头弯管口的凹模面；凸模，与所述第二模座连接，所述凸模能够与所述凹模配合，所述凸模上设有成型管状水龙头弯管口的凸模面；脱料机构，包括脱料板和弹性复位部件，所述脱料板设在所述凸模的外侧，所述弹性复位部件能够带动所述脱料板沿开模方向复位。优选的，所述第二模座上设有垫块，所述凸模通过所述垫块固定在所述第二模座上，且所述凸模贯穿所述垫块并伸出所述垫块的顶端。优选的，所述垫块内部设有空腔，所述垫块顶部设有空腔口，所述脱料板设在所述空腔中且部分伸出所述空腔口，所述脱料板能够在所述空腔中移动，所述脱料板的底端设有与所述空腔配合以限定所述脱料板行程的限位板。优选的，所述空腔的底部设有固定板，所述凸模的底部通过所述固定板固定在所述第二模座上，所述凸模的底部沿周向设有凸起的外缘，所述固定板上设有能够与所述凸起的外缘相配合的卡槽。优选的，所述弹性复位部件包括弹簧，所述弹簧的顶部设有第一连接板，所述弹簧的底部设有第二连接板，所述第二模座上设有螺杆，所述螺杆贯穿所述第二连接板、弹簧和所述第一连接板并固定在所述第二模座上，其中，所述第二模座上设有通孔，所述通孔中设有能够在所述通孔中滑动的顶杆，所述顶杆的一端与所述脱料板连接，所述顶杆的另一端与所述第一连接板连接。优选的，所述第二连接板通过螺母固定在所述螺杆上。优选的，还包括导向机构，所述导向机构包括导向块和能够与所述导向块配合的导向槽，所述导向块与所述垫块连接，所述导向槽设在所述凹模上。优选的，所述导向块上设有硬质合金镶块，所述硬质合金镶块位于所述导向块与所述导向槽的导向接触面上。优选的，还包括定位装置，所述定位装置包括底座和定位座，所述底座与所述第二模座固定连接，所述定位座与所述底座通过转轴连接，所述定位座上设有能够容纳管状水龙头的凹槽和遮盖所述凹槽的槽口的盖板。优选的，所述凹槽的两侧分别设有第一螺栓和第二螺栓，所述盖板的一端通过所述第一螺栓与所述底座铰接，所述盖板的另一端设有半开口卡槽，所述半开口卡槽能够卡持在所述第二螺栓上。上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：合模时，凹模与凸模相互配合，并对弹性复位部件进行压缩，凹模与凸模相互配合后会继续进行相对运动并继续压缩弹性复位部件，直到将管状水龙头拉伸成型；开模时，凹模与凸模进行分离，凹模与凸模分离过程中，弹性复位部件逐渐伸展并带动脱料板沿开模方向运动，使得脱料板将成型完的管状水龙头从凸模上分离。这种管状水龙头加工模具成型的管状水龙头的精度更高，椭圆度符合规定，使用寿命更长。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术的一个实施例结构示意图；图2是图1所示一个实施例的右视图；图3是图2中A-A处剖视图；图4是图1所示实施例开模状态的剖视图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参见图2、图3，本技术的实施例提供了一种管状水龙头加工模具，其主要包括模座、凹模11、凸模600和脱料机构，具体的，模座包括第一模座10和第二模座20，其中，凹模11与第一模座10连接，凹模11上设有成型管状水龙头3弯管口的凹模面，凸模600与第二模座20连接，凸模600能够与凹模11配合，凸模600上设有成型管状水龙头3弯管口的凸模面。合模时，凹模11与凸模600相互配合，将管状水龙头3拉伸成型。参见图4,脱料机构能够使成型后的管状水龙头3从凸模600上脱离，具体的，脱料机构包括脱料板602和弹性复位部件607，脱料板602设在凸模600的外侧，弹性复位部件607能够带动脱料板602沿开模方向复位。合模时，凹模11与凸模600相互配合，同时在凹模11与凸模600相互配合过程中，弹性复位部件607也会受到压缩，凹模11与凸模600相互配合后会继续进行相对运动并继续压缩弹性复位部件607，直到管状水龙头3拉伸成型；开模时，凹模11与凸模600分离，在凹模11与凸模600逐渐分离过程中，弹性复位部件607会逐渐复位并带动脱料板602沿开模方向运动，使得脱料板602将成型完的管状水龙头3从凸模600上分离，实现成型工件的自动脱落，从而提高加工效率。参见图4，在一些实施例中，第二模座20上设有垫块601，凸模600通过垫块601固定在第二模座20上，凸模600贯穿垫块601并伸出垫块601的顶端，垫块601将部分凸模600包围并压紧在第二模座20上，使得凸模600在第二模座20上连接的更加牢固，避免模具长时间开合过程中凸模600发生倾斜，导致凸模600与凹模11配合发生异常以及管状水龙头3的加工出现异常甚至模具发生损坏。参见图3，垫块601内部设有空腔，垫块601顶部设有空腔口，脱料板602设在空腔中且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管状水龙头加工模具，其特征在于：包括/n模座，包括第一模座和第二模座；/n凹模，与所述第一模座连接，所述凹模上设有成型管状水龙头弯管口的凹模面；/n凸模，与所述第二模座连接，所述凸模能够与所述凹模配合，所述凸模上设有成型管状水龙头弯管口的凸模面；/n脱料机构，包括脱料板和弹性复位部件，所述脱料板设在所述凸模的外侧，所述弹性复位部件能够带动所述脱料板沿开模方向复位。/n

【技术特征摘要】
1.一种管状水龙头加工模具，其特征在于：包括
模座，包括第一模座和第二模座；
凹模，与所述第一模座连接，所述凹模上设有成型管状水龙头弯管口的凹模面；
凸模，与所述第二模座连接，所述凸模能够与所述凹模配合，所述凸模上设有成型管状水龙头弯管口的凸模面；
脱料机构，包括脱料板和弹性复位部件，所述脱料板设在所述凸模的外侧，所述弹性复位部件能够带动所述脱料板沿开模方向复位。


2.根据权利要求1所述的管状水龙头加工模具，其特征在于：所述第二模座上设有垫块，所述凸模通过所述垫块固定在所述第二模座上，且所述凸模贯穿所述垫块并伸出所述垫块的顶端。


3.根据权利要求2所述的管状水龙头加工模具，其特征在于：所述垫块内部设有空腔，所述垫块顶部设有空腔口，所述脱料板设在所述空腔中且部分伸出所述空腔口，所述脱料板能够在所述空腔中移动，所述脱料板的底端设有与所述空腔配合以限定所述脱料板行程的限位板。


4.根据权利要求3所述的管状水龙头加工模具，其特征在于：所述空腔的底部设有固定板，所述凸模的底部通过所述固定板固定在所述第二模座上，所述凸模的底部沿周向设有凸起的外缘，所述固定板上设有能够与所述凸起的外缘相配合的卡槽。


5.根据权利要求3所述的管状水龙头加工模具，其特征在于：所述弹性复位部件包括弹簧，所述弹簧的顶部设有第一连接板，所述弹簧的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐台英，
申请(专利权)人：黑龙江北鸥卫浴用品有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23