本实用新型专利技术公开了一种用于锡膏膏体生产的搅拌装置，包括底座，所述底座顶部通过多个支撑腿连接有搅拌箱，所述搅拌箱顶部设有进料口，所述搅拌箱底部设有出料口，所述底座顶部中间位置固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴通过传动机构连接有两个对称设置的旋转轴，所述旋转轴与底座转动连接，所述旋转轴通过推动机构连接有挤压板，所述挤压板与搅拌箱内侧壁滑动连接。本实用新型专利技术通过电机、输出轴、搅拌叶、旋转轴、螺纹块、连杆、连接块、挤压板以及活动口的配合使用，将锡膏向搅拌箱中间聚拢，实现了对锡膏的充分搅拌，避免了传统装置中位于搅拌箱边缘的锡膏搅拌不充分的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锡膏膏体生产的搅拌装置
本技术涉及锡膏搅拌
，尤其涉及一种用于锡膏膏体生产的搅拌装置。
技术介绍
锡膏是一种灰色膏体，焊膏是伴随着SMT应运而生的一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于SVT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接。锡膏作为一种混合物体，在使用前需要对其进行搅拌，使其成分之间互相融合，使锡膏的固定性能得到提高，但是目前的锡膏搅拌装置大部分只具有搅拌功能，位于搅拌桶边缘的锡膏难以被搅拌彻底，进而导致锡膏与助剂之间混合不充分，同时，搅拌过程中锡膏容易向外溅射，产生的粉末会散发到空气中，造成空气污染，对操作者的健康造成影响，因此亟需一种用于锡膏膏体生产的搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中搅拌不充分、搅拌产生的粉末污染空气的问题，而提出的一种用于锡膏膏体生产的搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于锡膏膏体生产的搅拌装置，包括底座，所述底座顶部通过多个支撑腿连接有搅拌箱，所述搅拌箱顶部设有进料口，所述搅拌箱底部设有出料口，所述底座顶部中间位置固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴通过传动机构连接有两个对称设置的旋转轴，所述旋转轴与底座转动连接，所述旋转轴通过推动机构连接有挤压板，所述挤压板与搅拌箱内侧壁滑动连接，所述输出轴贯穿搅拌箱并固定连接有N*M排列个搅拌叶，所述搅拌叶位于两块挤压板之间，所述搅拌箱顶部设有清理机构。优选地，所述传动机构包括固定连接在输出轴外侧壁的第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带连接有第三皮带轮，所述第二皮带轮通过第二皮带连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮分别与两个旋转轴固定套接。优选地，所述推动机构包括连接在旋转轴外侧壁的螺纹块，所述螺纹块通过连杆转动连接有连接块，所述连接块外侧壁与挤压板外侧壁固定连接，所述搅拌箱侧壁开设有与连杆相适配的活动口。优选地，所述旋转轴外侧壁开设有外螺纹，所述螺纹块开设有螺纹口，所述螺纹口内侧壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述螺纹口内侧壁与旋转轴螺纹连接。优选地，所述底座顶部固定连接有限位杆，所述螺纹块与限位杆滑动连接。优选地，所述清理机构包括开设在搅拌箱顶部的清理口，所述清理口内侧壁固定连接有清理管，所述搅拌箱顶部固定连接有吸风机，所述清理管与吸风机输入端端固定连接，所述搅拌箱顶部固定连接有清理箱，所述吸风机的输出端与清理箱连通。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过电机、输出轴、搅拌叶、旋转轴、螺纹块、连杆、连接块、挤压板以及活动口的配合使用，将锡膏向搅拌箱中间聚拢，，实现了对锡膏的充分搅拌，避免了传统装置中位于搅拌箱边缘的锡膏搅拌不充分的现象。2、本技术通过清理口、风机、清理管以及清理箱的配合使用，将搅拌箱搅拌时产生的粉末进行吸收处理，避免了传统装置中粉末散发到空中对空气造成污染的现象。附图说明图1为本技术提出的一种用于锡膏膏体生产的搅拌装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种用于锡膏膏体生产的搅拌装置正视图。图中：1底座、2支撑腿、3搅拌箱、4电机、5输出轴、6搅拌叶、7旋转轴、8限位杆、9螺纹块、10连杆、11连接块、12挤压板、13活动口、14清理箱、15吸风机、16清理管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种用于锡膏膏体生产的搅拌装置，包括底座1，底座1顶部通过多个支撑腿2连接有搅拌箱3，搅拌箱3顶部设有进料口，搅拌箱3底部设有出料口，底座1顶部中间位置固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有输出轴5，输出轴5通过传动机构连接有两个对称设置的旋转轴7，传动机构包括固定连接在输出轴5外侧壁的第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮通过第一皮带连接有第三皮带轮，第二皮带轮通过第二皮带连接有第四皮带轮，第三皮带轮和第四皮带轮分别与两个旋转轴7固定套接，通过旋转轴7与底座1顶部转动