本发明专利技术涉及一种脱硫脱硝过滤装置，包括底板、脱硫装置、脱硝装置和二次过滤装置，所述底板上端左侧安装有脱硫装置，脱硫装置右方设置有脱硝装置，底板上端右侧安装有二次过滤装置。本发明专利技术提供的一种脱硫脱硝过滤装置，可以解决现有脱硫脱硝过滤设备在对烟气脱硫脱硝过滤时，通常直接将烟气输送至脱硫脱硝装置进行处理，且现有脱硫脱硝过滤设备常只对烟气进行一次脱硫脱硝处理，使得脱硫脱硝烟气仍存在大量的氮氧化物、硫氧化物，导致烟气污染空气以及现有脱硫脱硝装置对烟气脱硫脱硝时，没有对烟气脱硫脱硝的过程进行干扰加速，因此需要对烟气进行多次脱硫脱硝处理，从而导致烟气脱硫脱硝效率低等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫脱硝过滤装置
本专利技术涉及烟气脱硫脱硝
，具体的说是一种脱硫脱硝过滤装置。
技术介绍
烟气脱硫脱硝是多应用于氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。钢铁、焦化、烧结及煤电厂的烟气排放会形成低温饱和气烟，白烟与冷空气相互混合后温度降低凝结成水雾滴从而形成酸雨等，对周围环境造成污染，同时还会造成雾霾天气，因此需要对烟气进行脱硫脱硝除尘处理，使得烟气达到国家要求排放标准。实际生产制造中，现有脱硫脱硝过滤设备在对烟气进行脱硫脱硝过滤时，常存在以下问题：(1)现有脱硫脱硝过滤设备在对烟气进行脱硫脱硝过滤时，通常直接将烟气输送至脱硫脱硝装置，使得脱硫脱硝装置对烟气进行处理，且现有脱硫脱硝过滤设备常只对烟气进行一次脱硫脱硝处理，使得脱硫脱硝烟气仍存在大量的氮氧化物、硫氧化物，导致烟气污染空气；(2)现有脱硫脱硝过滤设备在对烟气进行脱硫脱硝过滤时，通常直接通过脱硫脱硝装置对烟气进行脱硫脱硝，没有对烟气脱硫脱硝的过程进行干扰加速，使得烟气脱硫脱硝效率低，需要对烟气进行多次脱硫脱硝处理，从而导致烟气脱硫脱硝效率低。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种脱硫脱硝过滤装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种脱硫脱硝过滤装置，包括底板、脱硫装置、脱硝装置和二次过滤装置，所述底板上端左侧安装有脱硫装置，脱硫装置右方设置有脱硝装置，脱硝装置安装在底板上端中部，底板上端右侧安装有二次过滤装置；其中：所述脱硫装置包括支撑板、固定块、脱硫筒、搅拌机构、清料机构和进烟管，支撑板前后对称安装在底板上端左侧，支撑板内侧安装有固定块，固定块之间安装有脱硫筒，脱硫筒上端设置有加料孔，支撑板上端安装有搅拌机构，且搅拌机构下端设置在脱硫筒内，脱硫筒下端安装有清料机构，脱硫筒下端左侧安装有进烟管，具体工作时，人工通过加料孔向脱硫筒添加石灰石与水混合后的浆液，浆液添加完成后，通过进烟管将锅炉中的烟气输送至浆液下端，烟气输送过程中，通过搅拌机构对浆液进行搅拌，从而加快烟气与浆液之间的反应，使得烟气中的硫氧化物与浆液中的碳酸钙发生反应生成石膏沉淀，石膏沉淀后，通过清料机构对其进行下料收集。所述搅拌机构包括安装架、搅拌电机、搅拌轴、支撑架、安装套、搅拌辊和搅拌叶，安装架安装在支撑板上端，安装架内侧上端通过电机安装板安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端安装有搅拌轴，搅拌轴上端通过轴承安装在脱硫筒上端，搅拌轴下端通过轴承安装有支撑架，支撑架安装在脱硫筒内部下端，搅拌轴中部安装有安装套，安转套外侧沿其周向均匀安装有搅拌辊，且搅拌辊从上往下均匀布置，支撑架下方设置有搅拌叶，且搅拌叶安装在搅拌轴下端，具体工作时，烟气输送过程中，通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，使得安装套带动搅拌辊对烟气与浆液进行旋转搅拌，且通过搅拌叶对烟气与浆液进行翻转，从而加快烟气与浆液之间的反应，使得烟气中的硫氧化物与浆液中的碳酸钙发生反应生成石膏沉淀。