一种钢渣与赤泥反应资源回收再利用新工艺及应用制造技术

技术编号:26162465 阅读:73 留言:0更新日期:2020-10-31 12:52
本发明专利技术涉及钢渣与赤泥固体废弃物处理领域,特别是涉及一种钢渣和赤泥组分回收铁及资源再生利用的工艺及应用。本发明专利技术主要包括如下步骤:在钢渣A中加入赤泥B,混合均匀得到混合物C,将混合物C温度升至1200℃~1600℃,在混合物C中加入还原剂D,待所述还原剂D与所述混合物C充分反应后,使铁水E与熔融渣F分离。熔融渣材F经后续处理后制备石油压裂陶粒砂、水泥、玻璃等。所述钢渣A可以是钢厂熔融钢渣或者其冷却后经粉碎后的钢渣;所述赤泥是指拜耳法赤泥;所述还原剂的组分主要为碳和二氧化硅,优选为碳化稻壳、煤矸石等同时含有碳和硅的材料;所述钢渣和赤泥的质量比为5:95~95:5。本发明专利技术工艺简单,是一种资源改性再生的绿色短流程工艺,充分实现赤泥与钢渣资源的综合利用。

A new technology and its application of steel slag and red mud reaction resource recovery and reuse

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣与赤泥反应资源回收再利用新工艺及应用
为实现钢渣和赤泥的全资源化综合利用,本专利技术提出一种钢渣与赤泥反应资源回收再利用新工艺及应用。
技术介绍
钢渣是伴随钢铁生产过程中所产生的废渣。在钢材生产过程中会产生大约12%~20%的钢渣,长期以来未得到有效利用。堆砌放置的钢渣不仅严重占用有限的土地资源、污染水与土壤,同时也是一种巨大的资源浪费。随着每年钢渣囤积量的不断增加,世界各地的钢铁生产商面临着在现行环境要求下处理这一问题的挑战,而如何更合理利用钢渣成分优势,将钢渣综合循环利用在整个钢铁工业的可持续发展过程中起着尤为重要的作用。钢渣中含有大量的铁资源,主要以金属铁和铁氧化物2种形式存在,分别占8%~10%和7%~30%,颗粒较大的单质铁可以经磁选分离,而无磁性的FeO、Fe2O3和小部分单质铁在磁选后依然存在于尾渣中。直接放弃尾渣中的这部分铁是对资源的极大浪费,同时铁氧化物的存在会导致尾渣耐磨性变差,使得尾渣作为水泥、陶瓷等的原料在应用过程中受到限制。为了创造更好的经济和环境效益,在钢铁工业中选择合理的循环处理工艺,开发钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢渣与赤泥反应资源回收再利用新工艺及应用,包括如下步骤:/n(1)在钢渣A中加入赤泥B,混合均匀得到混合物C;/n(2)将混合物C温度升至1200℃~1600℃,在混合物C中加入还原剂D,待所述还原剂D与所述混合物C充分反应后,先形成的玻璃材料(硅酸钠,解决赤泥的碱化度污染,使水泥建材中没有碱性污染)。同时在混合物中隔绝空气,使还原剂(例如碳)能充分还原出铁元素,铁水E与熔融渣材F分离,实现铁回收利用。/n(3)以钢渣为主材、赤泥为辅料分离后的渣材F1主要为硅酸二钙、硅酸三钙、二氧化硅、氧化铝、氧化镁等,是制备水泥及陶粒砂材料的关键材料,待所述改性料与所述赤泥钢渣充分反应后,冷却后破碎...

【技术特征摘要】
1.一种钢渣与赤泥反应资源回收再利用新工艺及应用,包括如下步骤:
(1)在钢渣A中加入赤泥B,混合均匀得到混合物C;
(2)将混合物C温度升至1200℃~1600℃,在混合物C中加入还原剂D,待所述还原剂D与所述混合物C充分反应后,先形成的玻璃材料(硅酸钠,解决赤泥的碱化度污染,使水泥建材中没有碱性污染)。同时在混合物中隔绝空气,使还原剂(例如碳)能充分还原出铁元素,铁水E与熔融渣材F分离,实现铁回收利用。
(3)以钢渣为主材、赤泥为辅料分离后的渣材F1主要为硅酸二钙、硅酸三钙、二氧化硅、氧化铝、氧化镁等,是制备水泥及陶粒砂材料的关键材料,待所述改性料与所述赤泥钢渣充分反应后,冷却后破碎成颗粒,制备成水泥和石油压裂陶粒砂材料;也可以直接冷却成块状,切割成建材砖,或者加入发泡材料制成轻体保温砖等,工艺简单,强度高。
(4)以赤泥为主材、钢渣为辅料分离后的渣材F2加水玻璃等材料可以制造玻璃等。


2.如权利要求1所述的一种钢渣与赤泥反应资源回收再利用新工艺及应用,其特征在于,所述钢渣A可以是钢厂熔融钢渣或者其冷却后经粉碎后的钢渣。优选钢铁厂冶炼过程中在线得到的熔融钢渣,利用熔融钢渣的余热与赤泥及还原剂...

【专利技术属性】
技术研发人员:席君杰兰昊黄传兵广守泉张会峰张伟刚刘正发李树森安钢刘云张宇徐木王凯志席天岳
申请(专利权)人:北京中科金腾科技有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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