本实用新型专利技术提供一种脱硫脱硝净化除尘装置，包括箱体，所述箱体包括脱硝箱、除尘箱和脱硫箱，所述脱硝箱设置在除尘箱的一侧，所述脱硫箱设置在脱硝箱的顶部，所述脱硝箱的一侧设置有氨气进口，所述氨气进口设置在废气进口顶部，所述脱硝箱通过气管一与V型板固定连接，所述除尘箱的顶部设置有进水口，所述进水口的底部固定安装有固定板，所述进水口的一侧固定安装有气管二，所述脱硫箱的顶部设置有排气口，所述脱硫箱的一侧底部设置有浆液出口，该脱硫脱硝净化除尘装置能够使氨气与废气中的氮化物充分反应和吸收，快速除去废气中的灰尘等固体颗粒，能够使废气达到排放标准，该装置结构简单，占地面积较小，运行费用较低。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝净化除尘装置
本技术涉及废气处理
，具体为一种脱硫脱硝净化除尘装置。
技术介绍
工业生产将会产生废气，这些废气不经过处理便排放到空气中将会造成环境污染，废气中主要是含硫含氮废气，不经处理就排放，会与空气中的水结合形成酸雨，对植物、建筑及人体健康造成损害，并且会造成二次污染，为了满足废气排放要求，需要在工厂建设废气脱硫脱硝设备，目前的脱硫脱硝装置存在的问题是占地空间大，运行费用较高，结构复杂，并且脱氮需要在高温条件下进行，因此在脱硫除尘前先要进行脱硝处理。为此，本技术提供一种脱硫脱硝净化除尘装置。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种脱硫脱硝净化除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术能够使氨气与废气中的氮化物充分反应和吸收，快速除去废气中的灰尘等固体颗粒，能够使废气达到排放标准，该装置结构简单，占地面积较小，运行费用较低。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种脱硫脱硝净化除尘装置，包括箱体，所述箱体包括脱硝箱、除尘箱和脱硫箱，所述脱硝箱设置在除尘箱的一侧，所述脱硫箱设置在脱硝箱的顶部，所述脱硝箱的一侧设置有氨气进口，所述氨气进口设置在废气进口顶部，所述脱硝箱通过气管一与V型板固定连接，所述除尘箱的顶部设置有进水口，所述进水口的底部固定安装有固定板，所述进水口的一侧固定安装有气管二，所述脱硫箱的顶部设置有排气口，所述脱硫箱内侧的底部盛放有石灰浆液，所述脱硫箱的一侧底部设置有浆液出口。作为本技术的一种优选实施方式，所述脱硝箱的内部固定安装有控制板，所述控制板的形状为L型，所述控制板内设置有金属氧化物催化剂。作为本技术的一种优选实施方式，所述V型板设置在除尘箱的内部，所述V型板的底部设置有气孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述V型板的顶部设置有滤网一，所述气管一的底部设置有滤网二，所述滤网二的底部一侧设置有出液口，所述滤网二的顶部一侧设置有出尘口。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板的底部固定安装有喷水球头，所述喷水球头上设置有喷水孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述气管二的一端固定安装有螺旋气管，所述螺旋气管上设置有出气孔。本技术的有益效果：1.该脱硫脱硝净化除尘装置设置有脱硝箱，能够在废气温度较高时进行脱硝处理，脱硝箱内设置有控制板，能够控制氨气和废气充分反应，提高废气脱硝效率。2.该脱硫脱硝净化除尘装置的除尘箱内设置有滤网和喷水装置，能够除去废气中的固体颗粒和水汽，提高废气脱硫脱氮效率，操作方便，运行成本较低。3.该脱硫脱硝净化除尘装置结构简单，占地面积较小，运行费用较低。附图说明图1为本技术一种脱硫脱硝净化除尘装置结构示意图；图中：1-箱体、2-脱硝箱、3-除尘箱、4-脱硫箱、5-氨气进口、6-废气进口、7-控制板、8-气管一、9-V型板、10-气孔、11-滤网一、12-出液口、13-出尘口、14-进水口、15-固定板、16-喷水球头、17-气管二、18-螺旋气管、19-排气口、20-石灰浆液、21-浆液出口、22-滤网二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种脱硫脱硝净化除尘装置，包括箱体1，所述箱体1包括脱硝箱2、除尘箱3和脱硫箱4，所述脱硝箱2设置在除尘箱3的一侧，所述脱硫箱4设置在脱硝箱2的顶部，所述脱硝箱2的一侧设置有氨气进口5，所述氨气进口5设置在废气进口6顶部，所述脱硝箱2通过气管一8与V型板9固定连接，所述除尘箱3的顶部设置有进水口14，所述进水口14的底部固定安装有固定板15，所述进水口14的一侧固定安装有气管二17，所述脱硫箱4的顶部设置有排气口19，所述脱硫箱4的内侧底部盛放有石灰浆液20，所述脱硫箱4的一侧底部设置有浆液出口21。