金属带的冷轧方法技术

本发明专利技术提供一种金属带的轧制方法。在使用至少具备上下一对工作辊、上下一对中间辊以及上下一对支承辊的多重轧钢机对金属带进行轧制时，通过一边使至少一方的中间辊沿辊轴向往复移动，优选一边使上述中间辊端部的位置在从金属带的宽度端部向内侧30mm至从金属带的宽度端部向外侧80mm的范围内，使行程在5～60mm的范围内，使移动速度为0.5～4.0mm/sec进行往复移动，一边进行轧制，有效地防止板道痕迹的产生，而不在轧钢机附带特别的设备，另外不导致生产率的降低、制造成本的上升。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属带的冷轧方法
本专利技术涉及金属带的冷轧方法，具体涉及表面性状优越的金属带的冷轧方法。
技术介绍
例如，作为用于钢板那样的金属带(金属带钢)的冷轧的轧钢机，实际使用各种型号的轧钢机，但通常使用具有上下一对工作辊与矫正上述工作辊的挠曲的上下一对支承辊的4重式(4Hi)轧钢机、或在上述上下的工作辊与支承辊之间配设上下一对中间辊的6重式(6Hi)轧钢机等。在具有上述那样的上下一对工作辊与支承辊的轧钢机中，若对同一宽度的金属带长时间连续地进行轧制，则供作为被轧制材料的金属带接触的部分(通常称为“板道”)磨损，特别是供金属带的宽度端部接触的部分的工作辊表面异常磨损，从而在辊表面产生被称为“板道痕迹”的花纹、高低差。若使用产生了上述板道痕迹的工作辊对宽度比以前宽的金属带进行轧制，则在工作辊表面产生的板道痕迹会被转印到轧制后的金属带的表面，从而引起表面缺陷。然而，工作辊与产品的表面品质直接相关，因此在短期间被更换，且其更换也相对容易，因此对产品品质产生的影响相对较小。但是，在工作辊表面产生的板道痕迹也被转印到支承辊。支承辊通常被连续长期地使用，其更换也并非容易，且需要长时间的生产线停止。因此，即使在支承辊中，相对于防止板道痕迹的技术的需求也很大。并且，只要是多级(多重)轧钢机，则上述板道痕迹都可能在包括调质轧制在内的所有的冷轧机(轧制机架)中产生。作为防止板道痕迹的技术，针对轧制设备，例如在专利文献1中提出了如下方法：在具备乳化轧制油的循环供油机构的串联冷轧机中，具备向支承辊喷射乳化轧制油的喷嘴头，在从该喷嘴头向该支承辊喷射乳化轧制油时，通过施加兆赫频带的振动并进行喷射，而将循环乳化液本身作为磨削介质来对形成于支承辊的板道痕迹进行磨削。另外，在专利文献2中提出了使轧辊在组装于轧钢机的状态下旋转，并且将旋转砂轮按压到旋转辊而在线地磨削轧辊表面的冷轧用的支承辊研磨机。另外，作为热轧中的板道痕迹的防止技术，在专利文献3中提出了如下方法：相对于上下的工作辊配设沿被轧制材料的宽度方向移动而磨削工作辊的在线轧辊研磨机，使该研磨机相对于被轧制材料的重心点对称地移动。另一方面，作为使用串联式冷轧机对金属带进行冷轧时的板道痕迹防止技术，公知有如下技术：工作辊使用表面粗糙度大的钝化辊，以显著低的下压率进行轧制，将金属带端部处的工作辊的异常磨损抑制为最小限度。另外，还公知有如下方法：在由一对工作辊与一对支承辊构成的4Hi轧钢机中，使生产线在轧制宽度比板道痕迹位置宽的材料之前停止，在打开轧辊缝的状态下使支承辊与工作辊在接触的状态下空转一定时间，由此对转印到支承辊的板道痕迹进行磨削。专利文献1：日本特开2010-162546号公报专利文献2：日本特开2006-055895号公报专利文献3：日本特开2003-300134号公报然而，在上述的专利文献1～3所公开的方法中，需要附带对喷射的乳化轧制油施加兆赫频带的振动的装置、在线研磨装置等冷轧机以外的特殊设备，因此存在不仅设备成本而且维护负荷也增大的问题。另外，在工作辊使用钝化辊并以低下压率进行轧制的方法、使支承辊与工作辊在接触的状态下空转来磨削板道痕迹的方法中，存在生产率降低，制造成本增加的问题。
技术实现思路
