一种脱脂剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱脂剂生产装置，包括反应釜，反应釜内设有搅拌机构和液体滴加机构，搅拌机构在驱动装置的作用下转动，搅拌机构中空，并通过阀门与冷媒供给和热媒供给装置连通，使得搅拌机构能携带热度和冷度进行转动。

【技术实现步骤摘要】
一种脱脂剂生产装置
本技术涉及皮革化工原料生产
，具体涉及一种脱脂剂生产装置。
技术介绍
脱脂剂是纺织助剂之一，脱脂剂的生产工艺如图2所示，整个生产过程中需要反应釜加热搅拌及冷却搅拌。现有技术中用于生产脱脂剂的反应釜内设有搅拌桨，反应釜设有夹层，用于通入蒸汽和冷却水，但是这种方式进行加热和冷却的效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱脂剂生产装置，对反应釜的加热和冷却结构进行改进，使得加热和冷却效率更高。为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种脱脂剂生产装置，包括反应釜，反应釜内设有搅拌机构和液体滴加机构，搅拌机构在驱动装置的作用下转动，搅拌机构中空，并通过阀门与冷媒供给和热媒供给装置连通，使得搅拌机构能携带热度和冷度进行转动。作为一种优选技术方案，搅拌机构包括搅拌盘管、上连接管、下连接管，搅拌盘管位于反应釜内部，搅拌盘管上、下部分别与上连接管和下连接管连通；上连接管、下连接管伸出反应釜外，并皆通过轴承连接有三通管；上连接管、下连接管与反应釜之间设有密封轴承；三通管皆设有三通阀，三通管除与上连接管、下连接管连通的管路之外的另外两个管路分别连通冷媒供给装置和热媒供给装置。作为一种优选技术方案，液体滴加机构包括液体滴加环、滴加液箱、滴加连接管；液体滴加环底部设有若干均匀分布的滴加孔，液体滴加环设置在反应釜内部，并在驱动装置的作用下转动，液体滴加环通过滴加连接管与位于反应釜外部的滴加液箱连通。作为一种优选技术方案，液体滴加环通过支架固定在上连接管上，跟随上连接管的转动而转动；在反应釜顶部和滴加液箱底部皆通过密封轴承连接有旋转环板；旋转环板上开设有通孔用于固定滴加连接管；滴加连接管顶部与滴加液箱底部的旋转环板的通孔固定，且与滴加液箱连通；滴加连接管中部穿过反应釜，与反应釜顶部的旋转环板的通孔固定连接，滴加连接管底部位于反应釜反应釜内与液体滴加环连通，滴加连接管上设有电动旋塞阀。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术中，搅拌结构作为载体能够承载冷媒和热媒，使得一边搅拌，一边加热或冷却，加热和冷却的效率更高。同时，本技术中，设置有可旋转中液体滴加环，使得滴加的液碱分散更好，减少现有技术中液碱滴加集中，导致的局部过热现象。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为现有技术中，脱脂剂生产工艺流程示意图。其中，附图标记如下所示：1-反应釜，2-搅拌盘管，3-上连接管，4-下连接管，5-上三通管，6-下三通管，7-驱动电机，8-液体滴加环，9-滴加连接管，10-滴加液环箱，11-旋转环板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1所示，一种脱脂剂生产装置，包括反应釜1，反应釜1内设有能够进行加热和冷却的搅拌机构。由于搅拌机构本身具有加热和冷却的效果，在搅拌物料的时候，同时对物料进行加热和冷却，使得加热和冷却效率更高。所述搅拌机构包括搅拌盘管2、上连接管3、下连接管4、转动轴承、上三通管5、下三通管6。反应釜1底部设有支架支撑起反应釜1本体。上连接管3从反应釜1顶部中心伸入反应釜1内，且其底部与反应釜1内的搅拌盘管2的上通口连通；上连接管3顶部通过转动轴承连通有上三通管5。上连接管3与反应釜1之间也设有密封轴承，便于上连接管3转动。下连接管4从反应釜1底部中心伸入反应釜1内，且下连接管4顶部部连通搅拌盘管2的下通口；下连接管4底部通过转动轴承连通有下三通管6。下连接管4与反应釜1之间也设有密封轴承，便于下连接管4转动。上三通管5和下三通管6的三管分别定义为A管、B管、C管。三通管皆设有三通阀。上三通管5的A管和下三通管6的A管皆为与搅拌盘管2连通的管路。上三通管5和下三通管6的B管分别连接到冷却水供给装置的供水口和回水口（内部设有水泵和制冷器的水箱，水泵控制冷却水流向），上三通管5和下三通管6的C管皆连接到蒸汽供给装置（锅炉）的供口和回收口，锅炉的回收口位于锅炉下部，且回收口与下三通管C管连通的管路上设有气泵，控制蒸汽回流。