一种自动送线的电缆线芯剥皮装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，涉及电缆设备技术领域。该一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，包括剥皮装置，剥皮装置包括转杆一、传送带一和转杆二，转杆一杆面的前端中间部分设置有剥皮槽，剥皮装置的左端和右端均设置有一个输线装置，剥皮装置的前端设置有连接装置，转杆二的左端设置有支撑架一，支撑架一下端设置有底板，转杆二的杆面的左端设置有两个挡环，转杆二的杆面的右端设置有一个挡环，将需要剥皮的电缆伸入两个转轮之间，启动电源使电机工作，电机带动传动杆转动，传动杆转动带动齿轮一和齿轮二转动，齿轮二可带动齿轮六转动，使得剥皮后的电缆可继续向右端输送，不会堆积在一起而影响后续剥皮流程。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送线的电缆线芯剥皮装置
本专利技术涉及电缆设备
，具体为一种自动送线的电缆线芯剥皮装置。
技术介绍
以往剥离电缆外皮的工作，都是首先在预定剥皮的位置缠好颜色鲜亮的胶带以标示剥皮范围，再用壁纸刀划破电缆外皮之后手动层层剥掉电缆外皮。而由于电缆自身重量和材质的问题，在进行这个工作时，需要耗费大量的时间和人力资源，操作者工作强度大，还容易损坏电缆内部的线，因此提出一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，可以将电缆自动输送至剥皮装置处，完成剥皮过程。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，包括剥皮装置，剥皮装置包括转杆一、传送带一和转杆二，转杆一杆面的前端中间部分设置有剥皮槽，剥皮装置的左端和右端均设置有一个输线装置，剥皮装置的前端设置有连接装置，转杆二的左端设置有支撑架一，支撑架一下端设置有底板，转杆二的杆面的左端设置有两个挡环，转杆二的杆面的右端设置有一个挡环，传送带一的后端设置在位于转杆二杆面左端的两个挡环中间部分，转杆一的左右两端均设置有一转块，两个转块的后端分别与转杆一的杆面的左右两端固定连接，转杆一套接在转杆二杆面两个左端与右端两个挡环中间部分，转杆一套接在转杆二杆面两个左端与右端两个挡环中间部分，两个转块的相对两面的前端中间部分均设置有方槽，两个方槽的相离两面下端均设置有轮槽，两个方槽的上端均设置有两个插槽，两个转块之间设置有连接板一，连接板一的左右两面分别与两个转块相对两面的下端固定连接，插槽内设置有插梢，支撑架一左右面的上端设置有圆槽一，支撑架一右表面上端与转杆二杆面上位于左端的一个挡环的左表面固定连接，两个转块的相对两面中间部分设置有剥皮刀片，剥皮刀片设置在刀片架上，剥皮刀片的前表面与刀片架的后表面中间部分固定连接，刀片架前表面设置有滑块，滑块的后表面的中间部分与刀片架的前表面固定连接，滑块的左右两端均设置有一个滑轮，两个滑轮的相对两端分别与滑块的左右两端铰接。优选的，所述连接装置包括传送带二、齿轮一和传动杆，传动杆下方设置有两个支撑架二，两个支撑架二的左右面上端均与传动杆的中间部分铰接，齿轮一左右两面的中间部分与传动杆的杆面的左端固定连接，传动杆的杆面右端设置有齿轮二，齿轮二左右面中间部分与传动杆的杆面右端固定连接。优选的，所述传动杆右端设置有电机，传动杆的右表面穿过电机的左表面的中间部分与电机内部的电动装置固定连接，齿轮一的前端设置有齿轮三，齿轮一与齿轮三啮合，齿轮三前端设置有转杆三，转杆三后表面与齿轮三前表面的中间部分固定连接，转杆三前表面设置有支撑架三，支撑架三的后表面上端与转杆三前端铰接，传送带二的右端设置有转杆三的杆面的中间部分，齿轮三的左侧设置有转杆四，传送带二的左端设置在转杆四的杆面的前端。优选的，所述输线装置包括两个竖板、两个转轮和齿轮四，齿轮四的前表面设置有转杆五，齿轮四的上方设置有齿轮五，齿轮四与齿轮五啮合，两个转轮分别设置在两个竖板相对两面的上下两端，齿轮五前后面中间部分设置有转杆六，转杆六前端与齿轮五的前后表面的中间部分固定连接，转杆六杆面的前后两端与两个竖板的前后面上端中间部分铰接，转杆六的杆面中间部分与位于上端的一个转轮的前后面的中间部分固定连接。优选的，所述转杆五穿过齿轮四的前后面的中间部分与位于下端的一个转轮的前后面中间部分固定连接，转杆五杆面的穿过两个竖板部分与两个竖板前后面下端中间部分铰接，两个竖板右端设置有输线板，输线板的左表面前后两端分别与两个竖板的右表面的中间部分固定连接，两个竖板下表面设置有连接板二，连接板二上表面前后两端分别与两个竖板下表面固定连接。优选的，所述底板包括板体、两个固定槽一和固定槽二，输线装置共两个，两个固定槽一设置在板体的上表面的前端中间部分，固定槽二设置在板体的上表面的左端，两个输线装置分别设置在板体的上表面的左右两端中间部分，位于右端的一个输线装置上的转杆五前表面设置有齿轮六。优选的，所述齿轮六与齿轮二啮合，支撑架二的下端设置在固定槽一内，支撑架三设置在固定槽二内，转杆四后表面与转杆五前表面固定连接，电机下表面与板体的上表面前端的右端固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)、该一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，将需要剥皮的电缆伸入两个转轮之间，启动电源使电机工作，电机带动传动杆转动，传动杆转动带动齿轮一和齿轮二转动，齿轮二可带动齿轮六转动，使得剥皮后的电缆可继续向右端输送，不会堆积在一起而影响后续剥皮流程。(2)、该一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，齿轮一转动可带动齿轮三转动，齿轮三转动带动传送带二运作，从而带动转杆四转动，转杆四带动转杆五转动，转杆五带动齿轮四转动，齿轮四带动齿轮五转动，使得电缆可一直被送往剥皮装置处，不需要手动输线，节省了人工成本。(3)、该一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，传动杆转动带动传送带一运作，传送带一带动转杆转动从而带动两个转块绕转杆二转动，两个转块中间通过插梢设定好位置的剥皮刀片在转动过程对电缆进行剥皮，采用旋转剥皮的方式，剥皮过程中不转动电缆，一定程度上保护电缆剥皮过程中线芯不损坏。(4)、该一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，剥皮刀片设置在两个转块直接且位于刀片架的后表面，不易被触碰到，增强了使用的安全性，保护了操作人员的安全。(5)、该一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，电机运作即可带动所有装置运作，不消耗额外能源也不使用额外的电动装置，较为节省能源，装置内部线路的铺设也很便利。(6)、该一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，输线板使得电缆在输送的过程中不会因重量下坠而影响剥皮效果，进一步提高了本装置的剥皮效果。(7)、该一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，对线缆进行剥皮的位置仅设置有一剥皮槽，其余电缆部分保护在转杆一内，剥皮时使得皮屑不会四处飞溅，也不会对已剥皮的电缆线芯部分造成损坏，影响线芯使用。附图说明图1为本专利技术自动送线的电缆线芯剥皮装置的整体结构示意图；图2为本专利技术图1中剥皮装置的结构示意图；图3为本专利技术图1中连接装置的结构示意图；图4为本专利技术图1中输线装置的结构示意图；图5为本专利技术图1中底板的结构示意图；图6为本专利技术图2中A处的放大结构示意图。图中：1剥皮装置、2连接装置、3输线装置、4底板、5齿轮六、11转杆一、12剥皮槽、13挡环、14转杆二、15轮槽、16转块、17连接板、18剥皮刀片、19滑轮、110刀片架、111滑块、112插梢、113传送带一、114支撑架一、115圆槽一、116方槽、117插槽、21传动杆、22齿轮二、23电机、24支撑架二、25支撑架三、26转杆三、27传送带二、28转杆四、29齿轮三、210齿轮一、31输线板、32转轮、33竖板、34齿轮五、35转杆六、36齿轮四、37转杆五、38连接板二、41板体、42固定槽一、43固定槽二。具体实施方式...

