一种螺旋搅拌的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋搅拌的反应釜，属于化工设备领域。本实用新型专利技术的反应釜包括上封头、釜体和下封头，所述釜体内设有搅拌叶，所述搅拌叶为螺旋形，所述釜体的中央为中心杆，所述中心杆的上端连接动力装置，所述反应釜的下部设有支撑架，所述支撑架的中央设有转动轴承，所述中心杆的下端与所述转动轴承连接，所述搅拌叶环绕在所述中心杆的周围并通过连接杆固定。本实用新型专利技术的反应釜采用螺旋形搅拌叶，能够对物料进行连续、均匀的搅拌，实现充分搅拌，促进了液体热量的传导。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋搅拌的反应釜
本技术属于化工设备领域，具体地说，涉及一种螺旋搅拌的反应釜。
技术介绍
化工生产进行物理或化学反应的过程中，经常需要使用反应釜，现阶段反应釜的加热方式多为电加热，搅拌多为折叶桨式搅拌器，常会有搅拌速率低、搅拌不均匀、加热效果不佳的情况发生。为解决翼型桨、平叶桨和斜叶桨的转动范围有限的问题，实际应用中常常会在搅拌轴的轴向上设置两个或两个以上的搅拌桨，但是搅拌桨之间仍会有间隙，搅拌轴的轴向搅拌不连续，容易漏料，导致搅拌混合不充分。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于一种螺旋搅拌的反应釜，采用螺旋形的搅拌桨，使搅拌过程连续高效，从而实现搅拌效果的提升。为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种螺旋搅拌的反应釜，包括上封头、釜体和下封头，所述釜体内设有搅拌叶，所述搅拌叶为螺旋形，所述釜体的中央为中心杆，所述中心杆的上端连接动力装置，所述反应釜的下部设有支撑架，所述支撑架的中央设有转动轴承，所述中心杆的下端与所述转动轴承连接，所述搅拌叶环绕在所述中心杆的周围并通过连接杆固定。进一步地，所述连接杆为垂直于流体流动方向的平板状。进一步地，所述搅拌叶的内侧设有若干个扰流板，所述扰流板垂直于所述搅拌叶的切线。进一步地，所述搅拌叶的螺旋形的半径自上而下逐渐增大，所述搅拌叶的下部的内侧设有若干个扰流板，所述扰流板垂直于所述搅拌叶的切线。进一步地，所述搅拌叶的外侧设有若干个扰流板，所述扰流板垂直于所述搅拌叶的切线。进一步地，所述动力装置包括转动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述转动电机水平设置，所述转动电机与所述主动齿轮连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮之间通过锥齿轮传动，所述从动齿轮与所述中心杆同轴连接。进一步地，所述支撑架包括呈十字形分布的四个支撑杆，所述支撑杆与所述下封头的内壁固定连接。进一步地，所述反应釜的外侧设有夹套层，所述夹套层内设有导热油和电磁线圈，使用电磁加热的方式，加热速率较高。相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的反应釜采用螺旋形搅拌叶，能够对物料进行连续、均匀的搅拌，实现充分搅拌，促进了液体热量的传导。(2)本技术的反应釜将连接杆设置为垂直于流体流动方向的平板状，在搅拌叶的内侧和/或外侧增设扰流板，以增加对物料的扰动，带动物料旋转，保证搅拌混合效果。(3)反应釜内的固体物料易沉积在下方而难以被搅拌，本技术的反应釜的螺旋形的半径自上而下逐渐增大，并且在螺旋的下半部分的内侧增设扰流板，加强对釜底物料的搅拌。(4)本技术结构简单，设计合理，易于制造。附图说明图1为本技术反应釜的结构示意图；图2为本技术的搅拌桨的结构示意图；图3为本技术的带有扰流板的搅拌叶的结构示意图；图中：1、上封头；101、进料口；102、放空阀；103、压力传感器；104、密封轴承；2、釜体；201、搅拌叶；202、连接杆；203、温度传感器；204、pH传感器；205、中心杆；206、扰流板；3、下封头；301、出料口；302、支撑架；303、转动轴承；4、控制装置；401、转动电机；402、从动齿轮；403、主动齿轮；404、PLC控制系统；405、无线传输系统；406、电源；5、夹套层；501、电磁线圈。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。