用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜，包括釜体、搅拌螺旋、第一电机、酯粉料斗、物料输送组件，搅拌螺旋可转动安装在釜体内部，第一电机设置在搅拌螺旋上方，搅拌螺旋与第一电机传动连接，第一电机固定安装在釜体外部上端，物料输送组件安装在釜体外部上端一侧，酯粉料斗安装在物料输送组件上端。本实用新型专利技术通过釜体上部设置物料输送组件，通过内部设置可转动的输料筒，输料筒开设有输料腔，通过第二电机带动输料筒旋转，使得输料腔内部储存的物料进入到釜体内部，从而通过控制第二电机的转速与启停达到控制进料速度的目的，并且，当反应结束时关闭第二电机，输料筒停止向釜体内输送物料，方便工作人员操控。

【技术实现步骤摘要】
用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜
本技术涉及苯甲酸甲酯生产制造
，尤其涉及一种用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜。
技术介绍
酯化釜，顾名思义就是发生酯化反应的设备，属于搅拌设备，酯化釜在结构上主要包括釜体，设置于釜体内的搅拌装置和设置于釜体一端的进料斗，釜体的结构型式通常是立式圆筒形，其高径比值主要依据操作是容器装液高径比以及装料系数大小而定，釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等有时亦可用方形釜，在使用酯化釜进行酯化反应时，由于难以控制进入釜内酯粉的量，导致进入釜内的酯粉量过多，在液体表面集聚，难以快速溶解，从而使得酯粉粘黏在釜壁上，使得物料配置比例与实际存在差异，同时工作人员也难以对反应的终止时间进行操控，不方便用户使用。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜，通过输料筒旋转，实现间断给料，通过第二电机的启停，控制给料速率，防止给料速度过快，酯粉粘黏在釜壁上，并且通过关断第二电机，实现停止给料，方便用户控制反应结束时间。根据本技术实施例的一种用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜，包括釜体、搅拌螺旋、第一电机、酯粉料斗、物料输送组件，所述搅拌螺旋可转动安装在所述釜体内部，所述第一电机设置在所述搅拌螺旋上方，所述搅拌螺旋与所述第一电机传动连接，所述第一电机固定安装在所述釜体外部上端，所述物料输送组件安装在所述釜体外部上端一侧，所述酯粉料斗安装在所述物料输送组件上端，所述酯粉料斗与所述物料输送组件内部连通，所述釜体外部上端另一侧开设有液体进出料口，所述酯粉料斗上端安装有料斗盖。优选的，所述物料输送组件包括外壳、输料筒、第二电机，所述外壳安装在所述釜体上端，所述外壳内部开设有转动腔，所述输料筒可转动安装在所述转动腔内部，所述输料筒下部开设有安装腔，所述第二电机安装在所述安装腔内部，所述第二电机与所述输料筒传动连接，所述输料筒开设有多组上下贯通的输料腔，在所述输料筒转动状态下，所述输料腔上端与所述酯粉料斗连通，所述输料腔下端与所述釜体内部连通。优选的，多组所述输料腔圆心距离所述输料筒旋转中心距离相等，所述釜体上端开设有酯粉进口，在所述输料筒转动状态下，所述输料筒下端与所述酯粉进口连通。优选的，所述酯粉进口设置在外壳内部一侧，所述酯粉料斗出料口设置在外壳另一侧。优选的，所述酯粉料斗底部安装有离心振荡器，所述釜体侧壁上安装有供电箱，所述离心振荡器与所述供电箱电信号连接。本技术中，通过釜体上部设置物料输送组件，通过内部设置可转动的输料筒，输料筒开设有输料腔，通过第二电机带动输料筒旋转，使得输料腔内部储存的物料进入到釜体内部，实现间断给料，通过第二电机的启停，控制给料速率，防止给料速度过快，难以快速溶解，酯粉粘黏在釜壁上，并且通过关断第二电机，实现停止给料，方便用户控制反应结束时间。