一种尾矿膏体填充设备组及填充工艺制造技术

本发明专利技术涉及尾矿填充设备技术领域，具体公开了一种尾矿膏体填充设备组及填充工艺，包括地上设备组和井下设备组；地上设备组包括膏体浓缩机、搅拌填充机、胶固粉给料机以及螺旋电子秤，膏体浓缩机的顶部设有旋流器，旋流器的溢流槽与膏体浓缩机的进料槽连通，旋流器的底流以及膏体浓缩机的底流通过管道输送到螺旋电子秤，胶固粉给料机的出口连通螺旋电子秤的进料端，螺旋电子秤的出料端连通搅拌填充机的进料端；井下设备组包括填充井以及设置在填充井周侧的阶段推料机构。本发明专利技术的有益效果为：尾矿混合好，填充料均匀性好，填充效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种尾矿膏体填充设备组及填充工艺
本专利技术涉及采矿尾矿处理
，尤其是涉及一种尾矿膏体填充设备组及填充工艺。
技术介绍
矿山采矿中，为了填充矿山底部采空区，通过将尾砂与水泥及水进行混合后输送至充填场地的方式进行充填。现有技术中，例如中国公开专利（CN210290365U，专利名称：液压站单元及其自循环水冷却器），其技术方案为：能使填充料层不产生离析的尾矿填充料制备及填充系统，其主要由圆盘尾砂输送器、与圆盘尾砂输送器连接的尾砂混合器、与尾砂混合器分别连接的进水管、进水管上的调节阀、混合料输送管以及通过水泥输送管连接的水泥加料仓、PLC控制器、混合料输送管下方的填充场组成，将尾砂混合器设置在水泥加料仓下方且垂直高度落差在1.2-2.2米处；在尾砂混合器下方且垂直高度落差不低于1.3米处安装混合料活化搅拌器，并控制混合料活化搅拌器的转速不低于980转/分钟；混合料输送管与混合料活化搅拌器连接；混合料活化搅拌器通过导线与PLC控制器连接。其达到的技术效果为：混合后的尾矿填充料各料之间结合能力强，形成的填充料浆结构流不仅均匀且不会产生离析现象，填充层中的各物料分布均匀，强度均匀性能好。然而上述技术方案仍然存在以下问题：对于尾矿没有进行前处理，膏体浓缩均匀性较差，再者就是对于填充过程，尤其是填充井的结构涉及，现有填充井为一普通井体，存在填充料在填充井内流通不流畅的问题。因此，有必要提出一种尾矿膏体填充设备组及填充工艺，以解决上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一个目的是提供一种尾矿膏体填充设备组，该设备组可对尾矿进行分级，分级后的溢流加入絮凝剂后，预混合再进行浓缩，膏体均匀性好，方便后续混合胶固粉，混合后整体的填充料均匀性好，便于再填充井内向下填充，而且设置有推料结构，使填充料在填充井内更为顺畅的到达填充区。本专利技术的第二个目的是提供一种尾矿膏体填充工艺，工艺流程简单易行，填充效率高。本专利技术的第一个目的是通过以下技术方案得以实现的：一种尾矿膏体填充设备组，包括地上设备组和井下设备组；所述地上设备组包括膏体浓缩机、搅拌填充机、胶固粉给料机以及螺旋电子秤，所述的膏体浓缩机的顶部设有旋流器，所述旋流器的溢流槽与膏体浓缩机的进料槽连通，所述旋流器的底流以及膏体浓缩机的底流通过管道输送到螺旋电子秤，所述胶固粉给料机的出口连通螺旋电子秤的进料端，螺旋电子秤的出料端连通搅拌填充机的进料端；所述井下设备组包括填充井以及设置在填充井周侧的阶段推料机构。通过采用上述技术方案：地上设备组用于对尾矿进行处理，首先对尾矿通过旋流器进行分级，分级后的溢流加入絮凝剂后，尾矿溢流与絮凝剂在膏体浓缩机的进料槽内进行预混合，之后再进行浓缩，浓缩后的膏体均匀性好，方便后续混合胶固粉，之后通过螺旋电子秤对膏体、旋流器底流以及胶固粉进行配料，再通过搅拌填充机进行搅拌混合，混合后整体的填充料均匀性好，输送至填充料斗进行填充。为了便于填充料在填充井内顺畅的流动，在填充井内分阶段的设置推料机构，对填充井内填充料具有向下推动的作用。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋流器的溢流槽通过第一管道与膏体浓缩机的进料槽连通，所述旋流器的底部通过第二管道连通至螺旋电子秤的第一进料斗，所述膏体浓缩机的底部通过第三管道输连通至螺旋电子秤的第二进料斗，所述胶固粉给料机的入料口上侧为胶固粉料仓，所述螺旋电子秤的出料端通过第四管道连通搅拌填充机的进料端。通过采用上述技术方案：旋流器主要是对尾矿进行分级，溢流用于浓缩膏体，根据填充需求量，其底流一部分可以作为填充原料，另一部分通过筛分、脱水后作为建筑基础材料使用，螺旋电子秤起到配料的作用，尾矿溢流、膏体和胶固粉进行称量进料，保证了混合后填充料的结构稳定与均匀性。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述膏体浓缩机的进料槽设置有搅拌结构和导流机构。通过采用上述技术方案：搅拌结构和导流机构可以对尾矿溢流和加入的絮凝剂进行初步混合，能够使尾矿溢流能够更好的进行浓缩。