一种煤矿生产用快速下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿生产用快速下料装置，包括下料管，所述下料管的中间位置处设置有通料管，所述通料管的两侧皆固定有进料口，所述通料管的上方设置有支撑板，所述支撑板顶部的中间位置处设置有保护罩，所述保护罩的内部安装有电机，所述电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的外侧均匀设置有多组主动齿轮。本实用新型专利技术通过丝杆和内螺纹的相互配合，从而实现丝杆的上下运动，从而带动活塞向上或向下运动，通过这种方法使底部的四组出料口同时开启，从而带动快速下料的效果，提高了工作效率，且通过将四组出料口安装在不同的反应釜中，实现了同时对不同的工序进行加料的效果，从而使煤矿生产装置的使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿生产用快速下料装置
本技术涉及煤矿生产
，具体为一种煤矿生产用快速下料装置。
技术介绍
煤矿成为18世纪工业革命中的主要能量来源，蒸汽火车、蒸汽船等开始成为工业国家中的主要交通运输工具，同时炼钢业也需要大量的煤矿。然而现有的煤矿在生产的过程中，无法实现快速下料，从而降低了工作效率，且在不同的工序中，需要添加同种物料时，无法实现同时下料，从而使现有的煤矿生产装置的使用效果不好，且降低了使用率，且现有的煤矿生产装置在下料的过程中，对下料量和下料的速率很难控制，从而使煤矿的效率效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的煤矿在生产的过程中，无法实现快速下料，从而降低了工作效率，且在不同的工序中，需要添加同种物料时，无法实现同时下料，从而使现有的煤矿生产装置的使用效果不好，且降低了使用率，且现有的煤矿生产装置在下料的过程中，对下料量和下料的速率很难控制，从而使煤矿的效率效果不好的问题，提供一种煤矿生产用快速下料装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿生产用快速下料装置，包括下料管，所述下料管的中间位置处设置有通料管，所述通料管的两侧皆固定有进料口，所述通料管的上方设置有支撑板，所述支撑板顶部的中间位置处设置有保护罩，所述保护罩的内部安装有电机，所述电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴的外侧均匀设置有多组主动齿轮，所述支撑板的顶部均匀设置有多组贯穿至通料管内部顶端的套筒，所述套筒的顶部皆转动连接有滚筒，所述滚筒的顶部皆焊接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部皆转动连接有贯穿至通料管内部低端的丝杆，所述滚筒外侧的低端皆安装有轴承座，所述丝杆的底部皆设置有活塞，所述通料管的底部均匀设置有多组出料口，且出料口的数目为四组。优选地，所述轴承座的内部皆设置有轴承，且滚筒皆通过轴承座和轴承的相互配合与支撑板转动连接。优选地，所述主动齿轮的数目为两组，所述从动齿轮的数目为四组，且每两组所述从动齿轮通过链条与主动齿轮转动连接。优选地，所述从动齿轮的内部皆均匀设置有多组与丝杆相匹配的内螺纹，且丝杆通过内螺纹的配合与从动齿轮转动连接。优选地，所述活塞的数目为四组，且每组所述活塞的底部皆呈圆锥型结构。优选地，所述套筒的数目为四组，且均匀分布在保护罩的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电机带动带动转轴转动，从而带动两组主动齿轮转动，通过链条的相互配合使主动齿轮带动从动齿轮在轴承座的相互配合下转动，且通过丝杆和内螺纹的相互配合，从而实现丝杆的上下运动，从而带动活塞向上或向下运动，通过这种方法使底部的四组出料口同时开启，从而带动快速下料的效果，提高了工作效率，且通过将四组出料口安装在不同的反应釜中，实现了同时对不同的工序进行加料的效果，从而使煤矿生产装置的使用效果更好，且提高了工作效率，且通过圆锥型结构的活塞，更好的对下料量和下料的速率进行控制，从而使煤矿加工的效果更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术A的放大图。图中：1、下料管；2、通料管；3、进料口；4、保护罩；5、电机；6、转轴；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、滚筒；10、轴承座；11、丝杆；12、内螺纹；13、套筒；14、活塞；15、出料口；16、支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的电机5（型号为TC7122）、活塞14和轴承座10均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种煤矿生产用快速下料装置，包括下料管1，下料管1的中间位置处设置有通料管2，通料管2的两侧皆固定有进料口3，通料管2的上方设置有支撑板16，支撑板16顶部的中间位置处设置有保护罩4，保护罩4的内部安装有电机5，电机5的输出端转动连接有转轴6，转轴6的外侧均匀设置有多组主动齿轮7，支撑板16的顶部均匀设置有多组贯穿至通料管2内部顶端的套筒13，套筒13的顶部皆转动连接有滚筒9，滚筒9的顶部皆焊接有从动齿轮8，从动齿轮8的顶部皆转动连接有贯穿至通料管2内部低端的丝杆11，滚筒9外侧的低端皆安装有轴承座10，丝杆11的底部皆设置有活塞14，通料管2的底部均匀设置有多组出料口15，且出料口15的数目为四组。