一种自使用寿命高的熔丝筒制造技术

本发明专利技术涉及电力配件领域，且公开了一种自使用寿命高的熔丝筒，包括熔丝筒管，熔丝筒管内腔的中部设有灭弧管，熔丝筒管的一端密封连接有熔丝筒侧盖，熔丝筒侧盖的中部密封套接有第一导线，且第一导线与熔丝筒侧盖活动套接，第一导线上固定套装有位于熔丝筒侧盖内的挡板，且挡板与熔丝筒侧盖靠近熔丝筒管一侧的内壁之间设有处于状态的压簧。通过灭弧腔室对第一滑塞的负压吸力与原有压簧的弹力、补偿腔室对第一活塞的负压吸力差为熔断丝的受拉力，极大的减小了熔断丝在常态下的受拉力，避免了熔断丝长期受压簧较大的拉力作用，在自身通电高温的情况下软化，抗拉强度降低，容易自断的问题，从而提高了熔丝筒的整体使用寿命。

A fuse cylinder with high self service life

【技术实现步骤摘要】
一种自使用寿命高的熔丝筒
本专利技术涉及电力配件领域，具体为一种自使用寿命高的熔丝筒。
技术介绍
熔丝筒是电力开关柜上十分重要的一个配件，外部是一个绝缘的圆筒管，内部接入有两个导线和熔断丝，利用熔断丝来保护电路系统，确保处现短路时，熔断丝在高电流下发热自断，并借助外侧压簧的压力恢复下，使得一根导线抽出熔丝筒，与另一根导线完全分离，实现自动开闸动作。由于熔断丝在常态下，自身受压簧的弹力作用，熔断丝处于受拉状态，熔断丝在长期通电下，自身温度升高，虽然不会达到断开状态，却容易出现软化，随着长时间的通电、高温环境作用，熔断丝的抗拉强度降低，容易出现误断，导致熔丝筒的常规使用寿命降低，且为了在熔断丝熔断时进行灭弧，熔丝筒内常设于真空负压环境，由于真控环境主要靠辐射散热，传热效果差，使得熔断丝在灭弧后产生局部温度后，不易散失，容易导致熔丝筒其他部件烧坏，使得熔丝筒的使用寿命降低。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种自使用寿命高的熔丝筒，具备使用寿命高的优点，解决了
技术介绍
提出的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种自使用寿命高的熔丝筒，包括熔丝筒管，熔丝筒管内腔的中部设有灭弧管，熔丝筒管的一端密封连接有熔丝筒侧盖，熔丝筒侧盖的中部密封套接有第一导线，且第一导线与熔丝筒侧盖活动套接，第一导线上固定套装有位于熔丝筒侧盖内的挡板，且挡板与熔丝筒侧盖靠近熔丝筒管一侧的内壁之间设有处于状态的压簧，熔丝筒管的另一端密封连接有熔丝筒封盖，且熔丝筒封盖的中部密封连接有第二导线，所述熔丝筒管内腔的中部设有灭弧管，所述第一导线与第二导线的一端之间固定连接有位于灭弧管内腔的熔断丝，且第一导线上固定套装有位于灭弧管内腔的第一活塞，所述第一活塞的外侧与灭弧管的内壁活动套接，所述第二导线上固定套装有位于灭弧管内的第二活塞，所述第二活塞的外侧与灭弧管的内壁活动套接，所述灭弧管顶端的中部开设有通孔，所述熔丝筒管的顶部设有位于灭弧管的通孔处的第一抽气管，所述熔丝筒管顶部的一侧设有节流管，所述熔丝筒侧盖的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定连接有第一环塞，所述第一环塞位于节流管处，且第一环塞的一端与灭弧管的一端活动连接，所述第一环塞与第一导线活动套接，且第一环塞中部的通槽直径小于第一活塞的直径，所述灭弧管的一端还设有位于节流管一侧的第二抽气管，所述灭弧管内第一活塞和第二活塞之间构成灭弧腔室，所述熔丝筒管内第一活塞的左侧构成补偿腔室，灭弧腔室真空负压力大于左侧补偿腔室真空负压力。优选的，所述熔丝筒管靠近熔丝筒封盖一侧的底部设有进气管，所述熔丝筒管的内腔活动套装有封堵进气管的第二环塞，所述第二环塞与第二活塞之间固定连接有联动杆，且联动杆与第二环塞通过螺丝固定连接，所述第二活塞与熔丝筒封盖之间设有活动套装在第二导线上的限位拉簧，且限位拉簧处于拉伸状态，所述限位拉簧与第二环塞的中部内壁不接触，所述进气管的一端接通有气体充压机构。