【技术保护点】
1.一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，包括剥皮装置(1)，其特征在于：所述剥皮装置(1)包括转杆一(11)、传送带一(113)和转杆二(14)，转杆一(11)杆面的前端中间部分设置有剥皮槽(12)，剥皮装置(1)的左端和右端均设置有一个输线装置(3)，剥皮装置(1)的前端设置有连接装置(2)，转杆二(14)的左端设置有支撑架一(114)，支撑架一(114)下端设置有底板(4)，转杆二(14)的杆面的左端设置有两个挡环(13)，转杆二(14)的杆面的右端设置有一个挡环(13)，传送带一(113)的后端设置在位于转杆二(14)杆面左端的两个挡环(13)中间部分，转杆一(11)的左右两端均设置有一转块(16)，两个转块(16)的后端分别与转杆一(11)的杆面的左右两端固定连接，转杆一(11)套接在转杆二(14)杆面两个左端与右端两个挡环(13)中间部分，转杆一(11)套接在转杆二(14)杆面两个左端与右端两个挡环(13)中间部分。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，包括剥皮装置(1)，其特征在于：所述剥皮装置(1)包括转杆一(11)、传送带一(113)和转杆二(14)，转杆一(11)杆面的前端中间部分设置有剥皮槽(12)，剥皮装置(1)的左端和右端均设置有一个输线装置(3)，剥皮装置(1)的前端设置有连接装置(2)，转杆二(14)的左端设置有支撑架一(114)，支撑架一(114)下端设置有底板(4)，转杆二(14)的杆面的左端设置有两个挡环(13)，转杆二(14)的杆面的右端设置有一个挡环(13)，传送带一(113)的后端设置在位于转杆二(14)杆面左端的两个挡环(13)中间部分，转杆一(11)的左右两端均设置有一转块(16)，两个转块(16)的后端分别与转杆一(11)的杆面的左右两端固定连接，转杆一(11)套接在转杆二(14)杆面两个左端与右端两个挡环(13)中间部分，转杆一(11)套接在转杆二(14)杆面两个左端与右端两个挡环(13)中间部分。