本专利技术是鉴于现有技术存在的上述问题点而完成的，其目的在于提供一种金属带的轧制方法，能够有效地防止板道痕迹的产生，而不在轧钢机附带特别的设备，另外不导致生产率的降低、制造成本的上升。为了解决上述课题，本专利技术的专利技术人们专心研究。其结果，发现了在使用至少具有一对工作辊、一对中间辊以及一对支承辊，并且具有能够使上述中间辊沿辊轴向移动的移位功能的6Hi以上的轧钢机对金属带进行轧制时，通过使上述中间辊沿辊轴向自动地往复移动，能够大幅度地减轻板道痕迹向支承辊的转印，不仅如此，还能够磨削转印到支承辊的板道痕迹，从而完成了本专利技术。基于上述见解的本专利技术提出一种金属带的冷轧方法，其是使用至少具备上下一对工作辊、上下一对中间辊以及上下一对支承辊的轧钢机对金属带进行冷轧的方法，该金属带的冷轧方法的特征在于，一边使至少一方的中间辊沿辊轴向往复移动，一边对金属带进行轧制。本专利技术的金属带的冷轧方法的特征在于，使上述中间辊的辊端部的位置在从金属带的宽度端部向内侧30mm至从金属带的宽度端部向外侧80mm的范围内往复移动。另外，本专利技术的金属带的冷轧方法的特征在于，使上述中间辊的往复移动的行程在5～60mm的范围内。另外，本专利技术的金属带的冷轧方法的特征在于，使上述中间辊的往复移动的移动速度为0.5～4.0mm/sec。另外，本专利技术的金属带的冷轧方法的特征在于，使上述一对中间辊相互反向地往复移动。根据本专利技术，在金属带的轧制过程中，使中间辊沿辊轴向自动地往复移动，由此能够获得能够大幅度地减轻板道痕迹从工作辊向支承辊的转印，与此同时磨削转印到支承辊的板道痕迹的效果。因此，根据本专利技术，能够始终得到表面品质良好的金属带产品，而无需在轧钢机附带特别的设备，另外不导致伴随长轧制生产线停止而对生产率的负面影响。附图说明图1是表示本专利技术的装置的结构例的图。图2是在本专利技术的中间辊的轴向移动中表示相对移动时的状况的图。图3是对中间辊往复移动时的模式进行说明的图。具体实施方式以下，对本专利技术具体地进行说明。首先，本专利技术是使中间辊沿辊轴向往复移动，由此防止板道痕迹向支承辊的转印并且磨削支承辊表面来减轻、去除已经产生的板道痕迹的技术。因此，需要在金属带的轧制中使用本专利技术的冷轧机是至少具有上下一对工作辊、上下一对中间辊以及上下一对支承辊，并且具有能够使上述中间辊沿辊轴向移动的移位功能的6Hi以上的多重轧钢机。作为一个例子，图1是表示能够用于本专利技术的、由上下一对工作辊(1、1′)、上下一对中间辊(2、2′)以及上下一对支承辊(3、3′)构成，并具有能够使上述中间辊2、2′沿辊轴向移动(移位)的移位功能的6Hi轧钢机的示意图。此外，上述轧钢机可以是由单个机架构成的单式轧钢机，也可以是由多个机架构成的串联式轧钢机。另外，本专利技术的金属带的冷轧方法优选使上述中间辊的辊端部在从金属带的宽度端部向内侧(板宽中央方向侧)30mm至从金属带的宽度端部向外侧(内侧的相反侧)80mm的范围内往复移动。这是因为若中间辊在该范围内移动，则能够不对轧制后的金属带的形状带来负面影响地进行轧制。优选在向内侧10mm至向外侧60mm的范围内。这里，上述中间辊的辊端部在中间辊为平辊的情况下，如图2的(a)所示，如字面那样是指中间辊的筒体长端部，另外，在中间辊为锥形辊的情况下，如图2的(b)所示，是指平坦部与锥形部的边界部(肩部)。另外，如图3所示，上述中间辊往复移动时的模式具有(a)正弦波模式、(b)三角波模式、(c)梯形波模式、(d)(阶梯波+三角波)模式等，也可以使用任意的模式，但从实现轧制后的金属带形状的稳定化以及轧制载荷的稳定化的观点出发，最优选采用(d)的(阶梯波+三角波)模式。另外，如上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属带的冷轧方法，其是使用至少具备上下一对工作辊、上下一对中间辊以及上下一对支承辊的轧钢机对金属带进行冷轧的方法，/n所述金属带的冷轧方法的特征在于，/n一边使至少一方的中间辊沿辊轴向往复移动，一边对金属带进行轧制。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180323 JP 2018-0565381.一种金属带的冷轧方法，其是使用至少具备上下一对工作辊、上下一对中间辊以及上下一对支承辊的轧钢机对金属带进行冷轧的方法，
所述金属带的冷轧方法的特征在于，
一边使至少一方的中间辊沿辊轴向往复移动，一边对金属带进行轧制。


2.根据权利要求1所述的金属带的冷轧方法，其特征在于，
使所述中间辊的辊端部的位置在从金属带的宽度端部向内侧30mm至从金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：向山瑛彦，竹之内孝幸，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP