【技术实现步骤摘要】
一种高温高强耐磨自润滑材料及其制备方法
本专利技术属于金属材料制造和粉末冶金领域，特别涉及一种高温高强耐磨自润滑材料及其制备方法。
技术介绍
Ti-Al系合金具有轻质、高强及优异的高温性能，已经成为最具应用前景的航天航空用材料之一。然而其在作为航空发动机涡轮叶片的转动轴承时，在高温条件下会出现微动磨损的问题，大大降低了发动机的使用寿命和系统的安全性。高频摩擦导致了热量产生并增加了能量消耗，磨损降低了零部件的配合精度、使用寿命和可靠性。因此，Ti-Al系合金的摩擦问题，已经成为Ti-Al系合金迫切解决的问题之一。航空航天运动副在高速高载、高温等极端工况下，降低了流体润滑的润滑极限，因此有待开发一种新的润滑材料，以提高Ti-Al系合金耐磨性。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种高温高强耐磨自润滑材料及其制备方法，以提高Ti-Al系合金耐磨性。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高温高强耐磨自润滑材料的制备方法，包括如下步骤：S1...
【技术保护点】
1.一种高温高强耐磨自润滑材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1，将原料粉末置入溶液中超声分散，得到浆料状物料；所述原料粉末包含Ti
【技术特征摘要】
1.一种高温高强耐磨自润滑材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，将原料粉末置入溶液中超声分散，得到浆料状物料；所述原料粉末包含Ti2AlNb球型预合金粉末、Ag粉末和TiB2粉末，以质量百分比计，Ag粉末的含量为原料粉质量的1％～15％，TiB2粉末的含量为原料粉质量的1％～7％，其余为Ti2AlNb球形预合金粉末；
S2，对所述浆料状物料进行球磨，得到粘稠糊状物料；
S3，将球磨得到的粘稠糊状物料进行干燥、破碎，得到粉料；
S4，将所述粉料进行放电等离子烧结，烧结完毕后，随炉冷却至室温，得到所述高温高强耐磨自润滑材料。
2.根据权利要求1所述的一种高温高强耐磨自润滑材料的制备方法，其特征在于，S1中，Ag粉末的粒度为1μm～2μm。
3.根据权利要求1所述高温高强耐磨自润滑材料的制备方法，其特征在于，S1中，TiB2粉末的粒度为3μm～5μm。
4.根据权利要求1所述高温高强耐磨自润滑材料的制备方法，其特征在于，S1中，Ti2AlNb球形预合金粉末为气雾化制备得到的球型粉，粒度为80μm～100μm。
5.根据权利要求1所述高温高强耐磨自润滑材料的制备方法，其特征在于，S1中，使用水浴超声分散，使用的溶液为无水乙醇，超声温度为35℃，超声时间为3h～6h。
6.根据权利要求1所述高温高强耐磨自润滑材料的制备方法，其特征在于，S2中，球...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，韩子茹，王庆娟，程鹏，周海雄，孙壮，高原，王快社，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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