环保型全自动岩心切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环保型全自动岩心切割机，它属于地质矿石试样采集加工技术。它采用一套新型棘轮棘爪式夹紧系统，很方便的把岩心夹紧；利用电机带动齿轮齿条机构，实现自动化切削进给；为刀具加一个密封罩壳，让切削液按规定的路线进入一级沉淀池，二级沉淀池，进行水处理，以便回收再利用，实现节能减排。它能够彻底解决岩心切割机的夹持问题，做到夹持机构简单，操作方便，稳定性可靠；解决岩心切割机自动进给问题，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，保证操作人员的身心不受到浸害；做好切削液的隔离回收。切削液形成一个自动循环系统，使设备具有完全环保型功能。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保型全自动岩心切割机，是钻探提取岩心试样分析 前的必有设备，它属于地质矿石试样采集加工技术。二
技术介绍
岩心切割是把地质钻探钻取的圆柱状岩心，沿母线切取二分之一，或四 分之一。目前，市埸常见的切割机有两种， 一种是劈压式(劈芯机)，把岩心 试样放在压力机下，用强大的压力劈开岩心试样。这种方式导致劈逢参差不齐， 很难反映岩层的真实状态，因此比较落后。第二种是将试样放在带有沟槽的架 子上，用金刚石锯片刀把试样切开。这种设备由于夹紧装置是丝杆螺母机构， 装夹费时费事，试样装夹不牢靠。因此在切割过程中颤动，导致了打刀、切口不齐，试样飞出等现象；进给机能采用人力或重锤，稳定性差，劳动强度大； 切割时切削液到处流溢，甚至飞溅到操作人员身上，造成环境污染。操作烦琐， 生产效率低，是与现代化生产不相吻合的设备。三、 专利技术目的本技术的目的是提供一种环保型全自动岩心切割机，它能够彻底解 决岩心切割机的夹持问题，做到夹持机构简单，操作方便，稳定性可靠；解 决岩心切割机自动进给问题，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，防止 试样飞濺、降低燥音保证操作人员的身心不受到浸害；做好切削液的隔离回收。 切削液形成一个自动循环系统，使设备具有完全环保型功能。本技术的目的是这样来实现的它包括 一级水箱、二级水箱、工 件台、水泵、喷水管、床身、刀具、压板、棘轮、棘爪、夹具手柄、推杆、连 板、夹具体、进给手柄、定位板、传感器、电机等构成，在工作台上设有工件 夹持装置、冷却装置、自动进给装置，所述的工件夹持装置包括夹具手柄，推 杆，棘爪，连杆，压板，夹具手柄、推杆、棘爪、连杆安装在夹具体的侧面， 所述冷却装置在工作台、刀具上安设有防护罩，工作台的下方设有一级水箱、 二级水箱，二级水箱的喷水管接于刀具上，冷却水通过回水管，流入一级水箱； 所述的自动进给装置包括进给手柄、定位板、传感器、电机、齿轮、铰链， 定位板、传感器安装于进给手柄上，传感器连接于电机。本技术的特点采用新型棘轮棘爪式夹紧系统，很方便的把岩心夹紧； 采用电机带动齿轮齿条机构，实现自动化切削进给；为刀具加一个密封罩壳，让切削液按规定的路线进入一级沉淀池，二级沉淀池，进行水处理，，以便回收 再利用，实现节能减排。附图说明 附图1为本技术环保全自动岩心切割机结构示意图。附图2为本技术环保全自动岩心切割机的自动进给机构示意图。其巾1…一级水箱、 2—二级水箱、 3—工件台、4—岩心(工件)、 5—水泵、6…喷水管、7—回水管、8—床身、9—刀具、 10—压板、 ll---棘轮、12—棘爪、 13…夹具手柄、 14…推杆、 15…连板、 16—夹具体、17—进给手柄、 18—定位板、 19—传感器、20—电机、21—-齿轮、 22-—齿条、 23—铰链。五、
技术实现思路
参照附图，本技术涉及一种环保全自动岩心切割机，它包括在工作 台(3)上设有工件夹持装置、冷却装置、自动进给装置构成，它包括 一级 水箱(1)、 二级水箱(2)、工件台(3)、水泵(5)、喷水管(6)、床身(8)、 刀具(9)、压板(10)、棘轮(11)、棘爪(12)、夹具手柄(13)、推杆(14)、 连板(15)、夹具体(16)、进给手柄(17)、定位板(18)、传感器(19)、电 机(20)等构成，所述的工件夹持装置包括夹具手柄(13)，推杆(14)，棘爪(12)，连杆(15)，压板(10)和夹具体(16)，夹具手柄(13)、推杆(14)、 棘爪(12)、连杆(15)安装在夹具体(16)的侧面，工件岩心(4)放入夹具 体(16)内；操作人员用手握住夹具手柄(13)，按压推杆(14)，带动棘爪(12)分离，再搬动手柄(13)，带动连杆(15)旋转，随同压板(10)抬起， 将工件岩心(4)放入夹具体(16)内。