实施例1如图1所示的一种螺旋搅拌的反应釜，包括上封头1、釜体2和下封头3，釜体2内设有搅拌叶201，搅拌叶201的外观为螺旋形，釜体2的中央为中心杆205，中心杆205的上端连接动力装置，如图2，反应釜的下部设有支撑架302，支撑架302的中央设有转动轴承303，中心杆205的下端与转动轴承303连接，搅拌叶201环绕在中心杆205的周围并通过多个连接杆202固定，使得中心杆205转动时可带动搅拌叶201一起转动。动力装置包括转动电机401、主动齿轮403和从动齿轮402，转动电机401水平设置，转动电机401与主动齿轮403连接，主动齿轮403与从动齿轮402均为锥齿轮，二者啮合传动，从动齿轮402与中心杆205同轴连接，电机401转动时通过主动齿轮403、从动齿轮402带动搅拌叶201转动。支撑架302包括呈十字形分布的四个支撑杆，支撑杆与下封头3的内壁固定连接。反应釜的上封头1设有进料口101、放空阀102和压力传感器103，中心杆205与上封头1的连接处设置密封轴承104，釜体2的侧壁设有温度传感器203和pH传感器204，反应釜的下封头3的底部设有出料口301。反应釜的外侧设有夹套层5，夹套层5内设有导热油和围绕反应釜布置的电磁线圈501，电磁线圈501的热量通过导热油传到反应釜内。实施例2作为进一步改进的技术方案，连接杆202设置为垂直于流体流动方向的平板状，以增加对物料的扰动，带动物料旋转，保证搅拌混合效果。实施例3作为进一步改进的技术方案，搅拌叶201的内侧和外侧设有若干个扰流板206，扰流板206垂直于搅拌叶201的切线。扰流板206按照螺旋的走向均匀设置。实施例4作为进一步改进的技术方案，搅拌叶201的螺旋形的半径自上而下逐渐增大，搅拌叶201的下部的内侧设有若干个扰流板206，扰流板206垂直于搅拌叶201的切线(参照图3)。实施例5作为进一步改进的技术方案，釜顶设有控制装置4，其中不仅包含转动电机401、主动齿轮403和从动齿轮402，还包括PLC控制系统404、无线传输系统405和电源406，电源为电机、传感器、电磁线圈提供电力，PLC控制系统负责控制电路开关并收集电路信息，通过无线传输系统发送至云端或主机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋搅拌的反应釜，包括上封头(1)、釜体(2)和下封头(3)，所述釜体(2)内设有搅拌叶(201)，其特征在于，所述搅拌叶(201)为螺旋形，所述釜体(2)的中央为中心杆(205)，所述中心杆(205)的上端连接动力装置，所述反应釜的下部设有支撑架(302)，所述支撑架(302)的中央设有转动轴承(303)，所述中心杆(205)的下端与所述转动轴承(303)连接，所述搅拌叶(201)环绕在所述中心杆(205)的周围并通过连接杆(202)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺旋搅拌的反应釜，包括上封头(1)、釜体(2)和下封头(3)，所述釜体(2)内设有搅拌叶(201)，其特征在于，所述搅拌叶(201)为螺旋形，所述釜体(2)的中央为中心杆(205)，所述中心杆(205)的上端连接动力装置，所述反应釜的下部设有支撑架(302)，所述支撑架(302)的中央设有转动轴承(303)，所述中心杆(205)的下端与所述转动轴承(303)连接，所述搅拌叶(201)环绕在所述中心杆(205)的周围并通过连接杆(202)固定。


2.根据权利要求1所述的螺旋搅拌的反应釜，其特征在于，所述连接杆(202)为垂直于流体流动方向的平板状。


3.根据权利要求1所述的螺旋搅拌的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶(201)的内侧设有若干个扰流板(206)，所述扰流板(206)垂直于所述搅拌叶(201)的切线。


4.根据权利要求1所述的螺旋搅拌的反应釜，其特征在于，所述搅拌叶(201)的螺旋形的半径自上而下逐渐增大，所述搅拌叶(201)的下部的内侧设有若干个扰流...

【专利技术属性】
技术研发人员：董煜国，李梁，朱言琦，岳建博，王旭，崔佳慧，顾晓利，许晨晨，许超众，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32