一种减水剂复配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减水剂复配设备，包括罐体，所述罐体的顶部开设有投料口，所述罐体的顶部边缘处开设有配料口，所述罐体的一侧底部装设有手轮，所述罐体的内侧固定装设有螺杆，所述罐体的内侧底部转动装设有搅拌轴，所述搅拌轴上装设有齿轮，所述搅拌轴上装设有搅拌杆；在该复配设备的内侧装设有手动结构的混匀装置，复配过程中可手动带动搅拌轴转动，通过手动搅拌的方式加速罐内液体混匀，提高了该设备的混匀速率，减少复配时间，在设备上套设有可便捷拆装的束紧条，束紧条均匀的套设在罐体外侧，当该设备内复配较多减水剂时，束紧条可防止液体过多，罐体的侧壁受到较大的压力，罐体的侧壁出现破损开裂，提高了该罐体的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂复配设备
本技术属于复配罐
，具体涉及一种减水剂复配设备。
技术介绍
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，按化学成分组成通常分为：木质素磺酸盐类减水剂类，萘系高效减水剂类，三聚氰胺系高效减水剂类，氨基磺酸盐系高效减水剂类，脂肪酸系高减水剂类，聚羧酸盐系高效减水剂类，在减水剂复配时常用到的装置是复配罐，复配罐主要采用PE原料滚塑一次成型，并且需要特殊加厚生产，全塑PE储罐作为复配生产设备的主体，用来液体的周转循环复配、搅拌生产复配、复配罐设备主要由：原液罐、纯水储罐、复配均化搅拌反应罐、成品贮存罐等组成，多用于建筑行业减水剂的生产复配。现有的减水剂复配设备，通常在使用时，复配罐具有稳定的化学性能，耐酸碱，抗腐蚀，可加工大多数的化学液体，低密度聚乙烯具有耐酸耐碱、耐碰撞，不渗漏、不易老化、不与减水剂水剂发生反应，因此使用复配罐时复配减水剂的最佳选择，在罐体复配减水剂时，复配过程中，通常通过循环的方式对液体进行混合，混合速率受限的问题，为此我们提出一种减水剂复配设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减水剂复配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的减水剂复配设备，通常在使用时，复配罐具有稳定的化学性能，耐酸碱，抗腐蚀，可加工大多数的化学液体，低密度聚乙烯具有耐酸耐碱、耐碰撞，不渗漏、不易老化、不与减水剂水剂发生反应，因此使用复配罐时复配减水剂的最佳选择，在罐体复配减水剂时，复配过程中，通常通过循环的方式对液体进行混合，混合速率受限的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减水剂复配设备，包括罐体，所述罐体的顶部开设有投料口，所述罐体的顶部边缘处开设有配料口，所述罐体的一侧底部装设有手轮，所述罐体的内侧固定装设有螺杆，所述罐体的内侧底部转动装设有搅拌轴，所述搅拌轴上装设有齿轮，所述搅拌轴上装设有搅拌杆。优选的，所述罐体的外表面装设有束紧条，所述束紧条的一端装设有扣接座，所述扣接座包括扣片和扣盖，所述束紧条与扣片为一体式结构。优选的，所述罐体的外表面开设有凹槽，所述束紧条嵌设在凹槽内。优选的，所述扣片与扣盖的内侧对应面开设有凸起。优选的，所述扣片与扣盖通过螺栓旋设固定。优选的，所述螺杆上开设的螺纹与齿轮啮合装设。优选的，所述手轮装设在螺杆的延长端上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）在该复配设备的内侧装设有手动结构的混匀装置，在设备复配减水剂时，复配过程中可手动带动搅拌轴转动，通过手动搅拌的方式加速罐内液体混匀，提高了该设备的混匀速率，减少复配时间，提高了该设备的实用性；（2）在该设备上套设有可便捷拆装的束紧条，束紧条均匀的套设在罐体外侧，当该设备内复配较多减水剂时，束紧条可防止液体过多，罐体的侧壁受到较大的压力，防止罐体的侧壁出现破损开裂，提高了该罐体的强度，可更好的复配减水剂。