一种带有摆动结构的铸造件加工用干燥设备及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种带有摆动结构的铸造件加工用干燥设备及使用方法，涉及铸件加工技术领域。本发明专利技术包括底架；底架表面固定连接有热风发生机构；底架内表面之间固定安装有送料机构和输送机构；输送机构顶面固定连接有两组对称设置的施压推杆；两组施压推杆顶端均固定连接有压座；两压座底面均固定连接有一组第一阻尼缓冲件；两组第一阻尼缓冲件底端固定连接有限位驱动机构；送料机构包括送料箱。本发明专利技术通过输送机构、送料机构和限位驱动机构的设计，使该装置能够以自动化流水线形式自动完成圆形铸造坯件的干燥作业，通过自动化干燥流程的实现，继而能够有效提高该装置的自动化程度及对工件的干燥速率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有摆动结构的铸造件加工用干燥设备及使用方法
本专利技术属于铸件加工
，特别是涉及一种带有摆动结构的铸造件加工用干燥设备及使用方法。
技术介绍
在铸件的生产过程中，一般都需要对铸件进行吹干，铸件的吹干效果是影响铸件质量的重要步骤之一，铸件的吹干的程度直接反应其有多长的保质期。目前的铸件吹干装置在吹干过程中铸件受热不均，干燥程度不一致，尤其是采用夹持、承托等传送带输送时，容易导致铸件夹持部位或铸件与传送带接触部位存在死角，难以与热空气进行接触，很难对铸件进行吹干，铸件很容易沾到传送带上，影响铸件的吹干，存在吹干死角，为解决此问题，公开号为CN110806086A的专利文件公开了一种用于铸件生产的吹干装置，上述装置虽然在一定程度上，解决了待干燥工件的上下布风问题，但由于上述装置在工作时，工件为静止状态，其烘干死角问题依旧存在。因此，需要提供一种用于铸件生产的新型干燥设备，旨在解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种带有摆动结构的铸造件加工用干燥设备及使用方法，通过输送机构、限位驱动机构和送料机构的设计，解决了现有的铸造件干燥设备干燥时容易存在干燥死角的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种带有摆动结构的铸造件加工用干燥设备，包括底架；所述底架表面固定连接有热风发生机构；所述底架内表面之间固定安装有送料机构和输送机构；所述输送机构顶面固定连接有两组对称设置的施压推杆；两组所述施压推杆顶端均固定连接有压座；两所述压座底面均固定连接有一组第一阻尼缓冲件；两组所述第一阻尼缓冲件底端固定连接有限位驱动机构；所述送料机构包括送料箱；所述送料箱两侧面均固定连接有一组第二阻尼缓冲件；所述送料箱两侧面均通过第二阻尼缓冲件与底架固定连接；所述送料箱内表面之间通过轴承转动连接有送料辊；所述送料辊表面开设有一组呈圆周阵列分布的分料槽；所述送料箱底面固定连接有振动电机；所述送料箱侧面固定连接有辅助电机；所述辅助电机输出轴的一端与送料辊固定连接；所述输送机构包括输送架体；所述输送架体周侧面与底架固定连接；所述输送架体内表面之间固定安装有第一环形驱动组件；所述第一环形驱动组件周侧面连接有环形输送网带；所述环形输送网带表面等距开设有第一通风孔；所述输送架体内表面之间固定安装有第一布风机构；所述环形输送网带周侧面连接有两对称设置的环形承料板；两所述环形承料板表面等距开设有承料槽；所述承料槽表面嵌有一组万向滚珠；两组所述第一阻尼缓冲件一表面均与输送架体固定连接；所述限位驱动机构包括限位架体；两组所述第一阻尼缓冲件一端均与限位架体固定连接；所述限位架体内表面之间固定安装有第二环形驱动组件；所述第二环形驱动组件周侧面连接有环形施压网带；所述环形施压网带表面等距开设有第二通风孔；所述限位架体内表面之间固定安装有第二布风机构；所述热风发生机构出风口的一端通过管道分别与第一布风机构和第二布风机构固定连通。优选的，所述第一布风机构和第二布风机构包括一组通过皮带而相互连接的热风烘管、布风管和伺服电机；所述第一布风机构处的热风烘管两端均与输送架体转动连接；所述第二布风机构处的热风烘管两端均与限位架体转动连接；所述伺服电机输出轴的一端与一所述布风管固定连接；一组所述热风烘管一端均与布风管转动连通；所述热风发生机构出风口的一端通过管道与对应位置的布风管固定连通。优选的，两所述伺服电机和两所述布风管一表面均分别与输送架体和限位架体固定连接；所述布风管表面固定设置有与热风发生机构相配合的连接接头。优选的，一组所述布风管表面均固定开设有一组呈线性阵列分布的热风喷头。