接触件及接触件的制造方法技术

可动接触件(12)具有第2基体金属(32)和固定于第2基体金属(32)的第2触点(42)。可动接触件(12)具有第2中间部件(62)，该第2中间部件(62)设置于第2基体金属(32)和第2触点(42)之间，是硬度低于第2触点(42)的硬度而能够进行塑性流动的导电性部件。在第2基体金属(32)的外周面形成凹部，其在与第2基体金属(32)、第2中间部件(62)和第2触点(42)的排列方向垂直的方向凹陷，供在超声波焊接机的可动部设置的夹具嵌入。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】接触件及接触件的制造方法
本专利技术涉及断路器、开闭器等接触器所具有的接触件及接触件的制造方法。
技术介绍
断路器、开闭器等接触器具有可动接触件及固定接触件。可动接触件及固定接触件分别由触点和设置触点的基体金属构成。在触点向基体金属的接合方法中，存在钎焊法、电阻焊接法等。但在这些接合方法中，需要用于将金属的界面激活的助焊剂，另外需要触点向基体金属接合后的清洗工序。并且在这些接合方法中，在触点向基体金属接合时触点成为高温，因此触点及基体金属有可能软化。作为它们的对策，近年在触点向基体金属的接合方法中大多采用超声波接合法。在专利文献1中公开了利用超声波接合法的接触件的制造方法。在专利文献1中，在通过超声波焊接机的焊头和超声波焊接机的砧座将基体金属及触点夹入后，在从焊头向基体金属及触点施加压力的状态下施加超声波振动。焊头是向触点传递振动能量的共振体。砧座是用于对基体金属进行定位，并且对基体金属进行固定的夹具。通过对触点施加超声波振动，从而在基体金属和触点的接触面进行超声波焊接。专利文献1：日本特公平03－38033号公报
技术实现思路
但是，在专利文献1所公开的技术中，为了防止在施加超声波振动时在触点和基体金属之间产生的滑动，在基体金属的触点侧的面设置多个槽，另外为了防止在施加超声波振动时在基体金属和砧座之间产生的滑动，对砧座的基体金属侧的端部实施凹凸状的滚花加工。并且，在专利文献1所公开的技术中，为了防止在施加超声波振动时在焊头和触点之间产生的滑动，对焊头的触点侧的端部实施凹凸状的滚花加工。如果对基体金属及触点施加压力，则在基体金属的砧座侧的端面内，在与焊头接触的部分形成多个微小的凸起。在如上所述的基体金属在接触器中被使用的情况下，在接触器进行断开动作时，原本应该在彼此相对的2个触点间产生的电弧在形成于基体金属的多个槽内，在与形成于除了触点和基体金属彼此相对的区域以外的部分的槽之间也产生。另外，前述电弧在形成于一方的触点的微小的凸起的前端和形成于另一方的触点的微小的凸起的前端之间集中地产生。因此触点及基体金属暴露于电弧的时间变长，存在触点及基体金属的消耗的进行加速这一课题。本专利技术就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，得到能够抑制通过超声波焊接而与基体金属连接的触点的消耗的进行。为了解决上述的课题，并达到目的，本专利技术的接触件具有基体金属和固定于基体金属的触点。接触件具有导电性部件，该导电性部件设置于基体金属和触点之间，硬度低于触点的硬度，能够塑性流动。在基体金属的外周面形成凹部，该凹部在与基体金属、导电性部件和触点的排列方向垂直的方向凹陷，供在超声波焊接机的可动部设置的夹具嵌入。专利技术的效果根据本专利技术，具有下述效果，即，能够抑制通过超声波焊接而与基体金属连接的触点的消耗的进行。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式所涉及的接触件的结构的图。图2是表示图1所示的可动接触件的结构的详细内容的图。图3是表示图2所示的可动接触件的制造工序的图。图4是表示在图2所示的可动接触件的制造工序中利用的超声波焊接机的图。图5是本专利技术的实施方式的变形例所涉及的第2基体金属的结构图。具体实施方式下面，基于附图，对本专利技术的实施方式所涉及的接触件及接触件的制造方法详细地进行说明。此外，本专利技术不受本实施方式限定。实施方式.图1是表示本专利技术的实施方式所涉及的接触件的结构的图。图2是表示图1所示的可动接触件的结构的详细内容的图。在图1中示出具有本专利技术的实施方式所涉及的接触件1的接触器100。接触器100是具有在配电线产生过电流时将触点分开的功能的低电压用或高电压用的断路器或开闭器等。接触件1具有固定接触件11、可动接触件12及拉开机构2。可动接触件12在大于或等于一定值的电流流过在接触器100中设置的电路时，由拉开机构2从固定接触件11物理地拉开。由此将在接触件1被连接的电路中流动的电流断开。