一种基于电镀方法的简易超疏水管内表面制备装置制造方法及图纸

一种基于电镀方法的简易超疏水管内表面制备装置，包括同轴心置于底座与顶板之间的管件和电镀阳极；丝杆穿过顶板与底座将电镀阳极、管件围成封闭的反应腔体；电镀阳极与管件顶端上表面安装有导电铜片，导电铜片上侧面连接导线，导线通过顶板通孔接入到电源，顶板与底座均开孔接入循环管路中，蠕动泵驱动镀液槽中的溶液进入管件内反应后流回镀液槽完成循环，超声波换能器安装于底座下端，其与管件同轴心设置。本发明专利技术解决了管内超疏水表面制备困难的问题且具有高性价比、更换管件快捷方便、密封性强、采用超声空化作用减少电镀过程中气泡的停留、加速表面反应进行，从而提高疏水表面结构的均匀性，编程指定的电流输出可以达到调控表面形貌的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种基于电镀方法的简易超疏水管内表面制备装置
本专利技术属于材料表面改性
，特别是一种基于电镀方法的简易超疏水管内表面制备装置。
技术介绍
表面润湿性是固体材料表面的一个重要性质，改变固体表面的浸润性为亲水性或疏水性，可以有效地改善材料的某些缺点，扩大材料的应用范围。具有超疏水性质的固体表面与水滴接触后几乎呈现不润湿的状态，而这种状态在防冰冻、微流体、管道减阻、防腐蚀及自我清洁等方面都有着重要作用，经过进一步研究发现，表面上的微纳米粗糙结构是达到超疏水性质的主要原因。虽然目前已经有了众多制备超疏水表面的方法，但是这些方法大多是在小平板试样上制备，难以实现在管道内壁上应用，具有自身的限制，如涉及强酸、复杂的程序、较低的加工效率、对材料的种类、尺寸以及形状依赖性较大等，使得管道内壁制备超疏水表面受到极大限制；如CN103047485A采用超疏水涂料灌注管道后实现超疏水表面，但由于缺少超疏水表面特有的微纳结构，无法达到超疏水状态，导致超疏水涂料抗冲刷能力很差，且灌注方法无法控制涂层厚度的一致性；CN110340532A利用激光烧蚀技术制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于电镀方法的简易超疏水管内表面制备装置，其特征在于，该简易超疏水管内表面制备装置包括同轴心置于底座(2)与顶板(6)之间的管件(5)和电镀阳极(4)，管件(5)包围在电镀阳极(4)外部；底座(2)和顶板(6)两侧均开有螺纹通孔，丝杆(9)过螺纹通孔穿过顶板(6)与底座(2)，将电镀阳极(4)和管件(5)围成封闭的反应腔体；顶板(6)底面和底座(2)顶面分别开设有阳极限位槽与管件限位槽，用于限定电镀阳极(4)与管件(5)的径向移动，阳极限位槽和管件限位槽分别对应与电镀阳极(4)、管件(5)的外圆间隙配合；电镀阳极(4)与管件(5)顶端上表面还安装有与其横截面形状一致的导电铜片(7)，导...

【技术特征摘要】
1.一种基于电镀方法的简易超疏水管内表面制备装置，其特征在于，该简易超疏水管内表面制备装置包括同轴心置于底座(2)与顶板(6)之间的管件(5)和电镀阳极(4)，管件(5)包围在电镀阳极(4)外部；底座(2)和顶板(6)两侧均开有螺纹通孔，丝杆(9)过螺纹通孔穿过顶板(6)与底座(2)，将电镀阳极(4)和管件(5)围成封闭的反应腔体；顶板(6)底面和底座(2)顶面分别开设有阳极限位槽与管件限位槽，用于限定电镀阳极(4)与管件(5)的径向移动，阳极限位槽和管件限位槽分别对应与电镀阳极(4)、管件(5)的外圆间隙配合；电镀阳极(4)与管件(5)顶端上表面还安装有与其横截面形状一致的导电铜片(7)，导电铜片(7)上侧面连接导线，导线通过顶板(6)上的通孔接入到电源(8)；顶板(6)与底座(2)均开孔接入循环管路中，蠕动泵(11)作为动力源驱动镀液槽(10)中的溶液进入管件(5)内进行反应后，流回镀液槽(10)完成循环；超声波换能器(1)安装于底座(2)下端，其与管件(5)同轴心设置。


2.根据权利要求1所述的简易超疏水管内表面制备装置，其特征在于，所述镀液槽(10)放置于恒温水浴中。


3.根据权利要求1或2所述的简易超疏水管内表面制备装置，其特征在于，所述电镀阳极(4)与管件(5)上下两端均采用密封垫片密封，其中上端密封垫片开设有便于电源线穿过和导电铜片(7)接通的通孔。


4.根据权利要求1或2所述的简易超疏水...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪鹏，白敏丽，吕继组，高林松，邢志远，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21