本实用新型专利技术公开了一种钢管固体渗硼控压装置，在固体渗硼装置上设有能够控制并调整其内部压力的控压装置，包括设于垂直吊具上的补药管接头和加压装置，在所述补药管接头的轴向中心处设有贯穿补药管接头的平衡孔，在所述平衡孔内活动设有加压装置，所述加压装置的下端放置在平衡孔内，上端穿过垂直吊具并伸出垂直吊具外。本实用新型专利技术设计合理；设有平衡孔，可以限定渗硼钢管的渗硼压力，使得渗硼钢管的渗硼压力有一个精确的数值；设有加压装置，当压力发生变化时可以自行调整渗硼钢管的渗硼压力，使其保持在设定的恒定值；加压装置上端穿过垂直吊具并伸出垂直吊具，使得加压杆保持竖直状态，在调整压力变化时只能沿垂直吊具做上下移动。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管固体渗硼控压装置
本技术涉及一种钢管固体渗硼控压装置，尤其是涉及一种钢管固体渗硼控压装置。
技术介绍
渗硼是一种用于钢制品的化学热处理方法，其处理目的主要是提高表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。渗硼的方法很多，包括固体粉末渗硼、气体渗硼、膏剂渗硼、盐浴渗硼和等离子渗硼等，其中固体渗硼因具有工艺操作方便、设备使用简单、质量易控制等优点，在生产中得到较广泛的应用。渗硼工艺过程是将供硼剂、活化剂、填充剂三者混合均匀，然后将工件装入渗箱密封后加热至一定的温度和保温一定的时间，然后进行炉冷或空冷。但是目前的固体渗硼针对的是一些相对较小的零部件，只需要将待渗硼的零部件放置在盛有渗剂的容器内，然后将容器加上盖子，再在容器的盖子的四周抹上黄泥将容器密封，再对容器加热即可，没有考虑对密封的容器进行加热会引起容器内的压力变化，也没有针对容器内的压力变化采取有效的措施来调整容器内的压力，容器内的压力达到一定值之后对密封的黄泥产生作用力，使得黄泥产生裂痕，然后容器内的空气通过黄泥的裂痕逸出容器，从而达到调整容器内压力的目的，但是黄泥的用量是随机的，空气的逸出量是不可控的，所以压力的调节情况是不明确，具有很大的不确定性，无法保证良好的渗硼效果，所以需要一种专门针对渗硼处理的控压装置来调节渗硼钢管受到的压力。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种钢管固体渗硼控压装置，本技术采用如下的技术方案：一种钢管固体渗硼控压装置，在固体渗硼装置上设有能够控制并调整其内部压力的控压装置，只需要设计好渗硼需要的内部压力，然后控压装置就可以自行调节固体渗硼装置内的压力，使其不超过设计的限定值，当固体渗硼装置内的压力超过限定值后，控压装置就会自动控压使得固体渗硼装置内的压力低于限定值，从而保证钢管的渗硼效果。优选的，所述控压装置设在固定钢管的垂直吊具上，所述垂直吊具为底部封堵的筒状，将钢管固定在筒体内，筒体的上部设有便于将垂直吊具固定在渗硼装置内的端面，通过垂直吊具将钢管悬挂在固体渗硼装置内，使其和钢管同时在固体渗硼装置内进行加热，所述控压装置包括设于垂直吊具上的补药管接头和加压装置，在所述补药管接头的轴向中心处设有贯穿补药管接头的平衡孔，设有平衡孔，可以限定渗硼钢管的渗硼压力，使得渗硼钢管的渗硼压力有一个精确地数值；在所述平衡孔内活动设有加压装置，当压力发生变化时可以自行调整渗硼钢管的渗硼压力，使其保持在设定的恒定值；所述加压装置的下端放置在平衡孔内，上端穿过垂直吊具并伸出垂直吊具外，加压装置上端穿过垂直吊具并伸出垂直吊具，起到良好的限位引导作用，使得加压装置始终保持竖直状态，在调整压力变化时只能沿垂直吊具做上下移动，而不会产生倾斜或歪倒。优选的，所述平衡孔包括平衡孔上部和平衡孔下部，所述平衡孔上部为倒锥状，所述平衡孔下部为柱状，这样便于将加压装置活动设置在平衡孔内，使得加压装置插入平衡孔内，但是又不会伸出平衡孔外，这样加压装置就不会与补药管内的渗剂接触，不会发生渗硼作用，所述平衡孔上部和平衡孔下部的高度一致，这样使得加压装置一直有一部分在平衡孔内，不会因为加压装置的上下移动使得加压装置偏移出平衡孔外。优选的，所述加压装置为加压杆，在所述加压杆的下端设有加压杆头部，所述加压杆头部为倒圆锥状，这样便于将加压杆插入平衡孔内，而加压杆的本体不会插入平衡孔内，所述加压杆头部的尺寸与所述平衡孔的尺寸相匹配，这样在正常状态下，加压杆的头部插入平衡孔内并形成有利于渗硼处理的密闭空间。优选的，所述加压杆头部的锥度与所述平衡孔上部的锥度相同，这样便于将加压杆头部放置在平衡孔内，且使得加压杆与平衡孔之间没有间隙，从而形成渗硼处理所需要的密闭环境，当密闭环境内的压力达到或超过设定的限值后，密封环境内的高压气体就会推动加压杆向上移动，这样加压杆就会沿平衡孔的锥度向上移动，起到很好的引导作用，保证加压杆始终处于竖直状态，然后高压气体从加压杆与平衡孔之间的空隙逸出，使得密闭环境内的压力恢复设定状态。