所述脱硝装置包括安装板、U形架、脱硝筒、混合机构、进料管和进气管，安装板安装在底板上端中部，安装板上端安装有U形架，U形架内侧设置有脱硝筒，脱硝筒安装在安装板上端中部，U形架内侧上端安装有混合机构，混合机构下端设置在脱硝筒内部，脱硝筒上端左侧设置有进料管，进料管左侧与脱硫筒相连，脱硝筒左侧下端设置有进气管，具体工作时，烟气经过脱硫后通过进料管输送至脱硝筒内，且通过进气管向脱硝筒内输送氨气，使得烟气中的氮氧化物与氨气在催化剂的作用下反应生成氮气，从而对烟气中的氮氧化物进行处理。所述混合机构包括混合电机、安装轴、驱动齿轮、从动齿轮、旋转轴和混合板，混合电机通过电机安装板安装在U形架内侧上端，混合电机的输出端安装有安装轴，安装轴通过轴承安装在脱硝筒内侧中部，安装轴中部安装有驱动齿轮，驱动齿轮沿其周向均匀布置有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮向啮合，且从动齿轮中部安装有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在脱硝筒内部，旋转轴上下对称设置有混合板，且混合板通过轴承安装在旋转轴上，具体工作时，烟气输送过程中，通过混合电机带动安装轴旋转，使得驱动齿轮通过从动齿轮带动旋转轴旋转，从而使得混合板对烟气与氨气进行搅拌，使得烟气与氨气进行充分搅拌混合，从而保证烟气与氨气进行充分反应，从而提高烟气中氮氧化物的处理效率。所述二次过滤装置包括回料管和清洗机构，回料管右侧安装在脱硝筒上端右侧，回料管左侧与进烟管相连，工作台上端右侧安装有清洗机构，具体工作时，烟气脱硫脱硝处理过程中，通过回料管将初次处理后的烟气通过进烟管再次输送至脱硫筒，从而使得脱硫装置与脱硝装置对烟气进行二次脱硫脱硝处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清料机构包括滑动板、燕尾块、橡胶密封圈和手柄，滑动板上端前后对称安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在固定块下端内侧，滑动板上端中部设置有橡胶密封圈，滑动板左端安装有手柄，具体工作时，脱硫过程中，石膏沉积过多时，通过人工向外侧拉动手柄，使得滑动板沿燕尾块向外侧移动，从而通过人工将沉积的石膏取下收集，且橡胶密封圈对滑动板与脱硫筒进行密封，避免浆液从滑动板与脱硫筒之间泄漏。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述清洗机构包括出料支链、清洗筒、加水螺栓、排水管和出烟管，出料支链左端安装在脱硝筒右侧下端，工作台上端右侧安装有清洗筒，且出料支链右侧下端安装在清洗筒内侧，清洗筒上端前侧通过螺纹配合的方式安装有加水螺栓，清洗筒前端下侧安装有排水管，且清洗筒上端中部安装有出烟管，具体工作时，人工旋下加水螺栓，从而向清洗筒内添加清水，清水添加完成后，人工将加水螺栓旋紧，且通过出料支链将经过脱硫脱硝后的烟气输送至清洗筒，使得清水对其进行清洗过滤，清洗过滤完成后的烟气通过出烟管排出检测合格后排放，并且每隔一段时间通过排水管将清洗筒内经过使用的清水排除，从而对其进行更换。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述出料支链包括出料管、挡环、复位弹簧、钢珠和锥形口，脱硝筒与清洗筒之间通过出料管相连，出料管内部安装有挡环，挡环左侧设置有复位弹簧，复位弹簧左侧安装有钢珠，钢珠左侧设置有锥形口，锥形口安装在出料管内部，具体工作时，脱硫脱硝时，脱硝筒内烟气增多，压强增大，从而使得经过脱硫脱硝后的烟气挤压钢珠，使得钢珠挤压复位弹簧脱离锥形口，从而使得脱硫脱硝后的烟气经过出料管输送至清洗筒。