含等离子发生设备的活性物质产生装置及烟气脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含等离子发生设备的活性物质产生装置及烟气脱硝装置。本实用新型专利技术的活性物质产生装置包括：氧化剂发生设备和等离子激发设备。本实用新型专利技术的烟气脱硝装置包括含等离子发生设备的活性物质产生装置、氧化设备、氮氧化物吸收设备和除尘及排放设备。本实用新型专利技术的活性物质产生装置及烟气脱硝装置的运行安全性高。

【技术实现步骤摘要】
含等离子发生设备的活性物质产生装置及烟气脱硝装置
本技术涉及一种活性物质产生装置及烟气脱硝装置，尤其是一种含等离子发生设备的活性物质产生装置及烟气脱硝装置。
技术介绍
氮氧化物(NOx)会对大气环境造成不利影响以及对人们身体健康带来损害。氮氧化物主要来源于燃煤锅炉、工业窑炉、钢铁烧结球团设备排放的烟气。目前，主流脱硝技术是选择性催化还原脱硝技术(SCR)或选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)。SCR法脱硝效率高，二次污染小，但设备投资费用大，需要用到催化剂。由于催化剂的活性损失，到期需要更换，运行维护费用高。SNCR法投资和运行费用较少，但脱硝效率比较低。上述二种脱硝技术的脱除效率能达到目前国家制定的排放标准，但是其工艺复杂，控制条件苛刻，运行费用昂贵，占地面积大，不适宜于改造项目。在排放标准不断提高的情况下，研究开发效率高、经济性好、安全性好的脱硝装置及工艺成为环保行业的重点工作。CN102327735A公开了一种基于过氧化氢作用的对烟气同时脱硫脱硝系统。所述系统包括烟气产生装置，通过烟道和烟气产生装置相连的除尘器，通过烟道和除尘器相连的吸收塔，吸收塔的顶部连接有烟囱，吸收塔的底部连接有氧化风机和液态除尘装置，液态除尘装置上连接有盐液浓缩结晶装置，盐液浓缩结晶装置上连接有成品包装装置，烟道上连接有过氧化氢储罐，过氧化氢储罐用于提供过氧化氢溶液，并使所述过氧化氢溶液进入烟道后被汽化形成过氧化氢气体。这种系统中采用过氧化氢，但过氧化氢不稳定，在120℃以上会分解为H2O和O2，失去氧化NOX的能力。粉尘会使H2O2本身及羟基自由基·OH和·O2H瞬时聚集失去活性。烟道中烟气温度恰好在这个温度范围内，且含尘量较高，大幅降低了H2O2的氧化性能，经济性差。CN109745840A公开了一种高炉煤气焚烧烟气的处理装置。包括等离子体反应装置，具有入口和出口，其入口用于接收高炉煤气焚烧后的烟气；吸收塔，具有位于下端的入口、排灰口和位于上端的出口，所述等离子体反应装置的出口通过烟道与吸收塔的入口连通，所述吸收塔的下部具有干粉投料口、循环飞灰回料口以及雾化增湿入口，所述雾化增湿入口用于与雾化增湿系统连接，所述雾化增湿系统用于向吸收塔内喷射水，所述干粉投料口用于与干粉投料系统连接，所述干粉投料系统用于向吸收塔内喷射碱性干粉，所述吸收塔用于捕集经过低温等离子体反应装置处理后的烟气中的酸性物质以及残余SO2，将经过吸收塔处理后的烟气通入布袋除尘装置，经过除尘后排出。该专利文献中将烟气直接通入低温等离子体反应装置进行脱硫脱硝，脱硝效率仅为50％左右，且生产安全性差。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的一个目的在于提供一种含等离子发生设备的活性物质产生装置。本技术的另一个目的在于提供一种烟气脱硝装置。本技术的活性物质产生装置及烟气脱硝装置运行安全性高。此外，本技术的烟气脱硝装置的脱硝效率较高，且适合于NOx浓度大于等于100mg/Nm3的烟气脱硝。本技术提供一种活性物质产生装置，包括：氧化剂发生设备，其包括空气供应单元和反应单元；所述反应单元用于产生氧化剂；所述空气供应单元用于向反应单元内的反应料液中提供压缩空气以促进氧化剂的产生，和向反应单元的混合气体出口附近提供调节用空气以调节空气和氧化剂形成的混合物中的氧化剂浓度，形成含氧化剂的混合气体；等离子激发设备，其包括等离子发生器，所述等离子发生器用于将含氧化剂的混合气体进行激发以形成含活性物质的气体。根据本技术的活性物质产生装置，优选地，所述反应单元设置有压缩空气入口和调节用空气入口；所述空气供应单元包括空气压缩机和鼓风机；所述空气压缩机与所述压缩空气入口相连，用于向反应单元的反应料液中鼓入压缩空气以促进氧化剂的产生；所述鼓风机与所述调节用空气入口相连，用于向反应单元的混合气体出口附近提供调节用空气以调节空气和氧化剂形成的混合物中的氧化剂浓度，形成含氧化剂的混合气体。根据本技术的活性物质产生装置，优选地，所述反应单元为卧式平流多级反应器，所述反应单元内设置有至少一个分隔件，所述分隔件用于将所述反应单元的内部空间分隔为多个隔间；在这些隔间中，至少一部分隔间内设置有用于催化反应料液以获得氧化剂的催化剂；其中，所述催化剂为蜂窝状催化剂。根据本技术的活性物质产生装置，优选地，所述隔间之间设置有折流管，所述折流管用于将前一个隔间的反应料液溢流至下一个隔间。根据本技术的活性物质产生装置，优选地，所述反应单元还设置有蒸汽入口，其设置为能够向所述反应单元供给加热用蒸汽；所述氧化剂发生设备还包括引风机，其与混合气体出口相连，用于将含氧化剂的混合气体输送至等离子激发设备。根据本技术的活性物质产生装置，优选地，所述氧化剂发生设备还包括母液循环设备，其包括母液罐和母液泵；所述母液罐具有母液入口和母液出口；所述母液出口与所述母液泵相连；所述反应单元设置有料液出口；所述料液出口与所述母液入口相连，从而将至少一部分反应料液导出至母液罐；所述反应单元还设置有料液入口；所述料液入口与所述母液泵相连，用于将母液罐中的母液循环至所述反应单元。根据本技术的活性物质产生装置，优选地，所述氧化剂发生设备还包括容纳有物料A的第一物料供给设备、容纳有物料C的第二物料供给设备、容纳有物料B的第三物料供给设备和容纳有物料S的第四物料供给设备；所述反应单元的侧壁上设置有多个进料口；第一物料供给设备、第二物料供给设备、第三物料供给设备和第四物料供给设备分别设置为能够与进料口相连，从而将物料A、物料C、物料B和物料S供给至反应单元。本技术还提供一种烟气脱硝装置，其包括：如上述所述的活性物质产生装置；和氧化设备，其与等离子发生器相连，并设置为能够将含活性物质的气体和待处理烟气混合，以形成氧化后的烟气；和氮氧化物吸收设备，其与氧化设备相连，并设置为能够将氧化后的烟气进行脱硝处理以形成脱硝后的烟气。根据本技术的烟气脱硝装置，优选地，所述氮氧化物吸收设备包括吸收塔、吸收剂仓和供水设备；所述吸收塔为循环流化床吸收塔；所述吸收塔设置有烟气入口和烟气出口；所述氧化设备与所述烟气入口相连，其设置为能够将氧化后的烟气输送至所述吸收塔；所述吸收剂仓与所述吸收塔相连，其设置为能够将粉状的吸收剂供给至吸收塔；所述供水设备设置为能够将水喷洒至吸收塔内，从而加湿吸收剂和氧化后的烟气。根据本技术的烟气脱硝装置，优选地，还包括除尘及排放设备，其与氮氧化物吸收设备相连，将脱硝后的烟气处理为净化烟气并将其排放。本技术避免将烟气直接通入等离子发生器，控制混合气体中的氧化剂浓度而避免因二氧化氯等氧化剂浓度过高而引起的危险，因而本技术的活性物质产生装置及烟气脱硝装置的运行安全性高。此外，本技术的脱硝效率较高，且适合于氮氧化物(NOx)浓度大于等于100mg/Nm3的烟气脱硝。附图说明图1是本技术的一种含等离子发生设备的活性物质产生装置的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性物质产生装置，其特征在于，包括：/n氧化剂发生设备，其包括空气供应单元和反应单元；所述反应单元用于产生氧化剂；所述空气供应单元用于向反应单元内的反应料液中提供压缩空气以促进氧化剂的产生，和向反应单元的混合气体出口附近提供调节用空气以调节空气和氧化剂形成的混合物中的氧化剂浓度，形成含氧化剂的混合气体；和/n等离子激发设备，其包括等离子发生器，所述等离子发生器用于将含氧化剂的混合气体进行激发以形成含活性物质的气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性物质产生装置，其特征在于，包括：
氧化剂发生设备，其包括空气供应单元和反应单元；所述反应单元用于产生氧化剂；所述空气供应单元用于向反应单元内的反应料液中提供压缩空气以促进氧化剂的产生，和向反应单元的混合气体出口附近提供调节用空气以调节空气和氧化剂形成的混合物中的氧化剂浓度，形成含氧化剂的混合气体；和
等离子激发设备，其包括等离子发生器，所述等离子发生器用于将含氧化剂的混合气体进行激发以形成含活性物质的气体。