优选的，所述第一布风机构中布风管的出风方向竖直向上；所述第二布风机构中布风管的出风方向竖直向下；所述限位架体的宽度为两环形承料板距离的0.7-0.85倍。优选的，所述分料槽与承料槽的形状相同；所述送料箱底部固定设置有出料方向正对承料槽的下料管；所述下料管宽度为两环形承料板距离的1.1-1.2倍；所述输送架体两侧面均设置有与环形承料板相配合的限位部。优选的，所述输送架体和限位架体内表面之间均转动连接有一组呈线性阵列分布的限位支撑辊；所述环形输送网带和环形施压网带内壁均与限位支撑辊相配合。优选的，所述第一环形驱动组件和第二环形驱动组件均包括主动辊、从动辊和主驱动电机；所述主驱动电机输出轴的一端与主动辊固定连接；所述输送机构后侧固定设置有下料口；所述输送机构与限位驱动机构呈错位分布。优选的，一种带有摆动结构的铸造件加工用干燥设备的使用方法，包括以下步骤；SS001、预上料、工作前，将待烘干的圆形铸坯规整放置于送料机构的送料箱中，通过与该装置搭配的控制器，预先调节热风发生机构的恒温出风温度，同时根据圆坯的规格，通过施压推杆调节限位驱动机构与输送机构之间的间隙、从而使圆坯进入限位驱动机构下方时，限位驱动机构能够对圆坯保持一定的弹性压力，其中，工作前，还应对送料辊的转速与第一环形驱动组件的转速进行匹配，以保证送料辊中分料槽送出的物料能够恰好被环形承料板上的承料槽承接；SS002、烘干作业、工作时，热风发生机构以设定温度恒温热出风，第一布风机构和第二布风机构在伺服电机的驱动下，在正负45°内进行往复摆动，摆动作业时第一布风机构和第二布风机构中的热风烘管呈错位摆动；送料机构则以设定速度进行送料作业，送料作业时，振动电机以设定频率工作，继而促进下料作业，其中，振动电机的振动频率以保持在安全值内，输送机构工作时，在第一环形驱动组件的作用下，以设定速度顺时针运动，在输送机构工作的同时，限位驱动机构中的第二环形驱动组件则驱动环形施压网带以设定速度逆时针转动，其中工作时，第一环形驱动组件的转速低于第二环形驱动组件的转速，其转速差值在15r/min-30r/min，通过差速转动设置，从而保证待加工的圆坯在进行烘干作业时，能够发生自转运动，通过自转运动的发生，继而保证圆坯在烘干作业时，能够进行全方位受风。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过输送机构、送料机构和限位驱动机构的设计，使该装置能够以自动化流水线形式自动完成圆形铸造坯件的干燥作业，通过自动化干燥流程的实现，继而能够有效提高该装置的自动化程度及对工件的干燥速率，通过第一供风机构和第二供风机构的设计，则变传统的固定角度式出风为摆动角度式出风，通过摆动式角度出风，一方面能够有效提高该装置对工件的干燥速率和干燥面积，另一方面，能够有效表面工件在干燥性存在干燥死角现象。2、本专利技术通过输送机构、限位驱动机构和万向滚珠的设计，变传统工件的静态式烘干为动态式烘干，工作时，通过输送机构与限位驱动机构的差速式准东设计，能够使待加工工件在烘干时发生自转运动，通过自转运动的发生，能够有效解决传统装置对工件干燥时容易存在干燥死角现象，另一方面通过承料槽的设计，能够有效避免铸件干燥时与传动带发生粘连。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有摆动结构的铸造件加工用干燥设备，包括底架(1)，其特征在于：/n所述底架(1)表面固定连接有热风发生机构(2)；所述底架(1)内表面之间固定安装有送料机构(3)和输送机构(4)；所述输送机构(4)顶面固定连接有两组对称设置的施压推杆(5)；两组所述施压推杆(5)顶端均固定连接有压座(6)；两所述压座(6)底面均固定连接有一组第一阻尼缓冲件(7)；两组所述第一阻尼缓冲件(7)底端固定连接有限位驱动机构(8)；/n所述送料机构(3)包括送料箱(9)；所述送料箱(9)两侧面均固定连接有一组第二阻尼缓冲件(10)；所述送料箱(9)两侧面均通过第二阻尼缓冲件(10)与底架(1)固定连接；所述送料箱(9)内表面之间通过轴承转动连接有送料辊(11)；所述送料辊(11)表面开设有一组呈圆周阵列分布的分料槽(12)；所述送料箱(9)底面固定连接有振动电机(13)；所述送料箱(9)侧面固定连接有辅助电机(14)；所述辅助电机(14)输出轴的一端与送料辊(11)固定连接；/n所述输送机构(4)包括输送架体(15)；所述输送架体(15)周侧面与底架(1)固定连接；所述输送架体(15)内表面之间固定安装有第一环形驱动组件(16)；所述第一环形驱动组件(16)周侧面连接有环