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述脱硫筒下端设置有环形槽，橡胶密封圈设置在环形槽内，橡胶密封圈卡入环形槽内，从而对滑动板与脱硫筒进行密封，避免浆液从滑动板与脱硫筒之间泄漏。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述混合板上均匀设置有圆孔，圆孔在混合板转动时对氨气和脱硫后的烟气进行扰流混合，使得二者充分接触和反应。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动板上端中部设置有承料槽，具体工作时，沉淀后的石膏落至承料槽收集，从而方便人工对其进行下料收集。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术提供的一种脱硫脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脱硫脱硝过滤装置，包括底板(1)、脱硫装置(2)、脱硝装置(3)和二次过滤装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上端左侧安装有脱硫装置(2)，脱硫装置(2)右方设置有脱硝装置(3)，脱硝装置(3)安装在底板(1)上端中部，底板(1)上端右侧安装有二次过滤装置(4)；其中：/n所述脱硫装置(2)包括支撑板(21)、固定块(22)、脱硫筒(23)、搅拌机构(24)、清料机构(25)和进烟管(26)，支撑板(21)前后对称安装在底板(1)上端左侧，支撑板(21)内侧安装有固定块(22)，固定块(22)之间安装有脱硫筒(23)，支撑板(21)上端安装有搅拌机构(24)，且搅拌机构(24)下端设置在脱硫筒(23)内，脱硫筒(23)下端安装有清料机构(25)，脱硫筒(23)下端左侧安装有进烟管(26)；/n所述搅拌机构(24)包括安装架(241)、搅拌电机(242)、搅拌轴(243)、支撑架(244)、安装套(245)、搅拌辊(246)和搅拌叶(247)，安装架(241)安装在支撑板(21)上端，安装架(241)内侧上端通过电机安装板安装有搅拌电机(242)，搅拌电机(242)的输出端安装有搅拌轴(243)，搅拌轴(243)上端通过轴承安装在脱硫筒(23)上端，搅拌轴(243)下端通过轴承安装有支撑架(244)，支撑架(244)安装在脱硫筒(23)内部下端，搅拌轴(243)中部安装有安装套(245)，安转套外侧沿其周向均匀安装有搅拌辊(246)，且搅拌辊(246)从上往下均匀布置，支撑架(244)下方设置有搅拌叶(247)，且搅拌叶(247)安装在搅拌轴(243)下端；/n所述脱硝装置(3)包括安装板(31)、U形架(32)、脱硝筒(33)、混合机构(34)、进料管(35)和进气管(36)，安装板(31)安装在底板(1)上端中部，安装板(31)上端安装有U形架(32)，U形架(32)内侧设置有脱硝筒(33)，脱硝筒(33)安装在安装板(31)上端中部，U形架(32)内侧上端安装有混合机构(34)，混合机构(34)下端设置在脱硝筒(33)内部，脱硝筒(33)上端左侧设置有进料管(35)，进料管(35)左侧与脱硫筒(23)相连，脱硝筒(33)左侧下端设置有进气管(36)；/n所述混合机构(34)包括混合电机(341)、安装轴(342)、驱动齿轮(343)、从动齿轮(344)、旋转轴(345)和混合板(346)，混合电机(341)通过电机安装板安装在U形架(32)内侧上端，混合电机(341)的输出端安装有安装轴(342)，安装轴(342)通过轴承安装在脱硝筒(33)内侧中部