连接，提高了旋转轴7转动的稳定性；旋转轴7与底座1转动连接，旋转轴7通过推动机构连接有挤压板12，推动机构包括连接在旋转轴7外侧壁的螺纹块9，旋转轴7外侧壁开设有外螺纹，螺纹块9开设有螺纹口，螺纹口内侧壁开设有与外螺纹相适配的内螺纹，螺纹口内侧壁与旋转轴7螺纹连接，其中，旋转轴7上开设有一段距离的螺纹，设置的螺纹长度与搅拌箱3内挤压板12移动的范围相适配；底座1顶部固定连接有限位杆8，螺纹块9与限位杆8滑动连接，通过设有限位杆8，使得螺纹块9在限位杆8外侧壁上下滑动，实现了对螺纹块9的限位，避免了螺纹块9跟随旋转轴7一起转动；螺纹块9通过连杆10转动连接有连接块11，连接块11外侧壁与挤压板12外侧壁固定连接，搅拌箱3侧壁开设有与连杆10相适配的活动口13，挤压板12与搅拌箱3内侧壁滑动连接，输出轴5贯穿搅拌箱3并固定连接有N*M排列个搅拌叶6，搅拌叶6位于两块挤压板12之间；搅拌箱3顶部设有清理机构，清理机构包括开设在搅拌箱3顶部的清理口，清理口内侧壁固定连接有清理管16，搅拌箱3顶部固定连接有吸风机15，清理管16与吸风机15输入端端固定连接，搅拌箱3顶部固定连接有清理箱14，吸风机15的输出端与清理箱14连通。本技术具体工作原理如下：初始状态下，将锡膏与助剂通过进料口放入搅拌箱3内，启动电机4，电机4工作带动输出轴5转动，进而带动和搅拌叶6对锡膏进行搅拌，电机4工作使得输出轴5带动第一皮带轮和第二皮带轮转动，第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带和第二皮带带动第三皮带轮和第四皮带轮转动，第三皮带轮和第四皮带轮转动带动两个旋转轴7转动；其中，电机4是伺服电机，为现有技术，在此不多做详细赘述，旋转轴7跟随输出轴5正反交替转动，通过旋转轴7正反转带动螺纹块9移动，其中，螺纹块9与旋转轴7螺纹连接，进而使得旋转轴7转动时带动螺纹块9在旋转轴7外侧壁的螺纹部分上下移动，通过螺纹块9上移动进而通过连杆10带动连接块11左右运动，进而带动挤压板12沿着搅拌箱3内侧壁来回移动，通过挤压板12来回移动将位于搅拌箱3边缘的锡膏推到搅拌叶6处，使得搅拌箱3内的锡膏被搅拌充分，提高了装置的实用性；在搅拌过程中，会产生粉末，通过吸风机15工作将粉末吸入清理管16中从而进入清理箱14内，其中，清本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于锡膏膏体生产的搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部通过多个支撑腿(2)连接有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)顶部设有进料口，所述搅拌箱(3)底部设有出料口，所述底座(1)顶部中间位置固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有输出轴(5)，所述输出轴(5)通过传动机构连接有两个对称设置的旋转轴(7)，所述旋转轴(7)与底座(1)转动连接，所述旋转轴(7)通过推动机构连接有挤压板(12)，所述挤压板(12)与搅拌箱(3)内侧壁滑动连接，所述输出轴(5)贯穿搅拌箱(3)并固定连接有N*M排列个搅拌叶(6)，所述搅拌叶(6)位于两块挤压板(12)之间，所述搅拌箱(3)顶部设有清理机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于锡膏膏体生产的搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部通过多个支撑腿(2)连接有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)顶部设有进料口，所述搅拌箱(3)底部设有出料口，所述底座(1)顶部中间位置固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有输出轴(5)，所述输出轴(5)通过传动机构连接有两个对称设置的旋转轴(7)，所述旋转轴(7)与底座(1)转动连接，所述旋转轴(7)通过推动机构连接有挤压板(12)，所述挤压板(12)与搅拌箱(3)内侧壁滑动连接，所述输出轴(5)贯穿搅拌箱(3)并固定连接有N*M排列个搅拌叶(6)，所述搅拌叶(6)位于两块挤压板(12)之间，所述搅拌箱(3)顶部设有清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于锡膏膏体生产的搅拌装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在输出轴(5)外侧壁的第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带连接有第三皮带轮，所述第二皮带轮通过第二皮带连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮和第四皮带轮分别与两个旋转轴(7)固定套接。
3.根据权利要求1所述的一种用于锡膏膏体生产的搅拌装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王唤伟，
申请(专利权)人：深圳市嘉锋锡制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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