本实施例中，地面设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上设有主动齿轮，下连接管4位于反应釜1外部的部分套设有从齿轮，从动齿轮与上述主动齿轮啮合。通过此结构，实现带动下连接管4转动，从而带动搅拌盘管2转动，实现搅拌功能。而通过控制三通阀的通路，可以控制向搅拌盘管2内通入蒸汽或冷却水，实现一边搅拌和一边冷却或加热，从而提交反应釜1的冷却或加热的效率。同时，本实施例的结构简单。值得说明的是，有技术中反应釜有的进料口、出料口、尾气排放管等现有结构在图1中并未显示。实施例2脱脂剂在生产时，由于需要滴加液碱，因此，在反应釜1本体上海设有液体滴加机构。液体滴加机构包括液体滴加环8、滴加液环箱10、滴加连接管9。具体的说，滴加液环箱10设置通过支架设置在反应釜1顶部，与上三通管5之间避让。液体滴加环8底部设有若干均匀分布的滴加孔。液体滴加环8以设置在反应釜1内部，且以上连接管3为轴线。液体滴加环8通过支架固定在上连接管3上，可以跟随上连接管3的转动而转动。在反应釜1顶部通过轴承连接有旋转环板11，旋转环板11也以上连接管3为轴线设置。在液体滴加环8上部两侧对称连通有滴加连接管9，旋转环板11上开设有供滴加连接管9穿过的通孔。滴加连接管9与旋转环板11之间密封固定处理。当上连接管3转动时，带动液体滴加环8转动，从而带动滴加连接管9绕上连接管3转动，此时由于旋转环板11也就跟随相对反应釜1顶部壳体转动。滴加连接管9穿过旋转环板11的上部与滴加液环箱10底部连通。具体的说，滴加液环箱10底部通过密封轴承连接有旋转环板11，此旋转环板11上开设有通孔，用于固定滴加连接管9，使得滴加连接管9的上部端口与滴加液环箱10连通。进一步的，在滴加连接管9上设有电动旋塞阀，用以控制滴加液体的流量和流速。本实施例的工作原理是，在物料混合后，并在加热过程中需要滴加液碱时，开起电动旋塞阀，液碱从滴加液环箱10通过滴加连接管9进入液体滴加环8中。由于液体滴加环8有若干滴加孔，因此滴加分散性更好。现有技术中，一般采用一根加液管伸入反应釜1中进行滴加，此种滴加方式分散性差，很容易造成局部浓度过高，引起局部温度超过，导致副反应增多，影响产品质量。而本实施例的结构，便解决了液碱滴加时分散不好得问题，在此基础上，液体滴加环8跟随搅拌盘管2一起转动，从而滴加覆盖面积更广，分散更好。按照上述实施例，便可很好地实现本技术。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本技术上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本技术一样，故其也应当在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱脂剂生产装置，包括反应釜，反应釜内设有搅拌机构和液体滴加机构，搅拌机构在驱动装置的作用下转动，其特征在于，搅拌机构包括搅拌盘管、上连接管、下连接管，搅拌盘管位于反应釜内部，搅拌盘管上、下部分别与上连接管和下连接管连通；上连接管、下连接管伸出反应釜外，并皆通过轴承连接有三通管；上连接管、下连接管与反应釜之间设有密封轴承；三通管皆设有三通阀，三通管除与上连接管、下连接管连通的管路之外的另外两个管路分别连通冷媒供给装置和热媒供给装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱脂剂生产装置，包括反应釜，反应釜内设有搅拌机构和液体滴加机构，搅拌机构在驱动装置的作用下转动，其特征在于，搅拌机构包括搅拌盘管、上连接管、下连接管，搅拌盘管位于反应釜内部，搅拌盘管上、下部分别与上连接管和下连接管连通；上连接管、下连接管伸出反应釜外，并皆通过轴承连接有三通管；上连接管、下连接管与反应釜之间设有密封轴承；三通管皆设有三通阀，三通管除与上连接管、下连接管连通的管路之外的另外两个管路分别连通冷媒供给装置和热媒供给装置。


2.根据权利要求1所述的一种脱脂剂生产装置，其特征在于，液体滴加机构包括液体滴加环、滴加液箱、滴加连接管；
液体滴加环底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，郭应生，杨洪，
申请(专利权)人：成都新和平科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51