【技术实现步骤摘要】
一种可回收的射频谐振腔总成及其制作工艺及应用
本专利技术涉及射频标签
，具体的说，是涉及一种可回收的射频谐振腔总成及其制作工艺及应用。
技术介绍
随着快递物流业的迅速发展，其年流通量达几百亿件，传统的人工识别条码录入、条码识别、分拣工作量大，而且出错率高。进而射频芯片标签及射频识别的应运而生，其大大的增加了物流的成本，阻碍了物流识别技术的提升。但是传统的制造业、物流业对于射频芯片标签的应用越来越多，其对应的资源消耗越来越大，同时增加了人员的消耗，生产效率低下，不利于资源的重复利用。上述缺陷，值得解决。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本专利技术提供一种可回收的射频谐振腔总成及其制作工艺及应用。本专利技术技术方案如下所述：一方面，一种可回收的射频谐振腔总成，其特征在于，包括：底层PET膜，其一端点处设有磁性油墨印刷标志点；谐振腔铝箔层，所述谐振腔铝箔层设于所述底层PET膜的上方，所述谐振腔铝箔层的中部设有谐振空腔，其侧边处设有射频芯片位，射频芯片...
【技术保护点】
1.一种可回收的射频谐振腔总成，其特征在于，包括：/n底层PET膜，其一端点处设有磁性油墨印刷标志点；/n谐振腔铝箔层，所述谐振腔铝箔层设于所述底层PET膜的上方，所述谐振腔铝箔层的中部设有谐振空腔，其侧边处设有射频芯片位，射频芯片固定在所述射频芯片位上；/n顶层PET膜，所述顶层PET膜与所述底层PET膜的尺寸相同，所述顶层PET膜与所述底层PET膜固定连接，使得所述谐振腔铝箔层固定在所述底层PET膜和所述顶层PET膜之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种可回收的射频谐振腔总成，其特征在于，包括：
底层PET膜，其一端点处设有磁性油墨印刷标志点；
谐振腔铝箔层，所述谐振腔铝箔层设于所述底层PET膜的上方，所述谐振腔铝箔层的中部设有谐振空腔，其侧边处设有射频芯片位，射频芯片固定在所述射频芯片位上；
顶层PET膜，所述顶层PET膜与所述底层PET膜的尺寸相同，所述顶层PET膜与所述底层PET膜固定连接，使得所述谐振腔铝箔层固定在所述底层PET膜和所述顶层PET膜之间。
2.根据权利要求1所述的可回收的射频谐振腔总成，其特征在于，所述底层PET膜和所述顶层PET膜均为五边形。
3.根据权利要求2所述的可回收的射频谐振腔总成，其特征在于，该五边形包括一个矩形和一个三角形，所述矩形与所述三角形一体成型，所述磁性油墨印刷标志位位于背离所述矩形的所述三角形的顶点处。
4.根据权利要求1所述的可回收的射频谐振腔总成，其特征在于，所述底层PET膜与所述谐振腔铝箔层一体成型。
5.根据权利要求1所述的可回收的射频谐振腔总成，其特征在于，所述底层PET膜与所述谐振腔铝箔层之间通过胶水固定连接。
6.一种可回收的射频谐振腔总成的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）设计谐振空腔的形状，并在所述谐振空腔的外侧设置天线翅耦合位和射频芯片位，形成谐振腔铝箔层基体；
（2）在底层PET膜上安装所述谐振腔铝箔层基体；
（3）在所述底层PET膜的谐振腔图形中心线上印刷磁性油墨印刷标志点；
（4）在所述射频芯片位上安装射频芯片，形成谐振腔铝箔层；
（5）在顶层PET膜上涂布复合胶水，并将其盖在所述底层PET膜上，所述顶层PET膜与所述底层PET膜复合固化，并将所述谐振腔铝箔层固定其中，形成射频谐振腔卷带；
（6）对所述谐振腔铝箔层的射频性能进行检测，若合格则进入下一步，若不合则，侧将其进行不良品打点标示，以供品检时剔出；
（7）所述射频谐振腔卷带进入冲切工位，冲头进行冲切，形成射频谐振腔总成的单体；
（8）所述射频谐振腔总成进行叠装，并前往标签的生产线。
7.根据权利要求6所述的可回收的射频谐振腔总成的制作工艺，其特征在于，在所述步骤（7）中，冲切的过程中，冲模的形状为五边形，其包括一个矩形和一个三角形，所述矩形与所述三角形一体成型，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦林，
申请(专利权)人：深圳市骄冠科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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