本实用新型专利技术提供一种LNG气化站BOG回收装置，包括冷气输出管、循环管、冷气输入管、套环、纵向丝杆、螺母座、刮板以及调节槽，所述冷气输出管安装在回收罐外环形侧面下部，且冷气输出管左端与循环管下端相连接，所述循环管安装在回收罐内壁内，所述冷气输入管安装在回收罐外环形侧面上部，且冷气输入管左端与循环管上端相连接，所述套环安装在回收罐内环形侧面上部，所述纵向丝杆设置在调节槽内中部，所述刮板焊接在套环下端面上，所述螺母座焊接在套环外环形侧面左部，且螺母座安装在纵向丝杆，所述调节槽开设在回收罐内环形侧面左侧，从而实现了汽化天然气快速液化以及回收功能，本实用新型专利技术结构合理，回收效率高，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种LNG气化站BOG回收装置
本技术是一种LNG气化站BOG回收装置，属于天然气输送设备领域。
技术介绍
现有技术中的BOG回收装置无法对汽化的天然气进行回收，造成资源浪费，同时无法将汽化的天然气回收液化，所以急需要一种LNG气化站BOG回收装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种LNG气化站BOG回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，回收效率高，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种LNG气化站BOG回收装置，包括回收管以及LNG储罐，所述回收管安装在LNG储罐上端面中部，且回收管右端与回收机构相连接，所述回收机构包括回收罐、冷气输出管、循环管、冷气输入管、套环、纵向丝杆、螺母座、刮板以及调节槽，所述回收罐安装在回收管下端面上，所述冷气输出管安装在回收罐外环形侧面下部，且冷气输出管左端与循环管下端相连接，所述循环管安装在回收罐内壁内，所述冷气输入管安装在回收罐外环形侧面上部，且冷气输入管左端与循环管上端相连接，所述套环安装在回收罐内环形侧面上部，所述纵向丝杆设置在调节槽内中部，所述刮板焊接在套环下端面上，所述螺母座焊接在套环外环形侧面左部，且螺母座安装在纵向丝杆，所述调节槽开设在回收罐内环形侧面左侧。进一步地，所述回收管环形侧面上安装输气泵，所述输气泵通过连接线与外接电源相连接。进一步地，所述冷气输出管通过管道与冷气回收设备相连接，所述冷气输入管通过管道与冷气输送设备相连接。进一步地，所述循环管呈螺旋形排布在回收罐内壁内。进一步地，所述纵向丝杆上端通过联轴器与电机相连接，所述电机安装在回收罐上端面左侧，且电机通过连接线与外接电源以及驱动开关相连接，所述驱动开关安装在回收罐外环形侧面上。进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与纵向丝杆相连接。进一步地，所述套环外环形侧面右部焊接导向块，所述导向块安装在导向槽内，所述导向槽开设在回收罐内环形侧面右部。本技术的有益效果：本技术的一种LNG气化站BOG回收装置，因本技术添加了回收罐、冷气输出管、循环管、冷气输入管、套环、纵向丝杆、螺母座、刮板以及调节槽，该设计通过循环管将汽化的天然气降温液化，再通过纵向丝杆转动带动螺母座移动，螺母座移动带动套环移动，套环移动带动刮板向下移动，刮板向下移动将粘附在回收罐内壁上的液化天然气刮除，并将液化天然气集中收集在回收罐内，从而实现了汽化天然气快速液化以及回收功能，解决了原有BOG回收装置无法对汽化的天然气进行回收，造成资源浪费，同时无法将汽化的天然气回收液化的问题，本技术结构合理，回收效率高，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种LNG气化站BOG回收装置的结构示意图；图2为本技术一种LNG气化站BOG回收装置中回收机构的结构示意图；图中：1-回收机构、2-回收管、3-LNG储罐、11-回收罐、12-冷气输出管、13-循环管、14-冷气输入管、15-套环、16-纵向丝杆、17-螺母座、18-刮板、19-调节槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种LNG气化站BOG回收装置，包括回收管2以及LNG储罐3，回收管2安装在LNG储罐3上端面中部，且回收管2右端与回收机构1相连接。