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料槽包括槽体，所述槽体内设有传动轴穿过的动力腔体，所述槽体的上部设有开口，所述搅拌结构包括搅拌架，所述搅拌架的外侧端连接传动轴，所述搅拌架的另一端深入至槽体内，槽体内的搅拌架上设有搅拌杆，槽体的上端设有进料口，槽体的侧壁上设有出料口，槽体顶部设有絮凝剂加入口。通过采用上述技术方案：通过膏体浓缩机自身的传动轴带动搅拌架转动实现搅拌混合，使搅拌结构不用再单独设置动力机构，尾矿溢流由进料口进入到槽体内，絮凝剂由絮凝剂加入口进入到槽体内，在搅拌结构的搅动下，实现初步混合。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流机构包括分流板和扰流板，所述分流板通过第一连接杆与槽体内壁连接，所述扰流板通过第二连接杆与进料槽的动力腔体外壁连接。通过采用上述技术方案：分流板的作用是将刚进入到槽体内的浆料和即将溢出槽体内的浆料分隔开来，避免浆体出现随进随出的情况，导致混合效果差，扰流板对浆体起到扰流的作用，改变浆体在槽体内的流动方向，延长混合时间，提高了混合效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的扰流板为圆弧形板，扰流板的最低端高于分流板，扰流板的最高端低于搅拌结构的最低端。通过采用上述技术方案：所述的扰流板为圆弧形板，其圆弧朝上，扰流板的最低端高于分流板，可以使浆体在碰撞到扰流板后，形成卷流，卷流打落到分流板下部，进一步实现了混合，扰流板的最高端低于搅拌结构的最低端，防止搅拌结构碰撞到扰流板，本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述填充井的外侧设有气动井，所述气动井与填充井之间设有气动腔体，所述阶段推料结构包括设置在气动腔体内的叶轮，所述叶轮固定在叶轮轴上，所述叶轮轴穿过设置在填充井侧壁上的轴承后伸入至填充井，所述填充井内的叶轮轴上设有推料片。通过采用上述技术方案：通过叶轮带动推料片转动，推料片具有向下倾斜的角度，可以对填充井内的填充料起到一个向下的拨动作用，促进填充料下移，实现了填充料的流畅填充。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气动井的顶部端口设有密封板，所述密封板上设有高压气源输入口。通过采用上述技术方案：密封板密封气动井的顶部，使高压气体向下流动，带动叶轮转动，实现推料。本专利技术的第二个目的是通过以下技术方案得以案实现的：一种尾矿膏体填充工艺，包括以下步骤：S1、尾矿处理：尾矿浆体经旋流器分级，旋流器溢流经第一管道输送膏体浓缩机的进料槽，在进料槽内与絮凝剂混合后进入到膏体浓缩机浓缩，旋流器的底流通过第二管道输送至螺旋电子秤的第一进料斗；S2、配料处理：膏体浓缩机的浆体出口通过第三管道输输送至螺旋电子秤的第二进料斗，螺旋电子秤按照比例将胶固粉、第一进料斗的底流和第二进料斗的膏体进行配料，配料完成后由第四管道输送至搅拌填充机；S3、搅拌混合：配料在搅拌填充机进行搅拌混合后，通过第五管道输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾矿膏体填充设备组，其特征在于，包括地上设备组（1000）和井下设备组（2000）；/n所述地上设备组（1000）包括膏体浓缩机（1100）、搅拌填充机（1200）、胶固粉给料机（1300）以及螺旋电子秤（1400），所述的膏体浓缩机（1100）的顶部设有旋流器（1500），所述旋流器（1500）的溢流槽与膏体浓缩机（1100）的进料槽连通，所述旋流器（1500）的底流以及膏体浓缩机（1100）的底流通过管道输送到螺旋电子秤（1400），所述胶固粉给料机（1300）的出口连通螺旋电子秤（1400）的进料端，螺旋电子秤（1400）的出料端连通搅拌填充机（1200）的进料端；/n所述井下设备组（2000）包括填充井（2100）以及设置在填充井（2100）周侧的阶段推料机构（2200）。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾矿膏体填充设备组，其特征在于，包括地上设备组（1000）和井下设备组（2000）；
所述地上设备组（1000）包括膏体浓缩机（1100）、搅拌填充机（1200）、胶固粉给料机（1300）以及螺旋电子秤（1400），所述的膏体浓缩机（1100）的顶部设有旋流器（1500），所述旋流器（1500）的溢流槽与膏体浓缩机（1100）的进料槽连通，所述旋流器（1500）的底流以及膏体浓缩机（1100）的底流通过管道输送到螺旋电子秤（1400），所述胶固粉给料机（1300）的出口连通螺旋电子秤（1400）的进料端，螺旋电子秤（1400）的出料端连通搅拌填充机（1200）的进料端；
所述井下设备组（2000）包括填充井（2100）以及设置在填充井（2100）周侧的阶段推料机构（2200）。


