一种能够磨碾进料的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够磨碾进料的反应釜，包括釜体，釜体顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述进料口连通有进料筒，进料筒顶部开口，进料筒内可转动设有锥形转筒，锥形转筒表面与进料筒内壁的距离从上到下依次减小，锥形转筒表面设有磨碾齿，进料筒外部设有驱动机构，驱动机构与锥形转筒连接，驱动锥形转筒转动。本实用新型专利技术应用时通过锥形转筒对固体粉料中的结块进行多级磨碾，同时又能对固体粉料进行分散进料，利于料液均匀混合，提高反应效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能够磨碾进料的反应釜
本技术涉及反应釜领域，具体是一种能够磨碾进料的反应釜。
技术介绍
皮革助剂是指动物原皮制成皮革全过程中所需要的化学品，它是精细化工中的一个重要门类，主要用于填充、快速浸水、助软、分离纤维、脱脂、软化、鞣制、中和、染色加脂、涂饰等工艺过程中，具有润湿、扩散、乳化、助鞣、固色、防染、防霉等功能。在皮革助剂的生产过程中，需要用到反应釜来使原料混合、反应，最终生成皮革助剂。使用反应釜生产皮革助剂通常是间歇操作，需要在反应过程的不同时间加入不同原料。通常固体粉料是由人工通过反应釜的人孔或加料口加入釜中，但固体粉料中往往存在结块现象，直接投料会导致固体粉料与反应釜中料液混合不均匀，影响反应效果及效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的上述问题，提供了一种能够磨碾进料的反应釜，其应用时通过锥形转筒对固体粉料中的结块进行多级磨碾，同时又能对固体粉料进行分散进料，利于料液均匀混合，提高反应效果和效率。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：一种能够磨碾进料的反应釜，包括釜体，釜体顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述进料口连通有进料筒，进料筒顶部开口，进料筒内可转动设有锥形转筒，锥形转筒表面与进料筒内壁的距离从上到下依次减小，锥形转筒表面设有磨碾齿，进料筒外部设有驱动机构，驱动机构与锥形转筒连接，驱动锥形转筒转动。优选地，所述锥形转筒同轴线固定穿设有转轴，转轴底端连接有车轮形转盘，车轮形转盘内环固定套设于转轴上，车轮形转盘外环与进料筒内壁转动连接；所述驱动机构包括电机、套设于电机输出轴上的主伞形齿轮及套设于转轴上的从伞形齿轮，电机输出轴可转动且机械密封地伸入进料筒内，主伞形齿轮与从伞形齿轮啮合。优选地，所述进料筒内壁与车轮形转盘位置对应处设有环形滑槽，车轮形转盘外环容纳于环形滑槽内且可相对于环形滑槽转动。优选地，所述进料筒内壁上也设有磨碾齿。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过锥形转筒对固体粉料中的结块进行多级磨碾，使之碎散，能够减少投入反应釜中的结块，且磨碾效率高，同时锥形转筒又能对固体粉料进行分散进料，利于料液均匀混合，提高反应效果和效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。图2为本技术一个具体实施例进料筒的结构剖视图。图3为本技术一个具体实施例车轮形转盘的俯视图。图中：1-釜体，2-进料筒，3-锥形转筒，4-转轴，5-车轮形转盘，6-电机，7-主伞形齿轮，8-从伞形齿轮，9-环形滑槽。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：一种能够磨碾进料的反应釜，如图1和图2所示，包括釜体1，釜体1顶部和底部分别设有进料口和出料口，进料口连通有进料筒2，进料筒2顶部开口，进料筒2内可转动设有锥形转筒3，锥形转筒3表面与进料筒2内壁的距离从上到下依次减小，锥形转筒3表面设有磨碾齿，进料筒2外部设有驱动机构，驱动机构与锥形转筒3连接，驱动锥形转筒3转动。工作原理如下：驱动机构驱动锥形转筒3转动，从加料筒2顶部投料，粉料分散地从锥形转筒3四周下落，分散进入釜体1；而粉料中不同大小的结块则在分散下落过程中被截留在锥形转筒3四周的不同高度位置，转动的锥形转筒3表面的磨碾齿对之进行磨碾，使之碎散，结块碎散后也分散落入釜体1。通过锥形转筒3对固体粉料中的结块进行多级磨碾，使之碎散，能够减少投入反应釜中的结块，且磨碾效率高，同时锥形转筒3又能对固体粉料进行分散进料，利于料液均匀混合，提高反应效果和效率。具体地，如图2和图3所示，锥形转筒3的可转动安装方式为：锥形转筒3同轴线固定穿设有转轴4，转轴4底端连接有车轮形转盘5，车轮形转盘5内环固定套设于转轴4上，车轮形转盘5外环与进料筒2内壁转动连接。驱动机构包括电机6、套设于电机6输出轴上的主伞形齿轮7及套设于转轴4上的从伞形齿轮8，电机6输出轴可转动且机械密封地伸入进料筒2内，主伞形齿轮7与从伞形齿轮8啮合。电机6通过齿轮啮合带动转轴4转动，使得车轮形转盘5相对于进料筒2转动，即使得锥形转筒3相对于进料筒2转动。其中，车轮形转盘5外环与进料筒2内壁的转动连接方式为：进料筒2内壁与车轮形转盘5位置对应处设有环形滑槽9，车轮形转盘5外环容纳于环形滑槽9内且可相对于环形滑槽转动。进一步地，为了加快磨碾效率，如图2所示，进料筒2内壁上也设有磨碾齿。上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够磨碾进料的反应釜，包括釜体（1），釜体（1）顶部和底部分别设有进料口和出料口，其特征在于：所述进料口连通有进料筒（2），进料筒（2）顶部开口，进料筒（2）内可转动设有锥形转筒（3），锥形转筒（3）表面与进料筒（2）内壁的距离从上到下依次减小，锥形转筒（3）表面设有磨碾齿，进料筒（2）外部设有驱动机构，驱动机构与锥形转筒（3）连接，驱动锥形转筒（3）转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够磨碾进料的反应釜，包括釜体（1），釜体（1）顶部和底部分别设有进料口和出料口，其特征在于：所述进料口连通有进料筒（2），进料筒（2）顶部开口，进料筒（2）内可转动设有锥形转筒（3），锥形转筒（3）表面与进料筒（2）内壁的距离从上到下依次减小，锥形转筒（3）表面设有磨碾齿，进料筒（2）外部设有驱动机构，驱动机构与锥形转筒（3）连接，驱动锥形转筒（3）转动。


2.根据权利要求1所述的一种能够磨碾进料的反应釜，其特征在于：所述锥形转筒（3）同轴线固定穿设有转轴（4），转轴（4）底端连接有车轮形转盘（5），车轮形转盘（5）内环固定套设于转轴（4）上，车轮形转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，郭应生，
申请(专利权)人：成都新和平科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51