回收机构1包括回收罐11、冷气输出管12、循环管13、冷气输入管14、套环15、纵向丝杆16、螺母座17、刮板18以及调节槽19，回收罐11安装在回收管2下端面上，冷气输出管12安装在回收罐11外环形侧面下部，且冷气输出管12左端与循环管13下端相连接，循环管13安装在回收罐11内壁内，冷气输入管14安装在回收罐11外环形侧面上部，且冷气输入管14左端与循环管13上端相连接，在使用过程中，冷气输送设备将冷气通过冷气输入管14输送至循环管13内，然后接通输气泵电路，输气泵将LNG储罐3内的汽化天然气输送至回收罐11内，进而汽化天然气冷凝液化，套环15安装在回收罐11内环形侧面上部，纵向丝杆16设置在调节槽19内中部，刮板18焊接在套环15下端面上，螺母座17焊接在套环15外环形侧面左部，且螺母座17安装在纵向丝杆16，调节槽19开设在回收罐11内环形侧面左侧，然后通过控制开关接通电机电路，电机带动纵向丝杆16在调节槽19内转动，滚珠螺母副将纵向丝杆16的旋转运动转换成直线运动，进而螺母座17带动套环15向下移动，套环15向下移动带动刮板18向下移动，刮板18移动将回收罐11内壁上粘附的液化天然气刮除，使液化天然气集中收集至回收罐11内底部，从而实现了汽化天然气快速液化以及回收功能。回收管2环形侧面上安装输气泵，输气泵通过连接线与外接电源相连接，便于将LNG储罐3内的汽化天然气通过回收管2输送至回收罐11内。冷气输出管12通过管道与冷气回收设备相连接，冷气输入管14通过管道与冷气输送设备相连接，便于冷气的输入以及输出。循环管13呈螺旋形排布在回收罐11内壁内，提高了回收罐11的冷却效果。纵向丝杆16上端通过联轴器与电机相连接，电机安装在回收罐11上端面左侧，且电机通过连接线与外接电源以及驱动开关相连接，驱动开关安装在回收罐11外环形侧面上，接通电机电路，电机带动纵向丝杆16在调节槽19内转动，便于控制纵向丝杆16转动。螺母座17通过滚珠螺母副与纵向丝杆16相连接，能够将纵向丝杆16的旋转运动转换成直线运动。套环15外环形侧面右部焊接导向块，导向块安装在导向槽内，导向槽开设在回收罐11内环形侧面右部，套环15移动带动导向块在导向槽内移动，提高了套环15移动时的稳定性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种LNG气化站BOG回收装置，包括回收管(2)以及LNG储罐(3)，其特征在于：所述回收管(2)安装在LNG储罐(3)上端面中部，且回收管(2)右端与回收机构(1)相连接；/n所述回收机构(1)包括回收罐(11)、冷气输出管(12)、循环管(13)、冷气输入管(14)、套环(15)、纵向丝杆(16)、螺母座(17)、刮板(18)以及调节槽(19)，所述回收罐(11)安装在回收管(2)下端面上，所述冷气输出管(12)安装在回收罐(11)外环形侧面下部，且冷气输出管(12)左端与循环管(13)下端相连接，所述循环管(13)安装在回收罐(11)内壁内，所述冷气输入管(14)安装在回收罐(11)外环形侧面上部，且冷气输入管(14)左端与循环管(13)上端相连接，所述套环(15)安装在回收罐(11)内环形侧面上部，所述纵向丝杆(16)设置在调节槽(19)内中部，所述刮板(18)焊接在套环(15)下端面上，所述螺母座(17)焊接在套环(15)外环形侧面左部，且螺母座(17)安装在纵向丝杆(16)，所述调节槽(19)开设在回收罐(11)内环形侧面左侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种LNG气化站BOG回收装置，包括回收管(2)以及LNG储罐(3)，其特征在于：所述回收管(2)安装在LNG储罐(3)上端面中部，且回收管(2)右端与回收机构(1)相连接；
所述回收机构(1)包括回收罐(11)、冷气输出管(12)、循环管(13)、冷气输入管(14)、套环(15)、纵向丝杆(16)、螺母座(17)、刮板(18)以及调节槽(19)，所述回收罐(11)安装在回收管(2)下端面上，所述冷气输出管(12)安装在回收罐(11)外环形侧面下部，且冷气输出管(12)左端与循环管(13)下端相连接，所述循环管(13)安装在回收罐(11)内壁内，所述冷气输入管(14)安装在回收罐(11)外环形侧面上部，且冷气输入管(14)左端与循环管(13)上端相连接，所述套环(15)安装在回收罐(11)内环形侧面上部，所述纵向丝杆(16)设置在调节槽(19)内中部，所述刮板(18)焊接在套环(15)下端面上，所述螺母座(17)焊接在套环(15)外环形侧面左部，且螺母座(17)安装在纵向丝杆(16)，所述调节槽(19)开设在回收罐(11)内环形侧面左侧。
2.根据权利要求1所述的一种LNG气化站BOG回收装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺晶莹，
申请(专利权)人：苏州博昊化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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