一种高效加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效加料装置，包括集料斗，所述集料斗的下端设置有外螺纹管，所述外螺纹管的外侧设置有固定圆盘，所述固定圆盘与外螺纹管之间设置有螺纹槽，所述固定圆盘的下端安装有连接筒，所述连接筒的前端设置有电动机，所述固定圆盘的下端靠近连接筒的一侧贯穿设置有支管，所述连接筒的内部电动机的后端设置有主轴，所述主轴的后端设置有连接转棍，所述连接筒的内部连接转棍的外侧设置有粉碎轮齿，所述连接筒的内部靠近粉碎轮齿的下方安装有筛网。本实用新型专利技术所述的一种高效加料装置，解决了传统的添加原料过多外泄导致污染环境及造成原料浪费的缺点，便于对原料的回收利用，可以提高反应的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效加料装置
：本技术涉及化学领域，特别涉及一种高效加料装置。
技术介绍
：1,4-二羟基蒽醌主要用于制造安全环保染料或颜料的中间体，1,4-二羟基蒽醌生产工艺流程为：以苯酐和对氯苯酚为原料在20％发烟硫酸存在下，以硼酸为扩散剂，在缩合釜先进行缩合反应得到缩合产物，然后水解得到目标产物，经过滤、洗涤、干燥、粉碎后得到产品，其中通过加料装置将固体原料加入缩合釜内；其中专利号为CN208894148U的专利中存在以下问题：首先，固体块状原料与其他溶液的接触面积小，反应速率慢，效率低下，其次，原料加入缩合釜内时容易外泄，不能收集回收利用，不仅造成浪费，且会导致化学原料污染环境，非常不环保，为此，我们提出一种高效加料装置。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种高效加料装置，以解决现有技术的不足。本技术由如下技术方案实施：一种高效加料装置，包括集料斗，所述集料斗的下端设置有外螺纹管，所述外螺纹管的外侧设置有固定圆盘，所述固定圆盘与外螺纹管之间设置有螺纹槽，所述固定圆盘的下端安装有连接筒，所述连接筒的前端设置有电动机，所述固定圆盘的下端靠近连接筒的一侧贯穿设置有支管，所述连接筒的内部电动机的后端设置有主轴，所述主轴的后端设置有连接转棍，所述连接筒的内部连接转棍的外侧设置有粉碎轮齿，所述连接筒的内部靠近粉碎轮齿的下方安装有筛网，所述支管的内部贯穿设置有固定孔，所述固定孔的内部设置有橡胶塞。进一步，所述外螺纹管的上端外表面与集料斗的下端外表面固定连接，所述外螺纹管与螺纹槽活动连接，所述集料斗通过外螺纹管、螺纹槽与固定圆盘活动连接。进一步，所述支管的上端与固定圆盘固定连接，所述连接筒的下端设置有排料管，所述排料管的上端外表面与连接筒的下端外表面固定连接，所述集料斗的切面为梯形，所述电动机的后端外表面与连接筒的前端外表面固定连接。进一步，所述主轴的前端与电动机固定连接，所述连接转棍的前端外表面与主轴的后端外表面固定连接，所述粉碎轮齿的内表面与连接转棍的外表面固定连接，所述集料斗底端的直径与连接筒的直径相同。进一步，所述筛网与连接筒之间设置有焊接剂，所述筛网的外表面通过焊接剂与连接筒的内表面固定连接。进一步，所述橡胶塞通过固定孔与支管活动连接，所述橡胶塞的内部贯穿设置有通孔，所述通孔位于橡胶塞的中心位置。本技术的优点：通过筛网可以拦截大块的物料，通过电动机可以带动主轴、连接转棍转动，进而可以使连接转棍外端的粉碎轮齿将筛网上的块状原料粉碎，将块状原料粉碎成粉末状，粉末原料通过筛网进入缩合釜内，粉末原料比块状原料与反应液的接触面积大，从而可以提高反应的速率，通过外螺纹管、螺纹槽的配合可以将集料斗固定在固定圆盘的上端，通过集料斗便于原料加入连接筒的内部，且通过集料斗可以对原料进行暂存，防止原料添加过量导致外泄，通过转动橡胶塞使橡胶塞内部的通孔与支管平行，进而可以使原料从支管流出，便于对原料的回收利用，解决了传统的添加原料过多外泄导致污染环境及造成原料浪费的缺点，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种高效加料装置的整体结构示意图；图2为本技术一种高效加料装置的局部爆炸图；图3为本技术一种高效加料装置的连接筒剖切图；图4为本技术一种高效加料装置的固定圆盘的俯视图；图5为本技术一种高效加料装置的橡胶塞支管、的爆炸图。图中：1、集料斗；2、固定圆盘；3、连接筒；4、电动机；5、排料管；6、支管；7、外螺纹管；8、筛网；9、主轴；10、连接转棍；11、粉碎轮齿；12、螺纹槽；13、固定孔；14、橡胶塞；15、通孔。