固定接触件11具有：方形状的第1基体金属31，其是固定于构成接触器100的未图示的框体的导电性的固定片；作为固定触点的第1触点41；以及第1中间部件61，其是设置于第1基体金属31和第1触点41之间的导电性部件。下面，在左手系的XYZ坐标中，将第1基体金属31、第1中间部件61及第1触点41的排列方向设为X轴方向，将与X轴方向正交的方向设为Y轴方向，将与X轴方向和Y轴方向这两者正交的方向设为Z轴方向。在第1基体金属31的材料中能够例示出电解铜或无氧铜。在图1中，在第1基体金属31所具有的6个端面内，示出第1端面3A、第2端面3B、第3端面3C、第4端面3D及第6端面3F。第1基体金属31的第1端面3A是第1基体金属31的可动接触件12侧的端面。第1基体金属31的第2端面3B是与第1基体金属31的可动接触件12侧相反侧的端面。第1基体金属31的第3端面3C在Y轴方向的2个端面内是一方的端面。第1基体金属31的第4端面3D在Y轴方向的2个端面内是另一方的端面。第1基体金属31的第6端面3F是与包含第1触点41、第1中间部件61及第1基体金属31在内的面呈直角的法线延伸的方向的第1面。法线延伸的方向等于Z轴方向。在与第1基体金属31的第1面侧相反侧形成第5端面。在第1基体金属31的第6端面3F设置有从第6端面3F朝向第5端面凹陷的凹部301。在第1基体金属31的第5端面侧设置有与凹部301相同的凹部。在第1基体金属31的第1端面3A接触有第1中间部件61。在第1中间部件61的材料中使用硬度低于第1触点41的硬度且能够塑性流动的导电性材料。在该导电性材料中能够例示出银。第1中间部件61例如在第1触点41的制造时，通过构成第1触点41的多个材料的比重差而分离，但稳固地形成于第1触点41的第1基体金属31侧的面。第1中间部件61除了通过比重差进行的分离以外，也能够通过真空蒸镀法、镀敷法等形成于第1触点41的第1基体金属31侧的面。通过使用第1中间部件61，从而在向第1基体金属31超声波焊接第1触点41时，在压缩应力从第1基体金属31向第1触点41作用时，在第1触点41塑性流动前第1中间部件61开始塑性流动。因此，施加至第1触点41的载荷得到缓和而抑制第1触点41的脆性破坏。另外，第1触点41向固相状态下的第1基体金属31的接合强度提高。第1触点41经由第1中间部件61固定于第1基体金属31。在第1触点41的材料中使用硬度高于第1中间部件61的硬度的烧结金属。在该烧结金属中能够例示出银钨合金、碳化钨、银及铜的复合合金、银石墨。可动接触件12具有：方形状的第2基体金属32，其是通过拉开机构2进行动作的导电性的可动片；作为可动触点的第2触点42；以及第2中间部件62，其是设置于第2基体金属32和第2触点42之间的导电性部件。在第2基体金属32的材料中使用与第1基体金属31的材料相同的材料。在图1中，在第2基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接触件，其特征在于，具有：/n基体金属；/n触点，其固定于所述基体金属；以及/n导电性部件，其设置于所述基体金属和所述触点之间，硬度低于所述触点的硬度，能够塑性流动，/n在所述基体金属的外周面形成有凹部，该凹部在与所述基体金属、所述导电性部件和所述触点的排列方向垂直的方向凹陷，供在超声波焊接机的可动部设置的夹具嵌入。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180320 JP 2018-0528101.一种接触件，其特征在于，具有：
基体金属；
触点，其固定于所述基体金属；以及
导电性部件，其设置于所述基体金属和所述触点之间，硬度低于所述触点的硬度，能够塑性流动，
在所述基体金属的外周面形成有凹部，该凹部在与所述基体金属、所述导电性部件和所述触点的排列方向垂直的方向凹陷，供在超声波焊接机的可动部设置的夹具嵌入。


2.根据权利要求1所述的接触件，其特征在于，
在所述外周面形成有多个所述凹部。


3.根据权利要求1或2所述的接触件，其特征在于，
形成所述凹部的台阶部的形状为大于或等于四条边的多边形。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的接触件，其特征在于，
所述触点的材料为烧结金属，
所述基体金属的材料为电解铜或无氧铜，
所述导电性部件为银。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的接触件，其特征在于，
所述凹部设置于与将所述触点朝向所述基体金属投影而成...

【专利技术属性】
技术研发人员：草野文彦，关谷卓，横井悠马，比嘉幸司，石川宽，河本卓也，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP