The invention discloses an internal mold production process of internal thread seamless steel pipe, which comprises the following steps: 1) material selection and shape processing; 2) boronizing treatment; 3) heating treatment; 4) quenching; 5) tempering; 6) air cooling. The invention belongs to the technical field of steel tube production mold processing, in particular to an inner screw which improves the hardness and wear resistance of the die surface through boronizing treatment, thus prolongs the service life of the die, improves the strength and toughness of the die matrix by heat treatment and quenching treatment with high-strength materials, uses protective gas to air cool the die to avoid surface cracks and oxide layer and improves the surface finish Production technology of internal mold for seamless steel tube.
【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹无缝钢管内模生产工艺
本专利技术属于钢管生产模具加工
,具体是指一种内螺纹无缝钢管内模生产工艺。
技术介绍
内螺纹无缝钢管是一种内表面带有螺旋凸筋的异形无缝钢管,一般用于高压锅炉内,由于其内壁有凹凸的内螺纹,可以有效克服钢管中介质慢速流动时产生的层流现象,同时能抑制钢管内壁的蒸汽膜效应,改善了锅炉水冷壁的传热效果,使管壁温度更加均匀。内螺纹无缝钢管内表面凹凸不平的螺纹需要在冷拔工序形成,要求冷拔时的内膜表面具有沟槽,冷拔时,钢管受到外模的周向压力使内膜上的沟槽在钢管的内表面压出内螺纹凸筋,同时芯棒旋转装置通过芯棒带动内模旋转,在钢管的内壁上形成均匀、连续的内螺纹凸筋。内模在此过程中需要承受巨大的压力,同时表面的沟槽因为旋转会受到巨大的剪切力,因此内模的硬度、强度和耐磨性要求非常高。
技术实现思路
为解决上述现有难题,本专利技术提供了一种表面硬度高耐磨性强可延长使用寿命、基体材料强度高有韧性、表面光洁度好无裂纹和氧化层的内螺纹无缝钢管内模生产工艺。利用本方法制造出来的内螺纹无缝钢管内模的工作表面具有非常高的硬度和耐磨性,基体具有足够的强度和韧性,适合用于内螺纹无缝钢管的冷拔生产。本专利技术采用的技术方案如下:一种内螺纹无缝钢管内模生产工艺,包括以下步骤:步骤一:选材和外形加工:选用高强度模具材料,对模具材料进行切削加工,加工成为表面带有沟槽的模具毛坯;步骤二:渗硼处理:在焙烧罐内铺一层渗硼剂,将模具毛坯放入渗硼剂,然后用渗硼剂将模具毛坯 ...
【技术保护点】
1.一种内螺纹无缝钢管内模生产工艺,其特种在于:包括以下步骤:/n步骤一:/n选材和外形加工:选用高强度模具材料,对模具材料进行切削加工,加工成为表面带有沟槽的模具毛坯;/n步骤二:/n渗硼处理:在焙烧罐内铺一层渗硼剂,将模具毛坯放入渗硼剂,然后用渗硼剂将模具毛坯完全掩埋,并将焙烧罐密封,将焙烧罐放入加热炉内;/n步骤三:/n加热处理:将焙烧罐预热到400-500℃,保温120-240min,然后加热到850~870℃,升温速度控制在10-20℃/min,并保温120-360min;然后加热到940~960℃,升温速度控制在20-30℃/min,保温30~90min,加热速度控制在20~30℃/min;/n步骤四:/n淬火:将焙烧罐从加热炉中取出,用夹具将模具毛坯从焙烧罐中取出,并放入盐水中淬火至室温;/n步骤五:/n回火:将淬火至室温的模具放入加热炉中加热到630-650℃,保温时间60-120min;/n步骤六:/n空冷:将回火后的模具放在充满保护气体的冷却箱内空冷至室温。/n
【技术特征摘要】
1.一种内螺纹无缝钢管内模生产工艺,其特种在于:包括以下步骤:
步骤一:
选材和外形加工:选用高强度模具材料,对模具材料进行切削加工,加工成为表面带有沟槽的模具毛坯;
步骤二:
渗硼处理:在焙烧罐内铺一层渗硼剂,将模具毛坯放入渗硼剂,然后用渗硼剂将模具毛坯完全掩埋,并将焙烧罐密封,将焙烧罐放入加热炉内;
步骤三:
加热处理:将焙烧罐预热到400-500℃,保温120-240min,然后加热到850~870℃,升温速度控制在10-20℃/min,并保温120-360min;然后加热到940~960℃,升温速度控制在20-30℃/min,保温30~90min,加热速度控制在20~30℃/min;
步骤四:
淬火:将焙烧罐从加热炉中取出,用夹具将模具毛坯从焙烧罐中取出,并放入盐水中淬火至室温;
步骤五:
回火:将淬火至室温的模具放入加热炉中加热到630-650℃,保温时间60-120min;
步骤六:
空冷:将回火后的模具放在充满保...
【专利技术属性】
技术研发人员:周益鑫,
申请(专利权)人:盛德鑫泰新材料股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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