带抗剪环大型钢管混凝土柱环梁钢筋精准施工方法技术

本发明专利技术公开了一种带抗剪环大型钢管混凝土柱环梁钢筋精准施工方法，包括步骤：S1：根据环梁钢筋的设计图纸，对钢筋进行开料，并将钢筋按照设定的长度切断；S2：对于环梁钢筋中的箍筋采用弯箍机加工成型，环梁钢筋中的纵向圆环钢筋采用数控GWH‑40钢筋弯弧机加工成型；S3：在检查校正装置中对纵向圆环钢筋进行形状检查、微调、校正和接口焊接；S4：制作支架，并按照十字型摆放，并在支架上按照图纸中纵向圆环钢筋的位置横向架立钢管；S5：在纵向圆环钢筋摆放的位置划线，按划线摆放纵向圆环钢筋，并用钢丝临时固定在钢管上；S6：在纵向圆环钢筋上划箍筋位置线，并按照所划箍筋位置线摆放箍筋，最后将箍筋与纵向圆环钢筋绑扎固定。

【技术实现步骤摘要】
带抗剪环大型钢管混凝土柱环梁钢筋精准施工方法
本专利技术涉及钢管混凝土柱环形梁节点领域，尤其是一种带抗剪环大型钢管混凝土柱环梁钢筋精准施工方法。
技术介绍
目前，大型钢管混凝土柱环形梁节点连接的施工过程中存在环形梁钢筋加工困难的问题，包括环形梁钢筋加工安装过程中，圆形钢筋加工困难，尺寸、直径、弧度不准，就位尺寸过宽或安装不了等问题。因此，还有待于对现有技术进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带抗剪环大型钢管混凝土柱环梁钢筋精准施工方法，旨在于解决现有环梁钢筋加工困难,工人操作不熟练，经过制作尺寸、直径、弧度不准，给安装带来很大困难的技术问题。为实现上述的目的，本专利技术的技术方案为：一种带抗剪环大型钢管混凝土柱环梁钢筋精准施工方法，其包括以下步骤：S1：根据环梁钢筋的设计图纸，对钢筋进行开料，并将钢筋按照设定的长度切断；S2：对于环梁钢筋中的箍筋采用弯箍机加工成型，环梁钢筋中的纵向圆环钢筋采用数控GWH-40钢筋弯弧机加工成型；S3：在检查校正装置中对纵向圆环钢筋进行形状检查、微调、校正和接口焊接；S4：制作4个支架，然后按照十字型摆放，并在支架上按照图纸中纵向圆环钢筋的位置横向架立钢管；S5：根据设计图纸中纵向圆环钢筋摆放的位置划线，按划线摆放纵向圆环钢筋，并用钢丝临时固定在钢管上；S6：根据设计图纸在纵向圆环钢筋上划箍筋位置线，并按照所划箍筋位置线摆放箍筋，最后将箍筋与纵向圆环钢筋绑扎固定。所述的带抗剪环大型钢管混凝土柱环梁钢筋精准施工方法，其中，所述检查校正装置包括8条径向筋和8条边筋，8条边筋分别焊接在8条径向筋的末端之间，8条边筋围成一个正8边形，所述8条径向筋的中间根据加工直径焊接短料钢筋，每处焊接两根。所述的带抗剪环大型钢管混凝土柱环梁钢筋精准施工方法，其中，所述S2的具体操作为：首先按要求将纵向圆环钢筋放置在短料钢筋内，检查纵向圆环钢筋直径及成型是否符合设要求，符合则直接进行接口焊接；不符合，则使用钢筋钳稍作弯压成型，然后夹紧接口焊接；焊缝长度5d，d为钢筋直径。所述的带抗剪环大型钢管混凝土柱环梁钢筋精准施工方法，其中，所述支架包括十字型底座、支撑斜杆和支撑柱，所述支撑柱的底端焊接在十字型底座中间，所述支撑斜杆的两端分别焊接在十字型底座和支撑柱上。所述的带抗剪环大型钢管混凝土柱环梁钢筋精准施工方法，其中，所述支撑柱上焊接有不同高度的托钩。有益效果：本专利技术通过采用数码弯弧机弯圆形钢筋，解决了一般机具弯弧的施工困难，尺寸不准的问题，使得折弯成型的纵向圆环钢筋尺寸准确，并且成型简单；通过自制的检查校正装置，固定焊接接口的工具，检查、校正圆形钢筋，并临时固定接口后，焊接好接口，确保圆形钢筋成型准确；通过自制的支架及辅助措施，使得绑扎环梁筋定位简单，方便，成功解决了环梁筋的绑扎问题。附图说明图1是本专利技术的步骤框图。图2是本专利技术的检查校正装置结构示意图。图3是本专利技术的支架结构示意图。图4是本专利技术的支架架立横管的示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。如图1-4所示，本专利技术公开了一种带抗剪环大型钢管混凝土柱环梁钢筋精准施工方法，其包括以下步骤：S1：:根据环梁钢筋的设计图纸，对钢筋进行开料，并将钢筋按照设定的长度切断；S2：对于环梁钢筋中的箍筋采用弯箍机加工成型，环梁钢筋中的纵向圆环钢筋采用数控GWH-40钢筋弯弧机加工成型；S3：在检查校正装置10中对纵向圆环钢筋4进行形状检查、微调、校正和接口焊接；S4：制作4个支架20，然后按照十字型摆放，并在支架20上按照图纸中纵向圆环钢筋4的位置横向架立钢管5；S5：根据设计图纸中纵向圆环钢筋摆放的位置划线，按划线摆放纵向圆环钢筋，并用钢丝临时固定在钢管上；S6：根据设计图纸在纵向圆环钢筋上划箍筋位置线，并按照所划箍筋位置线摆放箍筋，最后将箍筋与纵向圆环钢筋绑扎固定。由于纵向圆环钢筋是由数控GWH-40钢筋弯弧机加工成型，但是经过数控GWH-40钢筋弯弧机的折弯后，纵向圆环钢筋由于钢筋的特性，还是会存在一些偏差，所以需要自制的校正装置进行调圆，检查纵向圆环钢筋不够圆的地方，在调整后，还需要通过夹钳夹住接口部分，然后焊接固定接口，从而保持猪呢个股纵向圆环钢筋的达到设计的要求。采用上述结构后，本专利技术采用使用数码弯弧机弯圆形钢筋，克服人工控制弯弧的施工困难，减少重复操作的次数，提高了工作效率，从而节约了成本，节约费用约3万元，而在底面上使用自制检查校正装置检查固定开口处，然后加以焊接，可避免绑扎后才发现尺寸不正确，减少失误，节约成本，约节约1万元。通过制作的支架，将纵向圆环钢筋摆放在钢管上，然后在钢管按照设计图纸固定纵向圆环钢筋的位置，再根据设计图纸在纵向圆环钢筋上划箍筋位置线；得在绑扎环梁筋的时候，能够准确的绑扎，并且绑扎的简单化。所以本专利技术解决了环梁钢筋加工困难,工人操作不熟练，经过制作尺寸、直径、弧度不准，给安装带来很大困难的技术问题。如图2所示，所述的带抗剪环大型钢管混凝土柱环梁钢筋精准施工方法，其中，所述检查校正装置10包括8条径向筋1和8条边筋2，8条边筋2分别焊接在8条径向筋1的末端之间，8条边筋围成一个正8边形，所述8条径向筋的中间根据加工直径焊接短料钢筋3，每处焊接两根。本专利技术的检查校正装置通过径向筋来保持检查校正装置的周边支撑力，而通过边筋来确保检查校正装置能够提供一个校正圆环钢筋的结构，在调节的时候不会变形。所述的带抗剪环大型钢管混凝土柱环梁钢筋精准施工方法，其中，所述S2的具体操作为：首先按要求将纵向圆环钢筋4放置在短料钢筋3内，检查纵向圆环钢筋4直径及成型是否符合设要求，符合则直接进行接口焊接；不符合，则使用钢筋钳稍作弯压成型，然后夹紧接口焊接；焊缝长度5d，d为钢筋直径。