，安装轴(342)中部安装有驱动齿轮(343)，驱动齿轮(343)沿其周向均匀布置有从动齿轮(344)，从动齿轮(344)与驱动齿轮(343)向啮合，且从动齿轮(344)中部安装有旋转轴(345)，旋转轴(345)通过轴承安装在脱硝筒(33)内部，旋转轴(345)上下对称设置有混合板(346)，且混合板(346)通过轴承安装在旋转轴(345)上；/n所述二次过滤装置(4)包括回料管(41)和清洗机构(42)，回料管(41)右侧安装在脱硝筒(33)上端右侧，回料管(41)左侧与进烟管(26)相连，工作台上端右侧安装有清洗机构(42)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝过滤装置，包括底板(1)、脱硫装置(2)、脱硝装置(3)和二次过滤装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上端左侧安装有脱硫装置(2)，脱硫装置(2)右方设置有脱硝装置(3)，脱硝装置(3)安装在底板(1)上端中部，底板(1)上端右侧安装有二次过滤装置(4)；其中：
所述脱硫装置(2)包括支撑板(21)、固定块(22)、脱硫筒(23)、搅拌机构(24)、清料机构(25)和进烟管(26)，支撑板(21)前后对称安装在底板(1)上端左侧，支撑板(21)内侧安装有固定块(22)，固定块(22)之间安装有脱硫筒(23)，支撑板(21)上端安装有搅拌机构(24)，且搅拌机构(24)下端设置在脱硫筒(23)内，脱硫筒(23)下端安装有清料机构(25)，脱硫筒(23)下端左侧安装有进烟管(26)；
所述搅拌机构(24)包括安装架(241)、搅拌电机(242)、搅拌轴(243)、支撑架(244)、安装套(245)、搅拌辊(246)和搅拌叶(247)，安装架(241)安装在支撑板(21)上端，安装架(241)内侧上端通过电机安装板安装有搅拌电机(242)，搅拌电机(242)的输出端安装有搅拌轴(243)，搅拌轴(243)上端通过轴承安装在脱硫筒(23)上端，搅拌轴(243)下端通过轴承安装有支撑架(244)，支撑架(244)安装在脱硫筒(23)内部下端，搅拌轴(243)中部安装有安装套(245)，安转套外侧沿其周向均匀安装有搅拌辊(246)，且搅拌辊(246)从上往下均匀布置，支撑架(244)下方设置有搅拌叶(247)，且搅拌叶(247)安装在搅拌轴(243)下端；
所述脱硝装置(3)包括安装板(31)、U形架(32)、脱硝筒(33)、混合机构(34)、进料管(35)和进气管(36)，安装板(31)安装在底板(1)上端中部，安装板(31)上端安装有U形架(32)，U形架(32)内侧设置有脱硝筒(33)，脱硝筒(33)安装在安装板(31)上端中部，U形架(32)内侧上端安装有混合机构(34)，混合机构(34)下端设置在脱硝筒(33)内部，脱硝筒(33)上端左侧设置有进料管(35)，进料管(35)左侧与脱硫筒(23)相连，脱硝筒(33)左侧下端设置有进气管(36)；
所述混合机构(34)包括混合电机(341)、安装轴(342)、驱动齿轮(343)、从动齿轮(344)、旋转轴(345)和混合板(346)，混合电机(341)通过电机安装板安装在U形架(32)内侧上端，混合电机(341)的输出端安装有安装轴(342)，安装轴(342)通过轴承安装在脱硝筒(33)内侧中部，安装轴(342)中部安装有驱动齿轮(343)，驱动齿轮(34...
【专利技术属性】
技术研发人员：张殿坤，李坤，张鹏，李慧泉，
申请(专利权)人：安徽金森源环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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