然后反向推动手柄(13)，带动连板(15)压板(10)下落压住岩心(4)，当岩心被压紧时，松开推杆(14)，棘 爪(12)落下，与棘轮啮合，锁住手柄(13)。便可以顺利切割岩心了。整个 装夹过程，仅用一个手柄方便的实现了。所述冷却装置在工作台(3)、刀具(9)上设有防护罩，工作台(3) 的下方设有一级水箱(1)、 二级水箱(2)， 二级水箱(2)的喷水管(6)接于 刀具(9)上，冷却水通过回水管(7)，流入一级水箱(1);在刀具(9)、当 开启刀具电机时，水泵电机(5)同时启动，切削液通过水泵(5)、喷水管(6)， 喷入刀具(9)，冷却工件，再通过刀具(9)、工作台(3)的防护罩收集到回 水管(7)，流入一级水箱(1)，经过沉淀，净化处理。再进入二级水箱重复利用。整个循环过程没有飞溅、溢流现象，既节约了切削液，又增强了环保性能。所述的自动进给装置包括进给手柄(17)、定位板(18)、传感器(19)、 电机(20)、齿轮(21)、铰链(23〉，定位板(18)、传感器(19)安装于进给 手柄(17)上，传感器(19)连接于电机(20)。当工件夹持好以后，开启刀 具电机，再抬起进给手柄(17)，进入定位板(18)的定位点，带动电机(20)、 齿轮(21)围绕铰链(23)旋转一定角度，与齿条(22)啮合，同时通过传感 器(19)自动启动电机(20)运行。推动齿条、工作台及工件(岩心)工进移 动，实现切割功能；当遇到特殊情况，出现闷车时，电机有自动保护功能，自 动关机；当需要手动移动时，落下进给手柄(17)，电机(20)、齿轮(21)围 绕铰链(23)下旋一定角度，齿轮脱离齿条，传感器(19)关闭电机(20)， 工作台(3)可以灵活、自如的往复推动。本技术提供的一种环保全自动岩心切割机，经过50米岩心切割检 测，各项指标均达到目标值，远在国家环境保护标准之下；1、 故障率经切割实验，操作120次，切割50米岩心，未发现任何不 正常现象，电机也未有发热现象。2、 切割质量切割50米岩心，未出现任何工件松动，发颤，打刀现象， 切割面光滑、平整，两半。3、 生产效率由于自动化的提高，劳动强度减轻，生产效率相应提高。 从手动切割的每班台20米增加到50米，效率提高到2.5倍。4、 生产成本切割刀具是硬质合金刀片，价格很高，是切割的主要成本。 采用了本实用型后，夹具夹持稳定、可靠，进给均匀平稳，刀具不易损坏，成 本从原来的每米约1.2元下降到每米约0.5元。5、 噪音由于夹持牢靠，进给平稳，切割噪音从原来的70 80分贝降 到55 65分贝。6、 环保性经过对切削液的回收、处理、再利用，以及切割噪音的降低， 本实用型不对环境产生任何危害。7、 设备的美观性本实用型结构紧凑，外型美观，符合现代化及市场化的要求。权利要求1、一种环保型全自动岩心切割机，它包括一级水箱(1)、二级水箱(2)、工件台(3)、水泵(5)、喷水管(6)、床身(8)、刀具(9)、压板(10)、棘轮(11)、棘爪(12)、夹具手柄(13)、推杆(14)、连板(15)、夹具体(16)、进给手柄(17)、定位板(18)、传感器(19)、电机(20)等构成，其特征在于在工作台(3)上设有工件夹持装置、冷却装置、自动进给装置，所述的工件夹持装置包括夹具手柄(13)，推杆(14)，棘爪(12)，连杆(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型全自动岩心切割机，它包括：一级水箱（１）、二级水箱（２）、工件台（３）、水泵（５）、喷水管（６）、床身（８）、刀具（９）、压板（１０）、棘轮（１１）、棘爪（１２）、夹具手柄（１３）、推杆（１４）、连板（１５）、夹具体（１６）、进给手柄（１７）、定位板（１８）、传感器（１９）、电机（２０）等构成，其特征在于：在工作台（３）上设有工件夹持装置、冷却装置、自动进给装置，所述的工件夹持装置包括夹具手柄（１３），推杆（１４），棘爪（１２），连杆（１５），压板（１０）和夹具体（１６），夹具手柄（１３）、推杆（１４）、棘爪（１２）、连杆（１５）安装在夹具体（１６）的侧面，工件岩心（４）放入夹具体（１６）内；所述冷却装置：在工作台（３）、刀具（９）上安设有防护罩，工作台（３）的下方设有一级水箱（１）、二级水箱（２），二级水箱（２）的喷水管（６）接于刀具（９）上，冷却水通过回水管（７），流入一级水箱（１）；所述的自动进给装置：包括进给手柄（１７）、定位板（１８）、传感器（１９）、电机（２０）、齿轮（２１）、铰链（２３），定位板（１８）、传感器（１９）安装于进给手柄（１７）上，传感器（１９）连接于电机（２０）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊联哲，
申请(专利权)人：西北有色地质勘查局七一二总队，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]