2.根据权利要求1所述的尾矿膏体填充设备组，其特征在于，所述旋流器（1500）的溢流槽通过第一管道（3000）与膏体浓缩机（1100）的进料槽连通，所述旋流器（1500）的底部通过第二管道（3100）连通至螺旋电子秤（1400）的第一进料斗（1410），所述膏体浓缩机（1100）的底部通过第三管道（3200）输连通至螺旋电子秤（1400）的第二进料斗（1420），所述胶固粉给料机（1300）的入料口上侧为胶固粉料仓（1310），所述螺旋电子秤（1400）的出料端通过第四管道（3300）连通搅拌填充机（1200）的进料端。


3.根据权利要求2所述的尾矿膏体填充设备组，其特征在于，所述膏体浓缩机（1100）的进料槽设置有搅拌结构（1120）和导流机构（1130）。


4.根据权利要求3所述的尾矿膏体填充设备组，其特征在于，所述进料槽包括槽体（1110），所述槽体（1110）内设有传动轴（1140）穿过的动力腔体（1150），所述槽体（1110）的上部设有开口（1160），所述搅拌结构（1120）包括搅拌架（1121），所述搅拌架（1121）的外侧端连接传动轴（1140），所述搅拌架（1121）的另一端穿过开口（1160）深入至槽体（1110）内，槽体（1110）内的搅拌架（1121）上设有搅拌杆（1122），槽体（1110）的上端设有进料口（1170），槽体（1110）的侧壁上设有出料口（1180），槽体（1110）顶部设有絮凝剂加入口（1190）。


5.根据权利要求3所述的尾矿膏体填...

【专利技术属性】
技术研发人员：连民杰，王占楼，范才兵，王会杰，周文略，范振华，徐中华，马双双，全永杰，张鑫，李金星，崔顺文，白涛，
申请(专利权)人：中钢集团山东富全矿业有限公司，中钢矿业开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37