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术罐体的截面结构示意图；图3为本技术搅拌轴与螺杆的装接结构示意图；图4为本技术扣接座的拆分结构示意图；图中：1、罐体；2、配料口；3、投料口；4、束紧条；5、扣接座；6、手轮；7、搅拌轴；8、搅拌杆；9、螺杆；10、齿轮；11、扣片；12、扣盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种减水剂复配设备，包括罐体1，罐体1的顶部开设有投料口3，罐体1的顶部边缘处开设有配料口2，罐体1的一侧底部装设有手轮6，罐体1的内侧固定装设有螺杆9，罐体1的内侧底部转动装设有搅拌轴7，搅拌轴7上装设有齿轮10，搅拌轴7上装设有搅拌杆8，通过手动搅拌的方式加速罐体1内液体混匀，提高了该设备的混匀速率，减少复配时间，提高了该设备的实用性。为了提高罐体1的稳定性，本实施例中，优选的，罐体1的外表面装设有束紧条4，束紧条4的一端装设有扣接座5，扣接座5包括扣片11和扣盖12，束紧条4与扣片11为一体式结构，防止罐体1破损开裂，为了更好的装设束紧条4，本实施例中，优选的，罐体1的外表面开设有凹槽，束紧条4嵌设在凹槽内，防止束紧条4装设不稳定，为了更好的套设，本实施例中，优选的，扣片11与扣盖12的内侧对应面开设有凸起，变压紧束紧条4的一端，为了更好的旋设，本实施例中，优选的，扣片11与扣盖12通过螺栓旋设固定，为了更好的带动搅拌轴7转动，本实施例中，优选的，螺杆9上开设的螺纹与齿轮10啮合装设，为了更好的混匀，本实施例中，优选的，手轮6装设在螺杆9的延长端上。本技术的工作原理及使用流程：该设备在使用时，在复配设备的罐体1内侧装设有手动结构的混匀装置，在设备复配减水剂时，复配过程中可通过手动转动手轮6和螺杆9带动搅拌轴7转动，螺杆9上的螺纹与搅拌轴7上齿轮10啮合，通过人力搅拌的方式加速罐体1内液体混匀，提高了该设备的混匀速率，更好的复配减水剂，减少复配时间，提高了该设备的实用性，且在该设备的外表面套设有可便捷拆装的束紧条4，束紧条4饶设裹套在罐体1外侧，装设时将束紧条4的一端饶过罐体1，将绕过的一端接入扣片11内，盖设扣盖12，旋设螺钉，当该设备内复配较多减水剂时，束紧条4可防止液体过多，罐体1的侧壁受到较大的压力，防止罐体1的侧壁出现破损开裂，提高了该罐体1的强度，可更好的复配减水剂。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减水剂复配设备，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部开设有投料口(3)，所述罐体(1)的顶部边缘处开设有配料口(2)，其特征在于：所述罐体(1)的一侧底部装设有手轮(6)，所述罐体(1)的内侧固定装设有螺杆(9)，所述罐体(1)的内侧底部转动装设有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上装设有齿轮(10)，所述搅拌轴(7)上装设有搅拌杆(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种减水剂复配设备，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部开设有投料口(3)，所述罐体(1)的顶部边缘处开设有配料口(2)，其特征在于：所述罐体(1)的一侧底部装设有手轮(6)，所述罐体(1)的内侧固定装设有螺杆(9)，所述罐体(1)的内侧底部转动装设有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上装设有齿轮(10)，所述搅拌轴(7)上装设有搅拌杆(8)。


2.根据权利要求1所述的一种减水剂复配设备，其特征在于：所述罐体(1)的外表面装设有束紧条(4)，所述束紧条(4)的一端装设有扣接座(5)，所述扣接座(5)包括扣片(11)和扣盖(12)，所述束紧条(4)与扣片(11)为一体式结构。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：敖金平，
申请(专利权)人：贵州永旺科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52