The invention mainly relates to the technical field of machining mechanical parts, and discloses a preparation method of anti-corrosion and anti fatigue shock absorption spring, including: cleaning, polishing, carburizing, primary quenching, nitriding, secondary quenching, tempering and post-treatment; the preparation method of anti-corrosion and anti fatigue shock absorption spring provided by the invention, the prepared spring has high strength, strong anti-corrosion ability and air exposure It is not easy to appear corrosion phenomenon, has strong deformation ability and fatigue resistance. It still has good shock absorption effect after a period of use and can improve driving comfort.
【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀耐疲劳减震弹簧的制备方法
本专利技术主要涉及机械零件加工
,尤其涉及一种防腐蚀耐疲劳减震弹簧的制备方法。
技术介绍
减震器是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击,广泛用于汽车及摩托车,为加速车架与车身振动的衰减,以改善汽车的行驶平顺性,在经过不平路面时,虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动,但弹簧自身还会有往复运动,而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的,如果减震器太软,车身就会上下跳跃,减震器太硬就会带来太大的阻力,妨碍弹簧正常工作,硬的减震器要与硬的弹簧相搭配,而弹簧的硬度又与车重息息相关,因此在车辆的行驶过程中,减震弹簧为了减少车身震动而反复的发生伸长与收缩,就需要弹簧具有较好的抗疲劳性能,以保持较好的形变和减震性能,并且车辆在使用过程中时刻暴露在外界环境中,经常会受到石子等的弹射和磕碰,磕碰损伤后再接触环境中具有腐蚀性的污染物,就经常会出现腐蚀生锈现象,不仅影响外观,最重要的是使伸长和收缩的灵活性降低,使减震效果明显下降,影响车辆的驾驶舒适感。现有专利文件CN108866524A公开了一种汽车减震器弹簧防腐处理的方法,具体公开了先对减震器弹簧进行酸洗,然后再进行水洗,晾干后再进行发黑处理和封闭处理,制备得到的减震器弹簧虽然能够起到一定的防腐效果,但是使用一段时间后,特别是行驶过程中经石子等硬物高速弹射后弹簧表面粘附的发黑磁性氧化铁层很容易因受损和剥落,使弹簧的防腐效果明显降低,并且专利文件中公开的方法只能暂时提高防腐效果,对弹簧的抗疲劳效果没有起到提高效果。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种防腐蚀耐疲劳减震弹簧的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:/n(1)清洗:对成型后的减震弹簧使用碳酸氢钠溶液进行超声清洗8~10min,频率为28~30kHz,取出后再用清水进行冲洗,得清洗弹簧;/n(2)抛光:将清洗弹簧进行超声抛光,抛光完成后使用清水冲洗干净,烘干,得抛光弹簧;/n(3)渗碳:将抛光弹簧置于真空炉中,先以3~4℃/min的速度加热至360~400℃,保温50~60min,再以2~3℃/min的速度加热至830~870℃,通入二氧化碳,保持温度120~150min,自然降至室温,得渗碳弹簧;/n(4)一次淬火:将渗碳弹簧取出,置于淬火液中,待温度降至290~350℃,保温30~40min,再自然降至室温,得一次淬火弹簧;/n(5)渗氮:将一次淬火弹簧置于真空炉中,先以4~5℃/min的速度加热至790~840℃,保温40~50min,再以2~3℃/min的速度降温至520~550℃,通入氨气,保持温度180~210min,自然降至室温,得渗氮弹簧;/n(6)二次淬火:将渗氮弹簧以4~5℃/min的速度加热至420~460℃,保温60~80min,再继续加热至9 ...
【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀耐疲劳减震弹簧的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)清洗:对成型后的减震弹簧使用碳酸氢钠溶液进行超声清洗8~10min,频率为28~30kHz,取出后再用清水进行冲洗,得清洗弹簧;
(2)抛光:将清洗弹簧进行超声抛光,抛光完成后使用清水冲洗干净,烘干,得抛光弹簧;
(3)渗碳:将抛光弹簧置于真空炉中,先以3~4℃/min的速度加热至360~400℃,保温50~60min,再以2~3℃/min的速度加热至830~870℃,通入二氧化碳,保持温度120~150min,自然降至室温,得渗碳弹簧;
(4)一次淬火:将渗碳弹簧取出,置于淬火液中,待温度降至290~350℃,保温30~40min,再自然降至室温,得一次淬火弹簧;
(5)渗氮:将一次淬火弹簧置于真空炉中,先以4~5℃/min的速度加热至790~840℃,保温40~50min,再以2~3℃/min的速度降温至520~550℃,通入氨气,保持温度180~210min,自然降至室温,得渗氮弹簧;
(6)二次淬火:将渗氮弹簧以4~5℃/min的速度加热至420~460℃,保温60~80min,再继续加热至970~1020℃,保温30~40min,取出,置于所述淬火液中,自然降至室温,得二次淬火弹簧;
(7)回火:将二次淬火弹簧以2~3℃/min的速度加热至560~600℃,保温30~40min,自然降温至230~270℃,保温20~30min,自然降至室温,得回火弹簧;
(8)后处理:将回火弹簧加热至110~130℃,表面...
【专利技术属性】
技术研发人员:李孙德,
申请(专利权)人:马鞍山市三川机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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