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜的结构示意图；图2为本技术提出的物料输送组件的结构示意图；图3为本技术提出的输料筒有下往上方向的结构示意图。图中：1-釜体、2-搅拌螺旋、3-液体进出料口、4-第一电机、5-料斗盖、6-酯粉料斗、7-离心振荡器、8-物料输送组件、9-供电箱、10-酯粉进口、81-外壳、82-输料筒、83-转动腔、84-第二电机、85-输料腔、86-安装腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜，包括包括釜体1、搅拌螺旋2、第一电机4、酯粉料斗6、物料输送组件8，搅拌螺旋2可转动安装在釜体1内部，第一电机4设置在搅拌螺旋2上方，搅拌螺旋2与第一电机4传动连接，第一电机4固定安装在釜体1外部上端，物料输送组件8安装在釜体1外部上端一侧，酯粉料斗6安装在物料输送组件8上端，酯粉料斗6与物料输送组件8内部连通，釜体1外部上端另一侧开设有液体进出料口3，酯粉料斗6上端安装有料斗盖5；物料输送组件8包括外壳81、输料筒82、第二电机84，外壳81安装在釜体1上端，外壳81内部开设有转动腔83，输料筒82可转动安装在转动腔83内部，输料筒82下部开设有安装腔86，第二电机84安装在安装腔86内部，第二电机84与输料筒82传动连接，输料筒82开设有多组上下贯通的输料腔85，在输料筒82转动状态下，输料腔85上端与酯粉料斗6连通，输料腔85下端与釜体1内部连通；多组输料腔85圆心距离输料筒82旋转中心距离相等，釜体1上端开设有酯粉进口10，在输料筒82转动状态下，输料筒82下端与酯粉进口10连通；，酯粉进口10设置在外壳81内部一侧，酯粉料斗6出料口设置在外壳81另一侧；酯粉料斗6底部安装有离心振荡器7，釜体1侧壁上安装有供电箱9，离心振荡器7与供电箱9电信号连接。工作时，通过液体进出料口3向釜体1内部加入液体反应物，开启第一电机4电源，第一电机4带动搅拌螺旋2旋转，向酯粉料斗6内部加入酯粉，打开第二电机84电源，输料筒82旋转，酯粉由酯粉料斗6中进入到输料腔85内部，并由酯粉进口10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜，其特征在于：包括釜体、搅拌螺旋、第一电机、酯粉料斗、物料输送组件，所述搅拌螺旋可转动安装在所述釜体内部，所述第一电机设置在所述搅拌螺旋上方，所述搅拌螺旋与所述第一电机传动连接，所述第一电机固定安装在所述釜体外部上端，所述物料输送组件安装在所述釜体外部上端一侧，所述酯粉料斗安装在所述物料输送组件上端，所述酯粉料斗与所述物料输送组件内部连通，所述釜体外部上端另一侧开设有液体进出料口，所述酯粉料斗上端安装有料斗盖。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜，其特征在于：包括釜体、搅拌螺旋、第一电机、酯粉料斗、物料输送组件，所述搅拌螺旋可转动安装在所述釜体内部，所述第一电机设置在所述搅拌螺旋上方，所述搅拌螺旋与所述第一电机传动连接，所述第一电机固定安装在所述釜体外部上端，所述物料输送组件安装在所述釜体外部上端一侧，所述酯粉料斗安装在所述物料输送组件上端，所述酯粉料斗与所述物料输送组件内部连通，所述釜体外部上端另一侧开设有液体进出料口，所述酯粉料斗上端安装有料斗盖。


2.根据权利要求1所述的用于生产苯甲酸甲酯的酯化釜，其特征在于：所述物料输送组件包括外壳、输料筒、第二电机，所述外壳安装在所述釜体上端，所述外壳内部开设有转动腔，所述输料筒可转动安装在所述转动腔内部，所述输料筒下部开设有安装腔，所述第二电机安装在所述安装腔内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，王艳，张国靓，
申请(专利权)人：安徽佳先功能助剂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34