金属带的冷轧方法技术

本发明专利技术提供一种金属带的轧制方法。在使用至少具备上下一对工作辊、上下一对中间辊以及上下一对支承辊的多重轧钢机对金属带进行轧制时，通过一边使至少一方的中间辊沿辊轴向往复移动，优选一边使上述中间辊端部的位置在从金属带的宽度端部向内侧30mm至从金属带的宽度端部向外侧80mm的范围内，使行程在5～60mm的范围内，使移动速度为0.5～4.0mm/sec进行往复移动，一边进行轧制，有效地防止板道痕迹的产生，而不在轧钢机附带特别的设备，另外不导致生产率的降低、制造成本的上升。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属带的冷轧方法
本专利技术涉及金属带的冷轧方法，具体涉及表面性状优越的金属带的冷轧方法。
技术介绍
例如，作为用于钢板那样的金属带(金属带钢)的冷轧的轧钢机，实际使用各种型号的轧钢机，但通常使用具有上下一对工作辊与矫正上述工作辊的挠曲的上下一对支承辊的4重式(4Hi)轧钢机、或在上述上下的工作辊与支承辊之间配设上下一对中间辊的6重式(6Hi)轧钢机等。在具有上述那样的上下一对工作辊与支承辊的轧钢机中，若对同一宽度的金属带长时间连续地进行轧制，则供作为被轧制材料的金属带接触的部分(通常称为“板道”)磨损，特别是供金属带的宽度端部接触的部分的工作辊表面异常磨损，从而在辊表面产生被称为“板道痕迹”的花纹、高低差。若使用产生了上述板道痕迹的工作辊对宽度比以前宽的金属带进行轧制，则在工作辊表面产生的板道痕迹会被转印到轧制后的金属带的表面，从而引起表面缺陷。然而，工作辊与产品的表面品质直接相关，因此在短期间被更换，且其更换也相对容易，因此对产品品质产生的影响相对较小。但是，在工作辊表面产生的板道痕迹也被转印到支承辊。支承辊通常被连续长期地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属带的冷轧方法，其是使用至少具备上下一对工作辊、上下一对中间辊以及上下一对支承辊的轧钢机对金属带进行冷轧的方法，/n所述金属带的冷轧方法的特征在于，/n一边使至少一方的中间辊沿辊轴向往复移动，一边对金属带进行轧制。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180323 JP 2018-0565381.一种金属带的冷轧方法，其是使用至少具备上下一对工作辊、上下一对中间辊以及上下一对支承辊的轧钢机对金属带进行冷轧的方法，
所述金属带的冷轧方法的特征在于，
一边使至少一方的中间辊沿辊轴向往复移动，一边对金属带进行轧制。


2.根据权利要求1所述的金属带的冷轧方法，其特征在于，
使所述中间辊的辊端部的位置在从金属带的宽度端部向内侧30mm至从金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：向山瑛彦，竹之内孝幸，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP