一种橡胶网球加工成型切割模具制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶网球加工成型切割模具，涉及橡胶网球加工领域，包括下压机构和底座，所述下压机构的底端连接有多组挤压机构，所述下压机构的内部安装有电机，所述底座的顶端安装有滑轨，所述滑轨的内部连接有模具板。本发明专利技术通过设置的下压机构、模具机构以及挤压机构，能够在对网球胚进行压模的同时，对网球胚进行裁剪打磨，提高了使用效率，并通过电机能够在带动挤压机构转动，带动叶轮将外界的空气吸入到模具板内，对模具板内的灰尘进行清除，提高了产品品质，解决了加工步骤繁多使用效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶网球加工成型切割模具
本专利技术涉及橡胶网球加工领域，具体为一种橡胶网球加工成型切割模具。
技术介绍
网球(Tennis)，是球类运动项目之一，有效网球运动场地是一个长方形，长为23.77米，单打场地宽为8.23米，双打场地宽为10.97米，中间隔有网，比赛双方各占球场的一方，球员用网球拍击球，用球为黄色，用橡胶化合物制作，外表用毛质纤维均匀覆盖，接缝处没有缝线，网球在生产时通常会采用模具对原料进行挤压成半圆形，并经过裁剪切割、半球边缘涂胶、热压成型以及贴毛等步骤对网球进行初步加工，随后对贴毛后的球进行热压处理并在高温的清洗机构内进行清理，完成对网球的加工。但是现有的网球在进行加工时，通常会对橡胶材料进行模具成型挤压，在挤压过程中由于加入的原料量不能精准的与标准相同，通常会多加入一些原料，从而导致挤压时，半圆球会通过边角料连接在一起，因此需要采用剪切设备对半圆球进行切割，需要多组机械对半圆球进行加工，使用效率较低，而且半圆球在在进行粘接时，为了保证网球的重量分布均匀，通常会对网球内壁进行打磨，保证网球厚度保持在合适的范围，但是打磨通常会在切割之后，需要经过多步打磨处理，使用效率较低。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是提供一种橡胶网球加工成型切割模具，以解决的加工步骤繁多使用效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶网球加工成型切割模具，包括下压机构和底座，所述下压机构的底端连接有多组挤压机构，所述下压机构的内部安装有电机，所述底座的顶端安装有滑轨，所述滑轨的内部连接有模具板；所述模具板的下方连接有吊杆，所述吊杆的内部安装有移动板，所述移动板的内壁开设有多组半圆腔，所述移动板与吊杆滑动连接；所述挤压机构包括有与下压机构固定连接的限位板，所述限位板的底端延伸至下压机构的外侧连接研磨头，所述限位板的上方位于下压机构的内部安装有转动筒，所述转动筒的外壁开设有齿轮，所述转动筒的外壁位于齿轮的下方开设有突出条，所述转动筒的外壁套接有密封环，所述密封环的底端开设有插块；所述模具板的外壁开设有多组大于半圆腔的开孔，所述研磨头的大小与半圆腔相匹配。通过采用上述技术方案，能够方便的对网球胚进行挤压成型，并对网球胚外侧的边角料进行去除，并同时对网球胚件打磨。本专利技术进一步设置为，所述下压机构的外壁开设有连接口，所述下压机构的顶端安装有支撑柱，所述支撑柱与下压机构之间开设有液压腔，所述液压腔的外壁连接有分液管，所述分液管延伸至下压机构的内部连有冷却管，所述下压机构的内部位于密封环的上方开设有密封腔，所述密封腔的顶端连接有支管，所述密封腔通过支管与冷却管接通。通过采用上述技术方案，通过分液管能够将液压油通过各组支管输入到密封腔中，从而对密封环进行推动，使密封环与限位板贴合。本专利技术进一步设置为，所述液压腔通过连接口与外界高压油源接通，所述支撑柱的外壁与分液管的端部贴合，所述冷却管的中间段为螺纹环管，所述冷却管通过螺纹环管环绕电机设置。通过采用上述技术方案，通过冷却管能够将液压油输送到各组密封腔的同时，使液压油能够对电机产生的热量进行吸收，保证电机能够正常运行。本专利技术进一步设置为，所述底座的顶端开设有多组滑杆，所述底座通过滑杆与下压机构滑动连接，多组所述滑杆的顶端连接与顶板，所述顶板的底端与支撑柱的顶端固定连接，所述底座的内部安装有多组气缸，且每组气缸的顶端皆连接有推板，所述底座的内部位于多组气缸之间安装有冷却机构，所述冷却机构由风扇、过滤网构成。通过采用上述技术方案，通过冷却机构能够对加热后的移动板进行冷却，降低移动板的温度。本专利技术进一步设置为，所述滑轨的内壁开设有多组支撑架，所述模具板通过位于支撑架与滑轨滑动连接，所述滑轨的内壁安装有电动推杆，所述模具板的一侧开设有与电动推杆固定连接的连接块。通过采用上述技术方案，通过支撑架可以为滚轮、导轨等多种，通过支撑架能够在保证模具板正常移动的同时，不会使模具板掉落，且通过电动推杆能够方便的对模具板进行移动。本专利技术进一步设置为，所述电机的输出端连接有输出齿，所述输出齿的外侧套接有皮带，所述皮带与多组齿轮的外壁贴合，所述电机的输出端位于输出齿的下方连接有叶轮，所述下压机构的内壁位于叶轮的一侧开设有进风口，所述下压机构远离进风口的一侧开设有多组吹气槽，且吹气槽位于挤压机构的两侧。通过采用上述技术方案，通过叶轮能够将外界的空气吸入到吹气槽内，并对模具板内的灰尘进行吹出，防止在对网球胚进行热压时，导致灰尘附着在网球胚上。本专利技术进一步设置为，所述下压机构的内壁开设有插杆，所述插杆贯穿转动筒并延伸限位板的内部连接有电热丝，所述研磨头的外侧开设有多组切割齿，所述切割齿之间的间距大于半圆腔的间距小于模具板外壁开孔的间距。通过采用上述技术方案，通过电热丝能够对研磨头进行加热，提高网球胚融化的效果。综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：本专利技术通过设置的下压机构、模具机构以及挤压机构，能够在对网球胚进行压模的同时，对网球胚进行裁剪打磨，提高了使用效率，并通过电机能够在带动挤压机构转动，带动叶轮将外界的空气吸入到模具板内，对模具板内的灰尘进行清除，提高了产品品质，解决了加工步骤繁多使用效率低的问题。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的正面结构示意图；图3为本专利技术的下压机构剖面结构示意图；图4为本专利技术的挤压机构结构示意图；图5为本专利技术的电机剖面结构示意图；图6为本专利技术的挤压机构正视剖面结构示意图；图7为本专利技术的挤压机构侧视剖面结构示意图；图8为本专利技术的密封环剖面结构示意图；图9为本专利技术的模具板结构示意图；图10为本专利技术的底座剖面结构示意图；图11为本专利技术的移动板结构示意图；图12为本专利技术的研磨头卡合结构示意图。图中：1、下压机构；101、连接口；102、支撑柱；103、液压腔；104、分液管；105、冷却管；106、支管；107、密封腔；2、底座；201、滑杆；202、顶板；203、冷却机构；204、气缸；3、滑轨；301、支撑架；302、电动推杆；4、模具板；401、移动板；402、连接块；403、吊杆；404、半圆腔；5、挤压机构；501、研磨头；502、限位板；503、密封环；504、插块；505、突出条；506、转动筒；507、插杆；508、齿轮；509、切割齿；6、电机；601、叶轮；602、进风口；603、吹气槽；604、皮带；605、输出齿。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。一种橡胶网球加工成型切割模具，如图1至图12所示，包括下压机构1和底座2，下压机构1的外壁开设有连接口101，下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶网球加工成型切割模具，包括下压机构(1)和底座(2)，其特征在于：所述下压机构(1)的底端连接有多组挤压机构(5)，所述下压机构(1)的内部安装有电机(6)，所述底座(2)的顶端安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部连接有模具板(4)；/n所述模具板(4)的下方连接有吊杆(403)，所述吊杆(403)的内部安装有移动板(401)，所述移动板(401)的内壁开设有多组半圆腔(404)，所述移动板(401)与吊杆(403)滑动连接；/n所述挤压机构(5)包括有与下压机构(1)固定连接的限位板(502)，所述限位板(502)的底端延伸至下压机构(1)的外侧连接研磨头(501)，所述限位板(502)的上方位于下压机构(1)的内部安装有转动筒(506)，所述转动筒(506)的外壁开设有齿轮(508)，所述转动筒(506)的外壁位于齿轮(508)的下方开设有突出条(505)，所述转动筒(506)的外壁套接有密封环(503)，所述密封环(503)的底端开设有插块(504)；/n所述模具板(4)的外壁开设有多组大于半圆腔(404)的开孔，所述研磨头(501)的大小与半圆腔(404)相匹配。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶网球加工成型切割模具，包括下压机构(1)和底座(2)，其特征在于：所述下压机构(1)的底端连接有多组挤压机构(5)，所述下压机构(1)的内部安装有电机(6)，所述底座(2)的顶端安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部连接有模具板(4)；
所述模具板(4)的下方连接有吊杆(403)，所述吊杆(403)的内部安装有移动板(401)，所述移动板(401)的内壁开设有多组半圆腔(404)，所述移动板(401)与吊杆(403)滑动连接；
所述挤压机构(5)包括有与下压机构(1)固定连接的限位板(502)，所述限位板(502)的底端延伸至下压机构(1)的外侧连接研磨头(501)，所述限位板(502)的上方位于下压机构(1)的内部安装有转动筒(506)，所述转动筒(506)的外壁开设有齿轮(508)，所述转动筒(506)的外壁位于齿轮(508)的下方开设有突出条(505)，所述转动筒(506)的外壁套接有密封环(503)，所述密封环(503)的底端开设有插块(504)；
所述模具板(4)的外壁开设有多组大于半圆腔(404)的开孔，所述研磨头(501)的大小与半圆腔(404)相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶网球加工成型切割模具，其特征在于：所述下压机构(1)的外壁开设有连接口(101)，所述下压机构(1)的顶端安装有支撑柱(102)，所述支撑柱(102)与下压机构(1)之间开设有液压腔(103)，所述液压腔(103)的外壁连接有分液管(104)，所述分液管(104)延伸至下压机构(1)的内部连有冷却管(105)，所述下压机构(1)的内部位于密封环(503)的上方开设有密封腔(107)，所述密封腔(107)的顶端连接有支管(106)，所述密封腔(107)通过支管(106)与冷却管(105)接通。


3.根据权利要求2所述的一种橡胶网球加工成型切割模具，其特征在于：所述液压腔(103)通过连接口(101)与外界高压油源接通，所述支撑柱(102)的外壁与分液管(104)的端部贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：周天宇，
申请(专利权)人：马鞍山金瓦格机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34