形输送网带(17)；所述环形输送网带(17)表面等距开设有第一通风孔(18)；所述输送架体(15)内表面之间固定安装有第一布风机构(19)；所述环形输送网带(17)周侧面连接有两对称设置的环形承料板(20)；两所述环形承料板(20)表面等距开设有承料槽(21)；所述承料槽(21)表面嵌有一组万向滚珠(22)；两组所述第一阻尼缓冲件(7)一表面均与输送架体(15)固定连接；/n所述限位驱动机构(8)包括限位架体(23)；两组所述第一阻尼缓冲件(7)一端均与限位架体(23)固定连接；所述限位架体(23)内表面之间固定安装有第二环形驱动组件(24)；所述第二环形驱动组件(24)周侧面连接有环形施压网带(25)；所述环形施压网带(25)表面等距开设有第二通风孔(26)；所述限位架体(23)内表面之间固定安装有第二布风机构(27)；所述热风发生机构(2)出风口的一端通过管道分别与第一布风机构(19)和第二布风机构(27)固定连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有摆动结构的铸造件加工用干燥设备，包括底架(1)，其特征在于：
所述底架(1)表面固定连接有热风发生机构(2)；所述底架(1)内表面之间固定安装有送料机构(3)和输送机构(4)；所述输送机构(4)顶面固定连接有两组对称设置的施压推杆(5)；两组所述施压推杆(5)顶端均固定连接有压座(6)；两所述压座(6)底面均固定连接有一组第一阻尼缓冲件(7)；两组所述第一阻尼缓冲件(7)底端固定连接有限位驱动机构(8)；
所述送料机构(3)包括送料箱(9)；所述送料箱(9)两侧面均固定连接有一组第二阻尼缓冲件(10)；所述送料箱(9)两侧面均通过第二阻尼缓冲件(10)与底架(1)固定连接；所述送料箱(9)内表面之间通过轴承转动连接有送料辊(11)；所述送料辊(11)表面开设有一组呈圆周阵列分布的分料槽(12)；所述送料箱(9)底面固定连接有振动电机(13)；所述送料箱(9)侧面固定连接有辅助电机(14)；所述辅助电机(14)输出轴的一端与送料辊(11)固定连接；
所述输送机构(4)包括输送架体(15)；所述输送架体(15)周侧面与底架(1)固定连接；所述输送架体(15)内表面之间固定安装有第一环形驱动组件(16)；所述第一环形驱动组件(16)周侧面连接有环形输送网带(17)；所述环形输送网带(17)表面等距开设有第一通风孔(18)；所述输送架体(15)内表面之间固定安装有第一布风机构(19)；所述环形输送网带(17)周侧面连接有两对称设置的环形承料板(20)；两所述环形承料板(20)表面等距开设有承料槽(21)；所述承料槽(21)表面嵌有一组万向滚珠(22)；两组所述第一阻尼缓冲件(7)一表面均与输送架体(15)固定连接；
所述限位驱动机构(8)包括限位架体(23)；两组所述第一阻尼缓冲件(7)一端均与限位架体(23)固定连接；所述限位架体(23)内表面之间固定安装有第二环形驱动组件(24)；所述第二环形驱动组件(24)周侧面连接有环形施压网带(25)；所述环形施压网带(25)表面等距开设有第二通风孔(26)；所述限位架体(23)内表面之间固定安装有第二布风机构(27)；所述热风发生机构(2)出风口的一端通过管道分别与第一布风机构(19)和第二布风机构(27)固定连通。


2.根据权利要求1所述的一种带有摆动结构的铸造件加工用干燥设备，其特征在于，所述第一布风机构(19)和第二布风机构(27)包括一组通过皮带而相互连接的热风烘管(28)、布风管(29)和伺服电机(30)；所述第一布风机构(19)处的热风烘管(28)两端均与输送架体(15)转动连接；所述第二布风机构(27)处的热风烘管(28)两端均与限位架体(23)转动连接；所述伺服电机(30)输出轴的一端与一所述布风管(29)固定连接；一组所述热风烘管(28)一端均与布风管(29)转动连通；所述热风发生机构(2)出风口的一端通过管道与对应位置的布风管(29)固定连通。


3.根据权利要求2所述的一种带有摆动结构的铸造件加工用干燥设备，其特征在于，两所述伺服电机(30)和两所述布风管(29)一表面均分别与输送架体(15)和限位架体(23)固定连接；所述布风管(29)表面固定设置有与热风发生机构(2)相配合的连接接头。


4.根据权利要求2所述的一种带有摆动结构的铸造件加工用干燥设...

【专利技术属性】
技术研发人员：付用海，
申请(专利权)人：马鞍山金瓦格机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34