2.根据权利要求1所述的活性物质产生装置，其特征在于：
所述反应单元设置有压缩空气入口和调节用空气入口；
所述空气供应单元包括空气压缩机和鼓风机；
所述空气压缩机与所述压缩空气入口相连，用于向反应单元的反应料液中鼓入压缩空气以促进氧化剂的产生；
所述鼓风机与所述调节用空气入口相连，用于向反应单元的混合气体出口附近提供调节用空气以调节空气和氧化剂形成的混合物中的氧化剂浓度，形成含氧化剂的混合气体。


3.根据权利要求2所述的活性物质产生装置，其特征在于，所述反应单元为卧式平流多级反应器，所述反应单元内设置有至少一个分隔件，所述分隔件用于将所述反应单元的内部空间分隔为多个隔间；在这些隔间中，至少一部分隔间内设置有用于催化反应料液以获得氧化剂的催化剂；其中，所述催化剂为蜂窝状催化剂。


4.根据权利要求3所述的活性物质产生装置，其特征在于，所述隔间之间设置有折流管，所述折流管用于将前一个隔间的反应料液溢流至下一个隔间。


5.根据权利要求4所述的活性物质产生装置，其特征在于：
所述反应单元还设置有蒸汽入口，其设置为能够向所述反应单元供给加热用蒸汽；
所述氧化剂发生设备还包括引风机，其与混合气体出口相连，用于将含氧化剂的混合气体输送至等离子激发设备。


6.根据权利要求5所述的活性物质产生装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：童裳慧，
申请(专利权)人：中晶昆仑实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11