2.根据权利要求1所述的一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，其特征在于：所述两个转块(16)的相对两面的前端中间部分均设置有方槽(116)，两个方槽(116)的相离两面下端均设置有轮槽(15)，两个方槽(116)的上端均设置有两个插槽(117)，两个转块(16)之间设置有连接板一(17)，连接板一(17)的左右两面分别与两个转块(16)相对两面的下端固定连接，插槽(117)内设置有插梢(112)。


3.根据权利要求1所述的一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，其特征在于：所述支撑架一(114)左右面的上端设置有圆槽一(115)，支撑架一(114)右表面上端与转杆二(14)杆面上位于左端的一个挡环(13)的左表面固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，其特征在于：所述两个转块(16)的相对两面中间部分设置有剥皮刀片(18)，剥皮刀片(18)设置在刀片架(110)上，剥皮刀片(18)的前表面与刀片架(110)的后表面中间部分固定连接，刀片架(110)前表面设置有滑块(111)，滑块(111)的后表面的中间部分与刀片架(110)的前表面固定连接，滑块(111)的左右两端均设置有一个滑轮(19)，两个滑轮(19)的相对两端分别与滑块(111)的左右两端铰接。


5.根据权利要求1所述的一种自动送线的电缆线芯剥皮装置，其特征在于：所述连接装置(2)包括传送带二(27)、齿轮一(210)和传动杆(21)，传动杆(21)下方设置有两个支撑架二(24)，两个支撑架二(24)的左右面上端均与传动杆(21)的中间部分铰接，齿轮一(210)左右两面的中间部分与传动杆(21)的杆面的左端固定连接，传动杆(21)的杆面右端设置有齿轮二(22)，齿轮二(22)左右面中间部分与传动杆(21)的杆面右端固定连接。


6.根据权利要求1所述的一种自动送线的电缆线芯剥皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海生，
申请(专利权)人：高海生，
类型：发明
国别省市：浙江;33