一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺制造技术

一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺，它涉及一种渗硼工艺。本发明专利技术的目的是要解决现有超临界及以上汽轮机环形喷嘴渗硼后渗层不足及出现裂纹和变形的问题。方法：一、预处理；二、装炉；三、渗硼；四、渗后回火；五、清理渗硼剂，即完成一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺。本发明专利技术的一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺可以成功的使基体材质为1Cr9Mo1VNbN材料实现满足标准要求的渗硼渗层和变形控制，其渗硼喷嘴表面渗硼剂无明显粘结、无裂纹和剥落等缺陷；渗硼层深度(包括扩散区)≥0.06mm，渗硼层硬度≥HV1000，渗层无微观裂纹；变形控制在0.10mm以内。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺
本专利技术涉及一种渗硼工艺。
技术介绍
超临界及以上汽轮机喷嘴进汽温度一般达566℃以上，超超临界可达600℃以上，喷嘴部分承受高温高压蒸汽环境，选用的材质为耐高温强度较高的改进型12％Cr马氏体不锈钢1Cr9Mo1VNbN材料，合金成分复杂，组织转变机理需深入研究。市面上渗硼剂供货厂家参差不齐，渗硼剂质量难以保证使用要求，加之国内以前未有过多的对超临界及以上汽轮机喷嘴渗硼的深入试验研究及相关报道，现有工艺难以满足目前的渗硼要求，而且喷嘴内外环属于薄壁件，经高温后变形不易控制，诸多难点导致喷嘴渗硼后常出现渗层厚度不足、由内向外垂直于基体的细微裂纹及高温渗硼导致的喷嘴较大变形等质量问题，影响汽轮机的安装和后期安全运行的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决现有超临界及以上汽轮机环形喷嘴渗硼后渗层不足及出现裂纹和变形的问题，而提供一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺。一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺，是按以下步骤完成的：一、预处理：①、检查超临本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺，其特征在于一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺是按以下步骤完成的：/n一、预处理：/n①、检查超临界及以上汽轮机环形喷嘴渗硼区域表面的粗糙度，确保粗糙度不高于Ra6.3；/n②、超临界及以上汽轮机环形喷嘴在渗硼前自然时效时间不低于48h；/n二、装炉：/n首先将渗硼剂置于渗硼罐中，然后将超临界及以上汽轮机环形喷嘴埋在渗硼剂中，最后将渗硼罐放入炉中；/n三、渗硼：/n首先将炉从室温升温至735℃～755℃，在735℃～755℃下保温2h～4h，然后将炉从735℃～755℃升温至990℃～1010℃，在990℃～1010℃下保温8h～12h，最后随...

【技术特征摘要】
1.一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺，其特征在于一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺是按以下步骤完成的：
一、预处理：
①、检查超临界及以上汽轮机环形喷嘴渗硼区域表面的粗糙度，确保粗糙度不高于Ra6.3；
②、超临界及以上汽轮机环形喷嘴在渗硼前自然时效时间不低于48h；
二、装炉：
首先将渗硼剂置于渗硼罐中，然后将超临界及以上汽轮机环形喷嘴埋在渗硼剂中，最后将渗硼罐放入炉中；
三、渗硼：
首先将炉从室温升温至735℃～755℃，在735℃～755℃下保温2h～4h，然后将炉从735℃～755℃升温至990℃～1010℃，在990℃～1010℃下保温8h～12h，最后随炉冷却至750℃～800℃，出炉空冷至室温，得到渗硼后的超临界及以上汽轮机环形喷嘴；
四、渗后回火：
首先将渗硼后的超临界及以上汽轮机环形喷嘴再次装入炉中，然后将炉从室温升温至690℃～710℃，再在690℃～710℃下保温4h～6h，最后出炉空冷至室温，得到回火后的超临界及以上汽轮机环形喷嘴；
五、清理渗硼剂：
清理回火后的超临界及以上汽轮机环形喷嘴上的渗硼剂，再对渗硼后的超临界及以上汽轮机环形喷嘴的本体进行变形检查，即完成一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺。


2.根据权利要求1所述的一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺，其特征在于步骤二中所述的渗硼剂为HX104B渗硼剂或KMB101粒状渗硼剂。


3.根据权利要求1所述的一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺，其特征在于步骤三中首先将炉从室温升温至735℃～745℃，在735℃～745℃下保温2h～3h，然后将炉从735℃～745℃升温至990℃～1000℃，在990℃～1000℃下保温8h～10h，最后随炉冷却至750℃～780℃，出炉空冷至室温，得到渗硼后的超临界及以上汽轮机环形喷嘴。


4.根据权利要求1所述的一种超临界及以上汽轮机环形喷嘴的渗硼工艺，其特征在于步骤三中首先将...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鑫，佟多广，蒲海亮，尹治虹，王乾，赵洪信，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23