一种天线振子制备方法及天线振子技术

本发明专利技术公开了一种天线振子制备方法，包括如下步骤，S1、获得天线振子的基材；S2、通过物理气相沉积(PVD)工艺在基材的表面形成金属层，金属层可分为由内向外排布的镍层/铜层或镍层/铜层/镍层；S3、利用UV激光器在金属层上加工功能线路；S4、通过电镀将功能线路的铜层加厚；S5、利用化学溶剂退去功能线路外的金属层；S6、通过电在铜层上形成锡层。采用物理气相沉积(PVD)工艺将基材的表面金属化，以替代现有工艺中的喷砂及化镍工艺，提升了天线振子信号传输的稳定性，同时避免了喷砂产生的小颗粒粉尘和噪音对生产人员、环境及设备造成的伤害，减少化镍工艺产生的废水，使天线振子的生产过程更加环保，利于减少资源浪费、降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种天线振子制备方法及天线振子
本专利技术涉及天线
，尤其涉及一种天线振子制备方法及天线振子。
技术介绍
天线振子是天线中重要的元器件，具有导向和放大电磁波的功能，用于增强天线接收到的电磁信号，因此在各类天线中广泛使用。目前天线振子通常采用玻纤增强的PPS作为基材，玻纤增强的PPS基材密度较大且高频下的介电损耗较大。现有的天线振子的成型工艺一般为注塑、喷砂、化镍、镭雕、电镀铜、退镍、电镀锡等步骤，成型过程复杂且不环保。特别是喷砂过程中会产生许多细小的粉尘，并且伴随很大的噪声，对生产人员、环境及设备造成严重的潜在危害，且喷砂会使天线振子表面粗糙度增加，导致天线振子的信号稳定性降低，在化镍过程中还会产生大量废水，造成环境污染及水资源浪费，以上这些工序均需要较大的设备投入及原料成本。因此，需要一种天线振子制备方法优化现有的天线振子金属化工艺，在减少环境污染的同时节约生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能够减少环境污染、降低工艺成本、提高产品性能的天线振子制备方法及天线振子。...

【技术保护点】
1.一种天线振子制备方法，其特征在于：包括如下步骤，/nS1、获得天线振子的基材；/nS2、通过物理气相沉积(PVD)工艺在所述基材的表面形成金属层，所述金属层可分为由内向外排布的镍层/铜层或镍层/铜层/镍层；/nS3、利用红外或紫外(UV)激光器在所述金属层上加工功能线路；/nS4、通过电镀将所述功能线路的所述铜层加厚；/nS5、利用化学溶剂退去所述功能线路外的所述镍层；/nS6、通过电镀在所述铜层上形成锡层。/n

【技术特征摘要】
1.一种天线振子制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1、获得天线振子的基材；
S2、通过物理气相沉积(PVD)工艺在所述基材的表面形成金属层，所述金属层可分为由内向外排布的镍层/铜层或镍层/铜层/镍层；
S3、利用红外或紫外(UV)激光器在所述金属层上加工功能线路；
S4、通过电镀将所述功能线路的所述铜层加厚；
S5、利用化学溶剂退去所述功能线路外的所述镍层；
S6、通过电镀在所述铜层上形成锡层。


2.根据权利要求1所述的天线振子制备方法，其特征在于：步骤S1中，所述基材为间规聚苯乙烯(SPS)、液晶高分子(LCP)、间规聚苯乙烯/玻璃纤维(SPS/GF)复合材料、液晶高分子/玻璃纤维(LCP/GF)复合材料、间规聚苯乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯/玻璃纤维(SPS/PET/GF)复合材料、间规聚苯乙烯/聚2,6二甲基-1,4-苯醚/玻璃纤维(SPS/PPO/GF)复合材料、间规聚苯乙烯/聚苯硫醚/玻璃纤维(SPS/PPS/GF)复合材料和间规聚苯乙烯/液晶高分子/玻璃纤维(SPS/LCP/GF)复合材料中的一种或几种。


3.根据权利要求1所述的天线振子制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述镍层的厚度为30-100...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仕明，刘飞华，宋喆，虞成城，
申请(专利权)人：深圳市信维通信股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44