优选的，所述加压装置的材质为耐热钢，由于固体渗硼需要在高温条件下密闭工作，所以需要加压装置能够承受高温，加压装置需要采用耐高温的材料制成，这样才可以长期使用，保证加压装置的使用寿命，而不需要经常更换，耐热钢是在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性的合金钢，它具有较好的化学稳定性和较高的高温强度和相应的抗氧化性，还有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的组织稳定性。进一步优选的，所述控压装置为设置在固体渗硼装置上的自动降压阀，当固体渗硼装置内的压力超过限定值后，自动降压阀就会自动降压，使得电炉内的压力低于限定值，从而保证钢管的渗硼效果，自动降压阀属于现有产品，可以根据实际需要的压力值来选取合适的量程范围，在此就不详细描述了。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.结构简单，设计合理；2.设有平衡孔，可以限定渗硼钢管的渗硼压力，使得渗硼钢管的渗硼压力有一个精确的数值；3设有加压装置，当压力发生变化时可以自行调整渗硼钢管的渗硼压力，使其保持在设定的恒定值；4加压装置上端穿过垂直吊具并伸出垂直吊具，使得加压杆保持竖直状态，在调整压力变化时只能沿垂直吊具做上下移动。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的补药管接头的结构示意图。图3为本技术的加压装置的结构示意图。图4为本技术的另一种实施方式的结构示意图。其中：1.补药管接头，2.加压装置，3.吊具，11.平衡孔，111.平衡孔上部，112.平衡孔下部，21.加压杆，22.加压杆头部，4.自动降压阀，5.固体渗硼装置。具体实施方式下面通过非限定性的实施例并结合附图对本技术作进一步的说明：图中1-3给出了本技术的第一种实施方式：一种钢管固体渗硼控压装置，在固体渗硼装置5上设有能够控制并调整其内部压力的控压装置，只需要设计好渗硼需要的内部压力，然后控压装置就可以自行调节固体渗硼装置5内的压力，使其不超过设计的限定值，当固体渗硼装置5内的压力超过限定值后，控压装置就会自动控压使得固体渗硼装置5内的压力低于限定值，从而保证钢管的渗硼效果。所述控压装置设在固定钢管的垂直吊具3上，所述垂直吊具3为底部封堵的筒状，将钢管固定在筒体内，筒体的上部设有便于将垂直吊具3固定在渗硼装置内的端面，所述控压装置包括设于垂直吊具3上的补药管接头1和加压装置2，在所述补药管接头1的轴向中心处设有贯穿补药管接头1的平衡孔11，设有平衡孔11，可以限定渗硼钢管的渗硼压力，使得渗硼钢管的渗硼压力有一个精确的数值；在所述平衡孔11内活动设有加压装置2，当压力发生变化时可以自行调整渗硼钢管的渗硼压力，使其保持在设定的恒定值；所述加压装置2的下端放置在平衡孔11内，上端穿过垂直吊具3并伸出垂直吊具3外，加压装置2上端穿过垂直吊具3并伸出垂直吊具3，起到良好的限位引导作用，使得加压装置2始终保持竖直状态，在调整压力变化时只能沿垂直吊具3做上下移动，而不会产生倾斜或歪倒。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢管固体渗硼控压装置，其特征在于：在固体渗硼装置上设有能够控制并调整其内部压力的控压装置，所述控压装置设在固定钢管的垂直吊具上，包括设于垂直吊具上的补药管接头和加压装置，在所述补药管接头的轴向中心处设有贯穿补药管接头的平衡孔，在所述平衡孔内活动设有加压装置，所述加压装置的下端放置在平衡孔内，上端穿过垂直吊具并伸出垂直吊具外。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢管固体渗硼控压装置，其特征在于：在固体渗硼装置上设有能够控制并调整其内部压力的控压装置，所述控压装置设在固定钢管的垂直吊具上，包括设于垂直吊具上的补药管接头和加压装置，在所述补药管接头的轴向中心处设有贯穿补药管接头的平衡孔，在所述平衡孔内活动设有加压装置，所述加压装置的下端放置在平衡孔内，上端穿过垂直吊具并伸出垂直吊具外。
2.根据权利要求1所述的钢管固体渗硼控压装置，其特征在于：所述平衡孔包括平衡孔上部和平衡孔下部，所述平衡孔上部为倒锥状，所述平衡孔下部为柱状，所述平衡孔的上部和下部的高度一致。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：吕新青，高淑清，周升宝，田磊，屈中磊，
申请(专利权)人：日照原野机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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