采用上述的检查校正装置可以检查、校正圆形钢筋，并能够临时固定接口后，焊接好接口，确保圆形钢筋成型准确。如图3所示，所述的带抗剪环大型钢管混凝土柱环梁钢筋精准施工方法，其中，所述支架20包括十字型底座6、支撑斜杆7和支撑柱8，所述支撑柱8的底端焊接在十字型底座3中间，所述支撑斜杆5的两端分别焊接在十字型底座6和支撑柱8上。所述的带抗剪环大型钢管混凝土柱环梁钢筋精准施工方法，其中，所述支撑柱8上焊接有不同高度的托钩9。如图4所示，所以能够根据不同高度的环梁筋结构，将钢管5放置在不同高度的托钩9上。现场模板安装完成后，开始安装环梁筋。环梁筋吊装主要采用塔吊。吊点位置为环梁筋两个对称纵向钢筋点，使用钢丝绳穿过纵筋绑扎，每个吊点至少要穿过2条纵筋。绑扎好的环梁钢筋的安装主要采取吊车，两边对称绑扎起吊，慢慢将成型钢筋吊至钢管柱上，人工扶正就位。本专利技术成功解决了一般机具弯弧的施工困难，尺寸不准的问题，解决了安装就位的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带抗剪环大型钢管混凝土柱环梁钢筋精准施工方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：根据环梁钢筋的设计图纸，对钢筋进行开料，并将钢筋按照设定的长度切断；/nS2：对于环梁钢筋中的箍筋采用弯箍机加工成型，环梁钢筋中的纵向圆环钢筋采用数控GWH-40钢筋弯弧机加工成型；/nS3：在检查校正装置中对纵向圆环钢筋进行形状检查、微调、校正和接口焊接；/nS4：制作4个支架，然后按照十字型摆放，并在支架上按照图纸中纵向圆环钢筋的位置横向架立钢管；/nS5：根据设计图纸中纵向圆环钢筋摆放的位置划线，按划线摆放纵向圆环钢筋，并用钢丝临时固定在钢管上；/nS6：根据设计图纸在纵向圆环钢筋上划箍筋位置线，并按照所划箍筋位置线摆放箍筋，最后将箍筋与纵向圆环钢筋绑扎固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种带抗剪环大型钢管混凝土柱环梁钢筋精准施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据环梁钢筋的设计图纸，对钢筋进行开料，并将钢筋按照设定的长度切断；
S2：对于环梁钢筋中的箍筋采用弯箍机加工成型，环梁钢筋中的纵向圆环钢筋采用数控GWH-40钢筋弯弧机加工成型；
S3：在检查校正装置中对纵向圆环钢筋进行形状检查、微调、校正和接口焊接；
S4：制作4个支架，然后按照十字型摆放，并在支架上按照图纸中纵向圆环钢筋的位置横向架立钢管；
S5：根据设计图纸中纵向圆环钢筋摆放的位置划线，按划线摆放纵向圆环钢筋，并用钢丝临时固定在钢管上；
S6：根据设计图纸在纵向圆环钢筋上划箍筋位置线，并按照所划箍筋位置线摆放箍筋，最后将箍筋与纵向圆环钢筋绑扎固定。


2.根据权利要求1所述的带抗剪环大型钢管混凝土柱环梁钢筋精准施工方法，其特征在于，所述检查校正装置包括8条径向筋和8...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴罗文，陈作武，程永双，唐炳燕，高明，
申请(专利权)人：广东电白二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44