本技术通过设置的电机5更好的带动转轴6转动，从而更好的使主动齿轮7转动，且通过主动齿轮7和从动齿轮8的相互配合，更好的实现同时带动丝杆11和活塞14向上或向下运动，从而更好的实现同时将四组出料口15开启，从而实现了同时对不同的工序同种原料的同时下料，从而降低了工作的难度，且提高了工作效率。请着重参阅图1和2，轴承座10的内部皆设置有轴承，且滚筒9皆通过轴承座10和轴承的相互配合与支撑板16转动连接。该种煤矿生产用快速下料装置通过轴承座10和轴承的相互配合，使滚筒9与支撑板16转动连接，从而减小了摩擦力，使滚筒9和主动齿轮7转动的效果更好，且转动更为省力。请着重参阅图1、2和3，主动齿轮7的数目为两组，从动齿轮8的数目为四组，且每两组从动齿轮8通过链条与主动齿轮7转动连接。该种煤矿生产用快速下料装置通过链条更好的使主动齿轮7带动从动齿轮8转动，从而降低了成本，且使从动齿轮8的转动效果更好。请着重参阅图1、2和3，从动齿轮8的内部皆均匀设置有多组与丝杆11相匹配的内螺纹12，且丝杆11通过内螺纹12的配合与从动齿轮8转动连接。该种煤矿生产用快速下料装置通过内螺纹12和丝杆11的相互配合，更好的实现丝杆11向上或向下运动，从而带动活塞14向上或向下运动，从而提高了使用率，且使活塞14向上或向下的运动更为省力。请着重参阅图1和2，活塞14的数目为四组，且每组活塞14的底部皆呈圆锥型结构，套筒13的数目为四组，且均匀分布在保护罩4的两侧。该种煤矿生产用快速下料装置通过圆锥型结构的活塞14，更好的对下料量和下料的速率进行控制，从而使煤矿加工的效果更好。工作原理：使用时，接通电源，将煤矿原料通过进料口3导入通料管2的内部，同时，电机5带动转轴6转动，从而带动两组主动齿轮7同时转动，通过链条的配合分别带动两组从动齿轮8在轴承座10的轴承的相互配合下转动，从而使从动齿轮8带动滚筒9转动，然后通过丝杆11和内螺纹12的相互配合，使从动齿轮8带动丝杆11向上转动（或向下转动），从而使丝杆11拉动活塞14向上运动（或向下运动），使活塞14与出料口15分离，从而实现了同时将四组出料口15开启的效果，从而提高了工作效率，且提高了效率的速率，从而降低了成本，且通过圆锥型结构的活塞14，更好的对下料量和下料的速率进行控制，从而使煤矿加工的效果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿生产用快速下料装置，包括下料管（1），其特征在于：所述下料管（1）的中间位置处设置有通料管（2），所述通料管（2）的两侧皆固定有进料口（3），所述通料管（2）的上方设置有支撑板（16），所述支撑板（16）顶部的中间位置处设置有保护罩（4），所述保护罩（4）的内部安装有电机（5），所述电机（5）的输出端转动连接有转轴（6），所述转轴（6）的外侧均匀设置有多组主动齿轮（7），所述支撑板（16）的顶部均匀设置有多组贯穿至通料管（2）内部顶端的套筒（13），所述套筒（13）的顶部皆转动连接有滚筒（9），所述滚筒（9）的顶部皆焊接有从动齿轮（8），所述从动齿轮（8）的顶部皆转动连接有贯穿至通料管（2）内部低端的丝杆（11），所述滚筒（9）外侧的低端皆安装有轴承座（10），所述丝杆（11）的底部皆设置有活塞（14），所述通料管（2）的底部均匀设置有多组出料口（15），且出料口（15）的数目为四组。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿生产用快速下料装置，包括下料管（1），其特征在于：所述下料管（1）的中间位置处设置有通料管（2），所述通料管（2）的两侧皆固定有进料口（3），所述通料管（2）的上方设置有支撑板（16），所述支撑板（16）顶部的中间位置处设置有保护罩（4），所述保护罩（4）的内部安装有电机（5），所述电机（5）的输出端转动连接有转轴（6），所述转轴（6）的外侧均匀设置有多组主动齿轮（7），所述支撑板（16）的顶部均匀设置有多组贯穿至通料管（2）内部顶端的套筒（13），所述套筒（13）的顶部皆转动连接有滚筒（9），所述滚筒（9）的顶部皆焊接有从动齿轮（8），所述从动齿轮（8）的顶部皆转动连接有贯穿至通料管（2）内部低端的丝杆（11），所述滚筒（9）外侧的低端皆安装有轴承座（10），所述丝杆（11）的底部皆设置有活塞（14），所述通料管（2）的底部均匀设置有多组出料口（15），且出料口（15）的数目为四组。


2.根据权利要求1所述的一种煤矿生产用快速下料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏杰，
申请(专利权)人：广州来硕智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44