【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯增强铌/硅化铌复合材料的制备方法
本专利技术涉及金属基复合材料制备
，具体涉及一种石墨烯增强铌/硅化铌复合材料的制备方法。
技术介绍
Nb/Nb5Si3复合材料具有高熔点(2520℃)，高使用温度(＞1600℃)，低密度(7.16g/cm3)，高刚度，高强度，以及良好的抗氧化性能，被认为是将来取代现役镍基高温合金而应用于航空发动机的关键高温结构材料[1-3]，具有十分重要的应用前景。然而，Nb/Nb5Si3复合材料韧性较差，虽然通过原位复合制备的方法可以把该材料的韧性提高到10MPa·m1/2以上，但还不能满足航空发动机高温结构材料的使用要求，这是阻碍其应用于航空发动机的关键因素。目前，主要采用合金化的方法来优化该复合材料的强度和韧性，但合金化的作用往往是单一的，在改善Nb/Nb5Si3复合材料韧性的同时，会降低复合材料的强度或抗氧化性能等。石墨烯作为一种性能优异的新型功能材料，具有极高的抗拉强度(可达1060GPa)、杨氏模量(1100GPa)和低密度(1.06g/cm3)，其超强的力学性能可以极大改善复合...
【技术保护点】
1.一种石墨烯增强铌/硅化铌复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n步骤1.将石墨烯或氧化石墨烯按比例加入到无水乙醇中进行超声分散处理30min～10h，得到分散均匀的石墨烯或氧化石墨烯的乙醇分散液；/n步骤2.将Nb粉和Si粉按比例装入球磨罐内；/n步骤3.将步骤1制备的分散液均匀的分散滴入步骤2所准备的球磨罐内，再按照一定的球料比把钢球加入球磨罐内，并对球磨罐进行“抽真空—充氩气”重复多次，再在行星式球磨机上，按照一定的转速和时间进行球磨，制备石墨烯与Nb粉和Si粉分散均匀的粉体材料；/n步骤4.将步骤3得到的粉体材料在真空度-0.09～-0.1MPa...
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯增强铌/硅化铌复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1.将石墨烯或氧化石墨烯按比例加入到无水乙醇中进行超声分散处理30min～10h，得到分散均匀的石墨烯或氧化石墨烯的乙醇分散液；
步骤2.将Nb粉和Si粉按比例装入球磨罐内；
步骤3.将步骤1制备的分散液均匀的分散滴入步骤2所准备的球磨罐内，再按照一定的球料比把钢球加入球磨罐内，并对球磨罐进行“抽真空—充氩气”重复多次，再在行星式球磨机上，按照一定的转速和时间进行球磨，制备石墨烯与Nb粉和Si粉分散均匀的粉体材料；
步骤4.将步骤3得到的粉体材料在真空度-0.09～-0.1MPa下，温度80～95℃，进行干燥，干燥1～4h，得到干燥的粉体材料；
步骤5.将步骤4得到的粉体材料装入高强石墨模具内，按照一定的真空度、烧结温度、烧结压力和烧结时间进行真空放电等离子烧结，得到石墨烯增强Nb/Nb5Si3复合材料。
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【专利技术属性】
技术研发人员：熊博文，刘康，王朝炜，王振军，谢珍珍，章彤，李夏婷，蔡长春，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：江西;36
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