作为本技术的一种优选实施方式，所述脱硝箱2的内部固定安装有控制板7，所述控制板7的形状为L型，所述控制板7内设置有金属氧化物催化剂，能够控制氨气和废气充分反应，提高废气脱硝效率。作为本技术的一种优选实施方式，所述V型板9设置在除尘箱3的内部，所述V型板9的底部设置有气孔10，控制废气流速，提高除尘效率。作为本技术的一种优选实施方式，所述V型板9的顶部设置有滤网一11，所述气管一8的底部设置有滤网二22，所述滤网二22的底部一侧设置有出液口12，所述滤网二22的顶部一侧设置有出尘口13，方便过滤和处理废气中的固体颗粒物。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板15的底部固定安装有喷水球头16，所述喷水球头16上设置有喷水孔，喷出的水雾能够增加固体颗粒物的重量，方便固气分离。作为本技术的一种优选实施方式，所述气管二17的一端固定安装有螺旋气管18，所述螺旋气管18上设置有出气孔，使废气与石灰浆液充分反映，提高脱硫效率。工作原理：在使用该脱硫脱氮净化除尘装置时，氨气从氨气进口5进入脱硝箱2内部，水流从进水口14进入除尘箱3，并经过喷水球头16从喷水孔喷出形成水幕，废气从废气进口6进入脱硝箱2内部，在控制板7和金属氧化物催化剂的作用下氨气和废气中的氮化物充分反应，反应后的废气经过气管一8进入V型板9并从气孔10内排出，废气进入除尘箱3内部，并向除尘箱3的顶部运动，经过滤网一11时过滤掉废气中的固体颗粒物，不能过滤掉的固体颗粒物经过水幕增加本身重量，从滤网一11的滤孔内流到滤网二22的顶部并过滤，过滤后的灰尘可以从出尘口13去除，水流从出液口12流出，经过除尘后的废气从气管二17进入脱硫箱4，经过螺旋气管18从气孔10内进入石灰浆液20中，充分与石灰浆液20反应，废气经过脱氮、除尘和脱硫后从排气口19排出，当石灰浆液20失效后，通过浆液出口21排出反应后的浆液，从排气口19向脱硫箱4内添加新的石灰浆液，该脱硫脱氮净化除尘装置能够使氨气与废气中的氮化物充分反应和吸收，快速除去废气中的灰尘等固体颗粒，能够使废气达到排放标准，该装置结构简单，占地面积较小，运行费用较低。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝净化除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)包括脱硝箱(2)、除尘箱(3)和脱硫箱(4)，所述脱硝箱(2)设置在除尘箱(3)的一侧，所述脱硫箱(4)设置在脱硝箱(2)的顶部，所述脱硝箱(2)的一侧设置有氨气进口(5)，所述氨气进口(5)设置在废气进口(6)顶部，所述脱硝箱(2)通过气管一(8)与V型板(9)固定连接，所述除尘箱(3)的顶部设置有进水口(14)，所述进水口(14)的底部固定安装有固定板(15)，所述进水口(14)的一侧固定安装有气管二(17)，所述脱硫箱(4)的顶部设置有排气口(19)，所述脱硫箱(4)的内侧底部盛放有石灰浆液(20)，所述脱硫箱(4)的一侧底部设置有浆液出口(21)。/n
【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝净化除尘装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)包括脱硝箱(2)、除尘箱(3)和脱硫箱(4)，所述脱硝箱(2)设置在除尘箱(3)的一侧，所述脱硫箱(4)设置在脱硝箱(2)的顶部，所述脱硝箱(2)的一侧设置有氨气进口(5)，所述氨气进口(5)设置在废气进口(6)顶部，所述脱硝箱(2)通过气管一(8)与V型板(9)固定连接，所述除尘箱(3)的顶部设置有进水口(14)，所述进水口(14)的底部固定安装有固定板(15)，所述进水口(14)的一侧固定安装有气管二(17)，所述脱硫箱(4)的顶部设置有排气口(19)，所述脱硫箱(4)的内侧底部盛放有石灰浆液(20)，所述脱硫箱(4)的一侧底部设置有浆液出口(21)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝净化除尘装置，其特征在于：所述脱硝箱(2)的内部固定安装有控制板(7)，所述控制板(7)的形状为L型，所述控制板(7)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：付彭祥，
申请(专利权)人：苏州博昊化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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