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2、3、4、5所示，一种高效加料装置，包括集料斗1，集料斗1的下端设置有外螺纹管7，外螺纹管7的外侧设置有固定圆盘2，固定圆盘2与外螺纹管7之间设置有螺纹槽12，固定圆盘2的下端安装有连接筒3，连接筒3的前端设置有电动机4，固定圆盘2的下端靠近连接筒3的一侧贯穿设置有支管6，连接筒3的内部电动机4的后端设置有主轴9，主轴9的后端设置有连接转棍10，连接筒3的内部连接转棍10的外侧设置有粉碎轮齿11，连接筒3的内部靠近粉碎轮齿11的下方安装有筛网8，支管6的内部贯穿设置有固定孔13，固定孔13的内部设置有橡胶塞14。外螺纹管7的上端外表面与集料斗1的下端外表面固定连接，通过集料斗1可以对原料进行暂存且防止原料外泄，外螺纹管7与螺纹槽12活动连接，集料斗1通过外螺纹管7、螺纹槽12与固定圆盘2活动连接；支管6的上端与固定圆盘2固定连接，连接筒3的下端设置有排料管5，通过排料管5中可以使物料进入缩合釜内反，应排料管5的上端外表面与连接筒3的下端外表面固定连接，集料斗1的切面为梯形，电动机4的后端外表面与连接筒3的前端外表面固定连接；主轴9的前端与电动机4固定连接，连接转棍10的前端外表面与主轴9的后端外表面固定连接，粉碎轮齿11的内表面与连接转棍10的外表面固定连接，集料斗1底端的直径与连接筒3的直径相同；筛网8与连接筒3之间设置有焊接剂，筛网8的外表面通过焊接剂与连接筒3的内表面固定连接；橡胶塞14通过固定孔13与支管6活动连接，橡胶塞14的内部贯穿设置有通孔15，通过通孔15可以将原料流出，通孔15位于橡胶塞14的中心位置。使用时，使用者可以将集料斗1通过外螺纹管7、螺纹槽12的配合固定在固定圆盘2的上端，通过集料斗1便于原料加入连接筒3的内部，且通过集料斗1可以对原料进行暂存，通过转动橡胶塞14使橡胶塞14内部的通孔15与支管6平行，进而可以使原料从支管6流出，便于对原料的回收利用，通过筛网8可以拦截大块的物料，通过电动机4(型号为：YS8024)可以带动主轴9、连接转棍10转动，进而可以使连接转棍10外端的粉碎轮齿11将筛网8上的块状原料粉碎，将块状原料粉碎成粉末状，粉末原料通过筛网8进入排料管5中，再进入缩合釜内反应，较为实用。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效加料装置，包括集料斗(1)，其特征在于：所述集料斗(1)的下端设置有外螺纹管(7)，所述外螺纹管(7)的外侧设置有固定圆盘(2)，所述固定圆盘(2)与外螺纹管(7)之间设置有螺纹槽(12)，所述固定圆盘(2)的下端安装有连接筒(3)，所述连接筒(3)的前端设置有电动机(4)，所述固定圆盘(2)的下端靠近连接筒(3)的一侧贯穿设置有支管(6)，所述连接筒(3)的内部电动机(4)的后端设置有主轴(9)，所述主轴(9)的后端设置有连接转棍(10)，所述连接筒(3)的内部连接转棍(10)的外侧设置有粉碎轮齿(11)，所述连接筒(3)的内部靠近粉碎轮齿(11)的下方安装有筛网(8)，所述支管(6)的内部贯穿设置有固定孔(13)，所述固定孔(13)的内部设置有橡胶塞(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效加料装置，包括集料斗(1)，其特征在于：所述集料斗(1)的下端设置有外螺纹管(7)，所述外螺纹管(7)的外侧设置有固定圆盘(2)，所述固定圆盘(2)与外螺纹管(7)之间设置有螺纹槽(12)，所述固定圆盘(2)的下端安装有连接筒(3)，所述连接筒(3)的前端设置有电动机(4)，所述固定圆盘(2)的下端靠近连接筒(3)的一侧贯穿设置有支管(6)，所述连接筒(3)的内部电动机(4)的后端设置有主轴(9)，所述主轴(9)的后端设置有连接转棍(10)，所述连接筒(3)的内部连接转棍(10)的外侧设置有粉碎轮齿(11)，所述连接筒(3)的内部靠近粉碎轮齿(11)的下方安装有筛网(8)，所述支管(6)的内部贯穿设置有固定孔(13)，所述固定孔(13)的内部设置有橡胶塞(14)。


2.根据权利要求1所述的一种高效加料装置，其特征在于，所述外螺纹管(7)的上端外表面与集料斗(1)的下端外表面固定连接，所述外螺纹管(7)与螺纹槽(12)活动连接，所述集料斗(1)通过外螺纹管(7)、螺纹槽(12)与固定圆盘(2)活动连接。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦争艳，王荣记，齐明，
申请(专利权)人：内蒙古宝宏染料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15