优选的，所述气体充压机构包括充气管，且充气管内腔的一侧固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定连接有被动活塞，且被动活塞的外侧与充气管的内壁活动套接，所述充气管的另一侧设有导气管，且导气管与进气管的一端接通，所述充气管靠近导气管一侧的底部设有充气管。优选的，所述灭弧管内部的一侧设有位于第一活塞一侧的第一挡块，所述灭弧管内部的另一侧设有位于第二活塞一侧的第二挡块。优选的，所述灭弧管朝向熔丝筒侧盖一侧的顶部和底部均开设有滑槽，且熔丝筒管内腔的顶部和底部均设有与滑槽卡接的卡块。本专利技术具备以下有益效果：1、该自使用寿命高的熔丝筒，通过灭弧管及两侧的第一活塞和第二活塞设计，使得第一活塞两侧构成灭弧腔室和补偿腔室，熔断丝常态下位于灭弧管的灭弧腔室内，利用灭弧腔室内的真空负压环境，确保在熔断丝熔断的时候，起到灭弧的效果，并通过灭弧腔室对第一滑塞的负压吸力与原有压簧的弹力、补偿腔室对第一活塞的负压吸力差为熔断丝的受拉力，极大的减小了熔断丝在常态下的受拉力，避免了熔断丝长期受压簧较大的拉力作用，在自身通电高温的情况下软化，抗拉强度降低，容易自断的问题，从而提高了熔丝筒的整体使用寿命。2、当熔断丝熔断动作后，在压簧的弹力和补偿腔室真空负压力作用下，使得第一活塞与第一导线整体左移，使得第一活塞带动第一环塞左移与节流管分离，此时，熔断丝熔断后的灭弧动作已较第一环塞移动之前完成，使得熔丝筒管、灭弧管的内腔与外部空间相通，从而便于熔丝筒管、灭弧管内灭弧的热量散发，避免了灭弧管灭弧后的高温导致熔丝筒管、灭弧管内其他部件损坏的问题，进一步提高了熔丝筒的使用寿命。3、当熔断丝熔断后，在节流管的节流作用下，外界气流缓慢进入，以便提供充足的时间够气体吸热，熔丝筒管、灭弧管内第二活塞左侧腔室的气压逐渐增大，直至该侧腔室对第二活塞的负压吸力小于限位拉簧的拉力，在限位拉簧的拉力作用下，第二活塞带动第二环塞右移与进气管分离，气体充压机构通过进气管向熔丝筒管、灭弧管内的腔室充气，该气流带动熔丝筒管、灭弧管内腔的吸热后的气流由节流管流出，从而便于热气流排出，进一步提高了熔丝筒在熔断丝熔断后的散热效果，提高了熔丝筒的使用寿命。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图1第二环塞结构的侧视图；图3为本专利技术图1气体充压机构结构示意图。图中：1、熔丝筒管；101、卡块；102、第一抽气管；2、灭弧管；201、第一挡块；202、第二挡块；203、滑槽；3、第一导线；4、第二导线；5、熔断丝；6、熔丝筒侧盖；7、第一环塞；8、限位弹簧；9、节流管；10、第一活塞；11、熔丝筒封盖；12、第二活塞；121、联动杆；13、限位拉簧；14、第二环塞；15、进气管；16、气体充压机构；161、充气管；162、定位弹簧；163、被动活塞；164、导气管；165、充气管；17、第二抽气管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种自使用寿命高的熔丝筒，包括熔丝筒管1，熔丝筒管1内腔的中部设有灭弧管2，熔丝筒管1的一端密封连接有熔丝筒侧盖6，熔丝筒侧盖6的中部密封套接有第一导线3，且第一导线3与熔丝筒侧盖6活动套接，第一导线3上固定套装有位于熔丝筒侧盖6内的挡板，且挡板与熔丝筒侧盖6靠近熔丝筒管1一侧的内壁之间设有处于状态的压簧，当第一导线3与第二导线4之间的熔断丝5熔断时，在压簧的弹力作用下，使得第一导线3即挡板移动至熔丝筒侧盖6外，以便人们知道熔断丝5熔断，熔丝筒管1的另一端密封连接有熔丝筒封盖11，熔丝筒封盖11的中部密封连接有第二导线4，熔丝筒管1内腔的中部设有灭弧管2，第一导线3与第二导线4的一端之间固定连接有位于灭弧管2内腔的熔断丝5，且第一导线3上固定套装有位于灭弧管2内腔的第一活塞10，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自使用寿命高的熔丝筒，包括熔丝筒管(1)，熔丝筒管(1)内腔的中部设有灭弧管(2)，熔丝筒管(1)的一端密封连接有熔丝筒侧盖(6)，熔丝筒侧盖(6)的中部密封套接有第一导线(3)，且第一导线(3)与熔丝筒侧盖(6)活动套接，第一导线(3)上固定套装有位于熔丝筒侧盖(6)内的挡板，且挡板与熔丝筒侧盖(6)靠近熔丝筒管(1)一侧的内壁之间设有处于状态的压簧，熔丝筒管(1)的另一端密封连接有熔丝筒封盖(11)，且熔丝筒封盖(11)的中部密封连接有第二导线(4)，其特征在于：所述熔丝筒管(1)内腔的中部设有灭弧管(2)，所述第一导线(3)与第二导线(4)的一端之间固定连接有位于灭弧管(2)内腔的熔断丝(5)，且第一导线(3)上固定套装有位于灭弧管(2)内腔的第一活塞(10)，所述第一活塞(10)的外侧与灭弧管(2)的内壁活动套接，所述第二导线(4)上固定套装有位于灭弧管(2)内的第二活塞(12)，所述第二活塞(12)的外侧与灭弧管(2)的内壁活动套接，所述灭弧管(2)顶端的中部开设有通孔，所述熔丝筒管(1)的顶部设有位于灭弧管(2)的通孔处的第一抽气管(102)，所述熔丝筒管(1)顶部的一侧设有节流管(9)，所述熔丝筒侧盖(6)的一侧固定连接有限位弹簧(8)，所述限位弹簧(8)的一端固定连接有第一环塞(7)，所述第一环塞(7)位于节流管(9)处，且第一环塞(7)的一端与灭弧管(2)的一端活动连接，所述第一环塞(7)与第一导线(3)活动套接，且第一环塞(7)中部的通槽直径小于第一活塞(10)的直径，所述灭弧管(2)的一端还设有位于节流管(9)一侧的第二抽气管(17)，所述灭弧管(2)内第一活塞(10)和第二活塞(12)之间构成灭弧腔室，所述熔丝筒管(1)内第一活塞(10)的左侧构成补偿腔室，灭弧腔室真空负压力大于左侧补偿腔室真空负压力。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自使用寿命高的熔丝筒，包括熔丝筒管(1)，熔丝筒管(1)内腔的中部设有灭弧管(2)，熔丝筒管(1)的一端密封连接有熔丝筒侧盖(6)，熔丝筒侧盖(6)的中部密封套接有第一导线(3)，且第一导线(3)与熔丝筒侧盖(6)活动套接，第一导线(3)上固定套装有位于熔丝筒侧盖(6)内的挡板，且挡板与熔丝筒侧盖(6)靠近熔丝筒管(1)一侧的内壁之间设有处于状态的压簧，熔丝筒管(1)的另一端密封连接有熔丝筒封盖(11)，且熔丝筒封盖(11)的中部密封连接有第二导线(4)，其特征在于：所述熔丝筒管(1)内腔的中部设有灭弧管(2)，所述第一导线(3)与第二导线(4)的一端之间固定连接有位于灭弧管(2)内腔的熔断丝(5)，且第一导线(3)上固定套装有位于灭弧管(2)内腔的第一活塞(10)，所述第一活塞(10)的外侧与灭弧管(2)的内壁活动套接，所述第二导线(4)上固定套装有位于灭弧管(2)内的第二活塞(12)，所述第二活塞(12)的外侧与灭弧管(2)的内壁活动套接，所述灭弧管(2)顶端的中部开设有通孔，所述熔丝筒管(1)的顶部设有位于灭弧管(2)的通孔处的第一抽气管(102)，所述熔丝筒管(1)顶部的一侧设有节流管(9)，所述熔丝筒侧盖(6)的一侧固定连接有限位弹簧(8)，所述限位弹簧(8)的一端固定连接有第一环塞(7)，所述第一环塞(7)位于节流管(9)处，且第一环塞(7)的一端与灭弧管(2)的一端活动连接，所述第一环塞(7)与第一导线(3)活动套接，且第一环塞(7)中部的通槽直径小于第一活塞(10)的直径，所述灭弧管(2)的一端还设有位于节流管(9)一侧的第二抽气管(17)，所述灭弧管(2)内第一活塞(10)和第二活塞(12)之间构成灭弧腔室，所述熔丝筒管(1)内第一活塞(10)的左侧构成补偿腔室，灭弧腔室真空负压力大于左侧补偿腔室真...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴华，
申请(专利权)人：刘兴华，
类型：发明
国别省市：四川;51